一种用于压铸件冷却后的吹干装置的制作方法

本实用新型涉及一种用于压铸件冷却后的吹干装置，属于压铸件冷却技术领域。

背景技术：

压铸也成为压力铸造，压铸是近代金属加工工艺中发展较快的一种少无切削的特种铸造方法，它是将熔融金属在高压高速下充填铸型，并在高压下结晶凝固形成铸件的过程。高压高速是压力铸造的主要特征。常用的压力为数十兆帕，填充速度（内浇口速度）约为16～80米/秒，金属液填充模具型腔的时间极短，约为0.01～0.2秒。由于用这种方法生产产品具有生产效率高，工序简单，铸件公差等级较高，表面粗糙度好，机械强度大，可以省去大量的机械加工工序和设备，节约原材料等优点，所以现已成为我国铸造业中的一个重要组成部分。

压铸件在生产出来以后，温度较高，为了方便后续操作，压铸件在刚生产出来以后需要冷却，现有的冷却主要有两种，油冷和水冷，当经过油冷和水冷以后，压铸件上会残留有水渍和油渍，需要将这些水渍和油渍清除掉才能给下一工序使用，现有的吹干方法比较简单，就是人工手持气枪对准压铸件进行吹干，这种吹干方法会使得水渍和油渍乱飞，并且吹干的位置和吹干的人不一样，会导致有的产品没有被完全吹干，会影响下道工序的使用，所以行业中需要一种一种用于压铸件冷却后的吹干装置，利用自动化来提高吹干效率，并且减少人为吹不干的问题。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种用于压铸件冷却后的吹干装置，以解决行业中面临的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种用于压铸件冷却后的吹干装置，设置有两个并排放置的油冷桶和水冷桶，所述油冷桶里放置有冷却油。

所有水冷桶里放置有冷却水，所述水冷桶的右侧设置有吹干桶，所述吹干桶的左侧壁上设置有多个吹干风扇。

所述吹干桶的右侧壁上设置有多个导流槽，所述导流槽从所述吹干桶的顶部贯穿到底部，所述吹干桶的底部设置有倾斜板，所述吹干桶的右侧底部设置有流水孔，所述倾斜板上设置有压铸件转动装置。

作为优选，所述压铸件转动装置设置有底座，所述底座上设置有旋转气缸，所述旋转气缸的气缸轴上设置有连接板，所述连接板上设置有支撑架，所述支撑架由多个支撑板相互焊接而成，所述支撑架上设置有多个挂钩。

作为优选，所述支撑架的底部设置有多个凹槽，所述连接板上设置有多个凸台，所述凸台插入到所述凹槽里。

与现有技术相比，本实用新型的有益之处是：将压铸件放置到挂钩上，然后通过旋转气缸带动压铸件旋转，从而使压铸件能充分接收吹干风扇的吹干，本实用新型结构简单，操作方便，较传统的人工吹干效率提升较高。

附图说明：

下面结合附图对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的使用示意图；

图2是吹干桶的结构示意图；

图3是图2的俯视图。

图中：油冷桶1；水冷桶2；吹干桶3；吹干风扇4；导流槽5；倾斜板6；流水孔7；压铸件转动装置8；底座810；旋转气缸820；连接板830；支撑架840；挂钩850；凹槽860；凸台870；

具体实施方式：

下面结合附图及具体实施方式对本实用新型进行详细描述：根据图1和图3所示的一种用于压铸件冷却后的吹干装置，设置有两个并排放置的油冷桶1和水冷桶2，所述油冷桶1里放置有冷却油，所有水冷桶2里放置有冷却水，所述水冷桶2的右侧设置有吹干桶3，所述吹干桶3的左侧壁上设置有多个吹干风扇4，所述吹干桶3的右侧壁上设置有多个导流槽5，所述导流槽5从所述吹干桶3的顶部贯穿到底部，所述吹干桶3的底部设置有倾斜板6，所述吹干桶3的右侧底部设置有流水孔7，所述倾斜板6上设置有压铸件转动装置8。

所述压铸件转动装置8设置有底座810，所述底座810上设置有旋转气缸820，所述旋转气缸820的气缸轴上设置有连接板830，所述连接板830上设置有支撑架840，所述支撑架840由多个支撑板相互焊接而成，所述支撑架840上设置有多个挂钩850。

所述支撑架840的底部设置有多个凹槽860，所述连接板830上设置有多个凸台870，所述凸台870插入到所述凹槽860里。

使用时，先将支撑架840从吹干桶3中取出，然后将待吹干的压铸件挂到挂钩850上，然后将支撑架840放到连接板830上，将凹槽860放置到凸台870上，这样支撑架840就稳稳的固定到连接板830上，启动旋转气缸820，旋转气缸820的气缸轴带动压铸件进行旋转，同时开启吹干风扇4，通过吹干风扇4将压铸件上的油和水吹到吹干桶3上的导流槽5里，油和水通过导流槽5流到倾斜板6上，同时通过流水孔7流走即可，从而解决了传统的人工吹干的弊端。

需要强调的是：以上仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。