本发明涉及对流模块领域,具体涉及一种对流模块结构及组装方法。
背景技术:
大型工业锅炉等设备排烟温度较高,热量损失较大,因此需要大型的热交换设备进行热量的回收利用,目前,常见的对流热交换设备体积较大,安装过程中占地面积较大,经常需要进行户外安装,安装效率低下,且容易造成部分结构在安装过程中的损坏,大大浪费了生产成本,因此需要开发出一种能够在厂房内生产组装的对流模块,这样能够直接运输到安装现场进行快速安装,这样不仅大大节省了安装的时间,提高了安装的效率,而且节省了安装场地,降低了生产成本。
技术实现要素:
为解决上述技术问题,我们提出了一种对流模块结构及组装方法,该对流模块结构简单,能够在厂房内完成生产和组装,大大节省了户外安装的时间,减少了户外安装的占地面积。
为达到上述目的,本发明的技术方案如下:一种对流模块结构,包括钢结构、衬里、管板、管排和弯头箱;所述钢结构中间设有支撑架,所述支撑架上下左右四周分别浇注有所述衬里,所述支撑架前后两端和中间分别固定安装有所述管板,所述管排穿置安装于所述管板上,所述支撑架前后两端处分别安装有所述弯头箱。
所述钢结构中间上下设置有三层所述支撑架。
所述弯头箱包括弯头架和弯头门,所述弯头门安装于所述弯头架外侧。
所述管排包括复数个翅片管和复数个连接弯头,所述翅片管两端部分别通过所述连接弯头两两连接。
一种如上述对流模块结构的组装方法,其特征在于,包括如下步骤:
a.生产车间先将钢结构制作完成并组装;
b.安装两端管板及中间管板;
c.焊接锚固钉然后浇注耐火衬里;
d.将复数个翅片管分别穿过两端管板及中间管板就位;
e.焊接连接弯头,组成管排;
f.安装弯头箱,成为模块;
g.整体吊装运输。
通过上述技术方案,本发明通过在厂房内生产组装出来对流模块,直接运输到户外进行组装,大大节省了户外安装的时间,提高了安装的效率,大大节省了生产成本,且大大节省了安装场地,节省了人力物力,应用效果极好。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例所公开的钢结构主视图;
图2为本发明实施例所公开的钢结构左视图;
图3为本发明实施例所公开的两端管板装配结构示意图;
图4为本发明实施例所公开的中间管板装配结构示意图;
图5为本发明实施例所公开的管排结构示意图;
图6为本发明实施例所公开的弯头箱主视图;
图7为本发明实施例所公开的弯头箱左视图。
图中:1、钢结构2、管板3、管排4、弯头箱
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
下面结合实施例和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
如图1、图2、图3、图4、图5、图6和图7所示,一种对流模块结构,包括钢结构1、衬里、管板2、管排3和弯头箱4;所述钢结构1中间设有支撑架,所述支撑架上下左右四周分别浇注有所述衬里,所述支撑架前后两端和中间分别固定安装有所述管板2,所述管排3穿置安装于所述管板2上,所述支撑架前后两端处分别安装有所述弯头箱4。
所述钢结构1中间上下设置有三层所述支撑架。
所述弯头箱4包括弯头架和弯头门,所述弯头门安装于所述弯头架外侧。
所述管排3包括复数个翅片管和复数个连接弯头,所述翅片管两端部分别通过所述连接弯头两两连接。
一种如上述对流模块结构的组装方法,其特征在于,包括如下步骤:
a.生产车间先将钢结构1制作完成并组装;
b.安装两端管板2及中间管板2;
c.焊接锚固钉然后浇注耐火衬里;
d.将复数个翅片管分别穿过两端管板2及中间管板2就位;
e.焊接连接弯头,组成管排3;
f.安装弯头箱4,成为模块;
g.整体吊装运输。
通过上述技术方案,本发明通过在厂房内生产组装出来对流模块,直接运输到户外进行组装,大大节省了户外安装的时间,提高了安装的效率,大大节省了生产成本,且大大节省了安装场地,节省了人力物力,应用效果极好。
以上所述的仅是本发明的一种对流模块结构及组装方法优选实施方式,应当指出,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明创造构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本发明的保护范围。