本发明涉及换热器技术领域，尤其是一种板式换热器接管装配结构。
背景技术：
在过程工业中广泛应用换热器实现工艺物料间的热量传递。在板式换热器的制造和使用过程中，换热器的本体与接管的可靠性直接影响着换热器的质量，现有的换热器与接管连接时，主要是采用焊接的方式，然后在焊接的过程中，由于接管会在换热器本体内的连接孔内转动，这就需要工作人员一只手对接管进行固定，另一只手来焊接，这就造成工作人员无法使用焊接保护罩保护工作人员的眼睛，从而对工作人员的眼睛造成损害，且焊接的成功率低；如果一个人固定一个人去定位固定接管，这样就大大增加了生产成本。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题是：为了解决防止换热器的本体与接管进行焊接时接管的转动的问题，本发明提供了一种板式换热器接管装配结构，通过胀管工艺将膨胀区与连接孔密封连接，且使得定位部扣紧在定位装置内，从而使得接管可靠的定位在换热器的本体上，工作人员不需要用手固定接管进行焊接，不仅保证了工作人员眼睛不受伤害，而且大大提高了焊接的成功率。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种板式换热器接管装配结构，包括
本体，所述本体上设有连接孔，所述连接孔的底部设有定位装置；和
接管，所述接管包括与连接孔匹配的连接端，所述连接端包括膨胀区和焊接区，所述膨胀区的端部设有定位部；
通过胀管工艺将膨胀区与连接孔密封连接，且使得定位部扣紧在定位装置内，所述焊接区与连接孔的端口焊接。
具体地，所述定位装置为定位槽。
为了进一步提高定位的准确和稳固，所述定位槽与连接孔组成的截面为t字型。
为了进一步提高密封的效果，所述定位槽内设有石墨密封层。
为了增加焊接的面积，保证焊接的稳固性，所述焊接区设有坡口。
为了防止安装时接管的连接端的端面与本体接触时造成本体内的散热板的损坏，与所述本体接触的连接端的端面上设有缓冲垫。
为了防止安装时接管滑脱，所述接管上设有防滑凸起。
为了防止焊接过程中高温造成接管的变形或者损坏，所述接管的设有进水管、出水管和对焊接区进行冷却的环形冷却孔，所述进水管与出水管对称设置，且所述进水管和出水管与环形冷却孔连通。
为了更好的对焊接区进行冷却，所述环形冷却孔的截面为四边形。
本发明的有益效果是：一种板式换热器接管装配结构，通过通过胀管工艺将膨胀区与连接孔密封连接，且使得定位部与扣紧在定位装置内，从而使得接管可靠的定位在换热器的本体上，工作人员不需要用手固定接管进行焊接，不仅保证了工作人员眼睛不受伤害，而且大大提高了焊接的成功率；
本设计目的在于提供一种能够保证接管与板片的装配结构，使接管定位牢固且钎焊一次合格率提高，产品承压能力也相应提高，对设备及工装的要求精度降低的同时解决接管朝下钎焊的不良率问题；
本设计与现有的技术相比，具有能够保证接管与本体的定位，是本体的定位及安装极为简化，装配后的缝隙小，使得板式换热器一次钎焊成功率大为提升，板式换热器的接管承压能力也相应提高，接管在产品上的位置也不再受到限制。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的板式换热器接管装配结构的结构示意图；
图2是图1中本体的结构示意图；
图3是图1中接管的结构示意图。
1、本体；2、接管；3、石墨密封层；4、缓冲垫；5、防滑凸起；6、环形冷却孔；7、进水管；8、出水管；11、连接孔；12、膨胀区；13、焊接区；14、定位装置；121、定位部；131、坡口。
具体实施方式
现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
如图1、图2和图3所示，一种板式换热器接管装配结构，包括本体1和接管2，本体1上设有连接孔11，连接孔11的底部设有定位装置14；，接管2包括与连接孔11匹配的连接端，连接端包括膨胀区12和焊接区13，膨胀区12的端部设有定位部121；通过胀管工艺将膨胀区12与连接孔11密封连接，且使得定位部121扣紧在定位装置14内，焊接区13与连接孔11的端口焊接。
作为优选，定位装置14为定位槽。
其中定位槽与连接孔11组成的截面为t字型。
作为优选，定位槽内设有石墨密封层3。
作为优选，焊接区13设有坡口131。
在一种具体实施例中，与本体1接触的连接端的端面上设有缓冲垫4。
作为优选，接管2上设有防滑凸起5。
在一种具体实施例中，接管2的设有进水管7、出水管8和对焊接区13进行冷却的环形冷却孔6，进水管7与出水管8对称设置，且进水管7和出水管8与环形冷却孔6连通。
其中环形冷却孔6的截面为四边形。
当进行焊接时，从进水管7通入冷却水进入环形冷却快6对焊接区的管壁进行冷却，防止焊接过程中造成接管2的变形导致密封不严。
本设计包括圆形接管或者多边形接管的结构装配固定在板式换热器本体1上，首先将接管插入到本体1的连接孔11内，使得接管2的连接端与本体1的连接孔11匹配，通过胀管工艺对接管2的膨胀区12进行胀接，使得定位部121扣紧在定位槽内。
本设计是这样实现的，在接管2的底部末端加工一个定位装置，定位装置是由车铣加工出来的定位槽，安装时，接管可通过胀接接管使定位槽卡紧板式换热器本体对应的位置，胀管后本体1与接管2的膨胀区12与连接孔11的内壁完全贴合，同定位部121扣紧在定位槽内，这接管2就牢牢锁住本体1，任何放置方式也不影响其钎焊。
以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。