本技术：
涉及一种清灰结构，尤其涉及一种炊事炉强制导向多级回旋压制火灰分离结构。
背景技术：
现有技术中，有多种关于使用生物质燃料的燃烧装置，这些装置对除渣和送风进行了一定程度的改进，使得热效率增大，但其均未对热气流中所含少量轻质灰渣进行处理，这些燃烧后产生的轻质灰渣大部分会通过引风装置由烟道内排除，另一部分会随火焰由锅圈处排出，从而对室内造成一定程度的污染。同时由于引风装置的存在，势必会损失一部分热量，从而导致整理热效率的降低。
综上所述，现有技术中的燃烧装置，虽然使用成本低，热效率可以满足日常生活使用，但由于未将可排入空气中的灰渣进行处理，使得其仍存在一定的局限性。
技术实现要素：
本申请的目的在于提出一种结热效率利用率高，可彻底清除火焰中所带灰渣的炊事炉强制导向多级回旋压制火灰分离结构。
本申请的目的是这样实现的：炊事炉强制导向多级回旋压制火灰分离结构包括集焰箱，所述集焰箱为空腔环形，在其上方连通有用以引导火焰走向的空腔二级导流圈，在二级导流圈和集焰箱之间设置有用以分散火焰的一级导流板，所述一级导流板遮蔽在集焰箱内口处。
本申请通过一级导流板和二级导流圈的分级导流，从而将火焰中所含轻质灰渣彻底回落至燃烧室进行二次燃烧，能普及应用在任何需要烹饪炊事的行业，不仅具有与电热、燃气、燃油、燃煤等传统能源相同的可使用场景，而且在安全性、灵活性、能耗比方面具备更大的优异性。本申请采用敞开式自然对流半气化燃烧方式，最大限度将热能直接传导至容器进行加热，无引风机强制导流而损失热能量，热交换率大幅增加。
附图说明：本申请的具体结构由以下的附图和实施例给出：
图1是炊事炉强制导向多级回旋压制火灰分离结构的剖面结构示意图；
图2是一级导流盖的结构示意图。
图例：1、导流内圈，2、连接孔，3、二级导流盖板，4、导流外圈，5、挡板，6、导流口，7、调节杆，8、一级导流盖板，9、圈架，10、导流圈，11、集焰箱。
具体实施方式：本申请不受下述实施例的限制，可根据本发明的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。
实施例：如图1所示，炊事炉强制导向多级回旋压制火灰分离结构包括集焰箱11，所述集焰箱11为空腔环形，在其上方连通有用以引导火焰走向的空腔二级导流圈，在二级导流圈和集焰箱11之间设置有用以分散火焰的一级导流板。二级导流圈包括导流内、外圈1、4，在导流内、外圈1、4上端封盖有二级导流盖板3，一级导流板包括环形圈架9，在环形圈架9内设置有一级导流盖板8，环一级导流盖板8下端面外圆周设置有一圈导流圈10，在导流圈10上等距间隔开设有导流口6。
所述集焰箱11具有一上大下小的圆台形内口。该内口内壁为一斜面，可使被阻挡下的灰渣沿该内口向下滑落。
在集焰箱11外壁处设置有挡板5，挡板5上端高于集焰箱11上端面，所述导流外圈4外壁与挡板5顶触，导流外圈4下端与集焰箱11上端面密封相连。
在二级导流盖板3上开设有连接孔2。导流内、外圈1、4、二级导流盖板3与一级导流盖板8之间形成集火腔。
所述导流内圈1厚度小于导流外圈4厚度，导流内圈1下端至一级导流盖板8间形成火焰通道。
如图1、2所示，在环形圈架9上还设置有用以与二级导流圈相连的调节杆7，所述调节杆7穿出前述连接孔2穿出部旋接有螺帽。
所述一级导流盖板8上端面向上凸起，形成球冠形。此种结构有利于火焰向中部集中，并有利于灰渣顺一级导流盖板8外侧向下掉落。
所述一级导流盖板8直径大于导流内圈1内口直径，小于导流外圈4内口直径。
在使用时，将本申请装设在炉体燃烧室出火口处，火焰经集焰箱11向一级导流盖板8处流动，在经过一级导流盖板8时，火焰中所含灰渣会大部被打落，少部随火焰经导流口6进入二级导流圈内，在经过二级导流盖板3遮挡后，一部分灰渣继续被打落，另一部分灰渣则在导流内圈1的阻挡下掉落，顺一级导流盖板8外侧掉落，再顺防集焰箱11内口向下掉落。从而使得流出火焰活热气流内不含有灰渣。
本申请采用敞开式自然对流半气化燃烧方式，合理的风机配风比为燃料提供最理想的燃烧条件，最大限度将热能直接传导至容器进行加热，无引风机强制导流而损失热能量，热交换率大幅增加。
在使用过程中，还可以通过调节调节杆7的长度，从而改变一级导流板的位置，进而可改变由集焰箱11处流出的火焰高度，进而可通过控制火焰内灰渣与一级导流盖板8的碰撞强度而调整清灰强度。还可延缓火焰流出速度，在一定程度上控制火焰流出温度。
显然，本申请的上述说明仅仅是为清楚地说明本申请所作的举例，而并非是对本申请的实施方式的限定。凡是属于本申请的技术方案所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本申请的保护范围之列。