轧钢加热炉炉内清渣传送装置及使用方法与流程

本发明涉及轧钢加热炉炉内清渣轻便传送装置属设备装置领域，具体的说是轧钢加热炉炉内清渣传送装置及使用方法。

背景技术：

轧钢加热炉生产过程中，炉内产生较多的氧化铁皮。氧化铁皮不断堆积造成炉底升高，不仅影响步进梁可靠运行、降低加热炉生产效率，而且也降低了炉底材料寿命，当较大渣块落入水封槽时，还会造成较大安全隐患。积渣对生产运行和设备维护极为不利。需要定期停炉检修，清理氧化铁皮，可是从生产效益的总体规划，一般一年只有一次炉内清渣的时机；由于炉内构造原因，历年来炉修氧化铁皮清理均是依靠人工和镐头、铁锹、手推车等工具清理出来，停炉后3-4天就需要进炉，此时炉内温度仍然较高，部分渣块还是火红的，但是人工需在高温区域，短时间内将堆积的氧化铁皮不断清理出炉，再通过小推车倒至料斗内，两百余吨的氧化渣清理作业劳动强度极大，不仅消耗大量劳保鞋、盐汽水、防中暑药品等，而且作业效率低。一般中等加热炉规模的清渣工作夏秋季节清理用时长达8-10天左右，即使在气温较低的冬春季节也需7-8日才能完成。为了减轻工人劳动强度，轧钢加热炉内的清渣工作非常需要一种专用工具；但是由于加热炉结构特点，市场上的机械化工器具均无法在加热炉内实现清渣作业，因此设计一种能减轻加热炉炉内人工清渣负荷的工器具非常有必要。

技术实现要素：

本发明旨在克服现有技术的缺陷，提供一种轧钢加热炉炉内清渣传送装置及使用方法，减轻工人的劳动强度，节约加热炉内清渣时间。

为了解决上述技术问题，本发明是这样实现的：

一种轧钢加热炉炉内清渣传送装置，其特征在于：它包括皮带传送系统，所述皮带传送系统包括主动滚筒、整体支架、下托辊、挡辊、输送皮带、上托辊、主驱电机、主传动滚筒、防护罩、移动支腿、万向轮、物料箱和轴承；所述整体支架的上部和下部分别设有上托辊、下托辊并间隔设有挡棍，整体支架的落料端设有主驱电机和主传动滚筒，整体支架的收料端设有主动滚筒和物料箱，主驱电机外部设有防护罩；所述主驱电机带动所述输送皮带在上托辊和下托辊之间滚动，整体支架下部通过轴承连接移动支腿，移动支腿底部设有万向轮。

所述的轧钢加热炉炉内清渣传送装置，其特征在于：还包括洒水装置，洒水装置的喷头采用雾化喷嘴，洒水装置均设于输送皮带上方。

所述的轧钢加热炉炉内清渣传送装置，其特征在于：还包括加热炉内输送系统，所述加热炉内输送系统包括驱动电机、与驱动电机连接的螺旋输送管、设于螺旋输送管上部的进料口和设于螺旋输送管下部的出料口，所述出料口位于物料箱的上方。

所述的轧钢加热炉炉内清渣传送装置，其特征在于：还包括滑道，所述滑道位于加热炉和物料箱之间。

所述主驱电机的功率选择为3~5kw，输送皮带的宽度为400mm~600mm，主驱电机的功率为3~5kw，螺旋输送管管径为200mm~400mm。

一种轧钢加热炉炉内清渣传送装置的使用方法，其特征在于，它包括如下步骤：

步骤一：加热炉预冷却三天后，将加热炉内输送系统搬运到加热炉内，出料口摆放在砌炉炉门外；

步骤二：将皮带传送系统通过万向轮直接推送到出料口的下方，保持物料箱与出料口的垂直，通过轴承调整物料箱的高度，使落渣时不因高度太高造成洒落和扬尘；

步骤三：加热炉内输送系统通电装料，皮带传送系统通电受料，集中运输到回收箱内，同时打开洒水装置对炉内积渣进行降温和除尘；

步骤四：回收箱满后，停止输送，吊运更换空置的回收箱后，再次启动输送；

步骤五：当加热炉一处砌炉口清理完必后，将轧钢加热炉炉内清渣传送装置移送到其它砌炉炉口，由于加热炉的加温区域温度不一样，积渣型式也不一样，越往高温区域，渣的型式由氧化渣粉状，渐渐的向块状发展，此时不宜使用加热炉内输送系统。由于块状温度高，不易散可直接降低皮带传输装置与炉口的高度差，设置钢滑道，直接从炉口将块状渣沿钢滑道集运到物料箱，由皮带运输到回收箱。

本发明的有益效果是：构造简易方便，可有效减轻人工清渣的人力负担，并减少清渣时长，节约了成本。使用本发明加热炉清渣时长由8-10天降低到4-5天。有效的减轻了工人的劳动负荷，减少了劳保鞋防暑降温等物资消耗，节省了不菲的人力成本，取得了非常好的效果。

附图说明

下面结合附图和实施方式对本发明作进一步的详细说明：

图1为皮带传送系统的示意图。

图2为加热炉内输送系统的示意图。

图3为氧化渣运输示意图。

图4为块状渣运输示意图。

具体实施方式

如图1所示：一种轧钢加热炉炉内清渣传送装置，它包括皮带传送系统，所述皮带传送系统包括主动滚筒1、整体支架2、下托辊3、挡辊4、输送皮带5、上托辊6、主驱电机7、主传动滚筒8、防护罩9、移动支腿10、万向轮11、物料箱12和轴承14；所述整体支架的上部和下部分别设有上托辊、下托辊并间隔设有挡棍，整体支架的落料端设有主驱电机和主传动滚筒，整体支架的收料端设有主动滚筒和物料箱，主驱电机外部设有防护罩；所述主驱电机带动所述输送皮带在上托辊和下托辊之间滚动，整体支架下部通过轴承连接移动支腿，移动支腿底部设有万向轮。

进一步的，还包括洒水装置13，洒水装置的喷头采用雾化喷嘴，洒水装置均设于输送皮带上方。

如图2所示：进一步的，还包括加热炉内输送系统，所述加热炉内输送系统包括驱动电机15、与驱动电机连接的螺旋输送管16、设于螺旋输送管上部的进料口17和设于螺旋输送管下部的出料口18，所述出料口位于物料箱的上方。

进一步的，还包括钢滑道19，所述钢滑道位于加热炉和物料箱之间。

进一步的，所述主驱电机的功率选择为3~5kw，输送皮带的宽度为400mm~600mm，主驱电机的功率为3~5kw，螺旋输送管管径为200mm~400mm。

如图3、4所示：一种轧钢加热炉炉内清渣传送装置的使用方法，它包括如下步骤：

步骤一：加热炉预冷却三天后，将加热炉内输送系统搬运到加热炉21内，出料口摆放在砌炉炉门外；

步骤二：将皮带传送系统通过万向轮直接推送到出料口的下方，保持物料箱与出料口的垂直，通过轴承调整物料箱的高度，使落渣时不因高度太高造成洒落和扬尘；

步骤三：加热炉内输送系统通电装料，皮带传送系统通电受料，集中运输到回收箱20内，同时打开洒水装置对炉内积渣进行降温和除尘；

步骤四：回收箱满后，停止输送，吊运更换空置的回收箱后，再次启动输送；

步骤五：当加热炉一处砌炉口清理完必后，将轧钢加热炉炉内清渣传送装置移送到其它砌炉炉口，由于加热炉的加温区域温度不一样，积渣型式也不一样，越往高温区域，渣的型式由氧化渣粉状，渐渐的向块状发展，此时不宜使用加热炉内输送系统。由于块状渣22温度高，不易散可直接降低皮带传输装置与炉口的高度差，设置钢滑道，直接从炉口将块状渣沿钢滑道集运到物料箱，由皮带运输到回收箱。

技术特征：

技术总结
本发明涉及一种轧钢加热炉炉内清渣传送装置，它包括皮带传送系统，皮带传送系统包括主动滚筒、整体支架、下托辊、挡辊、输送皮带、上托辊、主驱电机、主传动滚筒、防护罩、移动支腿、万向轮、物料箱和轴承；整体支架的上部和下部分别设有上托辊、下托辊并间隔设有挡棍，整体支架的落料端设有主驱电机和主传动滚筒，整体支架的收料端设有主动滚筒和物料箱，主驱电机外部设有防护罩；主驱电机带动输送皮带在上托辊和下托辊之间滚动，整体支架下部通过轴承连接移动支腿，移动支腿底部设有万向轮。本发明构造简易方便，可有效减轻人工清渣的人力负担，并减少清渣时长，节约了成本。

技术研发人员：王振平;张宗攀
受保护的技术使用者：中国二十冶集团有限公司
技术研发日：2019.06.27
技术公布日：2019.10.18