本实用新型涉及裂解炉技术领域,特别是涉及一种用于石化裂解炉的抗纤维粉化结构。
背景技术:
裂解炉是石油化工装置中最重要的设备之一,炉墙内衬里是裂解炉中的重要组成部分,常用的炉墙内衬里有三种结构:耐火砖结构、浇注料结构和耐火陶瓷纤维结构,其中带有纤维结构的炉墙内衬里在使用一段时间后,普遍存在裂解炉外壁温度较高,甚至出现陶瓷纤维层失效,炉顶板烧坏的情况,原因在于炉墙内衬里常见是采用方砖和锚固件结合的方式形成方墙,一方面砖缝结合面间容易出现大面积贯通缝情况,造成散热损失,二方面随着温度的不断提高,陶瓷纤维容易出现析晶现象,结晶使玻璃相消失,纤维变脆,纤维在高温下断裂粉化,导致隔热失效。
技术实现要素:
为解决上述问题,本实用新型提供一种用于石化裂解炉的抗纤维粉化结构,其抗纤维粉化强,隔热效果佳。
为解决上述目的,本实用新型采用的如下技术方案。
一种用于石化裂解炉的抗纤维粉化结构,包括炉背衬、锚固件和陶瓷纤维砖块,炉背衬紧密固定在炉壁内壁,多个陶瓷纤维砖块交错拼接、并分别通过锚固件安装在炉背衬内壁形成砖墙,多个陶瓷纤维砖块表面均涂抹有纳米陶瓷材料涂层,每个陶瓷纤维砖块设有中间砖体、第一砖体和第二砖体,第一砖体和第二砖体分别一体设置在中间砖体左右两侧,第一砖体凸设有至少一条第一卡条,第二转体凹设有用于与第一卡条对应配合的第一凹槽,相邻陶瓷纤维砖块交错拼接时,每个陶瓷纤维砖块的第一砖体和相邻陶瓷纤维砖块的第二砖体叠拼、且第一卡条对应地贴在相邻陶瓷纤维砖块的第一凹槽内。
优选地,第一卡条呈等腰梯形结构设置,且第一凹槽呈等腰梯形结构设置。
优选地,陶瓷纤维砖块上侧凸设有至少一条第二卡条,陶瓷纤维砖块下侧凹设有用于与第二卡条对应配合的第二凹槽,陶瓷纤维砖块的第二卡条可贴在相邻陶瓷纤维砖块的第二凹槽内。
优选地,第二卡条呈等腰梯形结构设置,且第二凹槽呈等腰梯形结构设置。
优选地,第一卡条和第二卡条还可呈三角形结构、圆弧形结构或波浪形结构设置,第一凹槽和第二凹槽还可呈三角形结构、圆弧形结构或波浪形结构设置。
本实用新型的有益效果如下:
与现有技术相比,本实用新型的陶瓷纤维砖块交错拼接时,第一砖体和相邻的第二砖体叠拼、并且第一砖体的第一卡条和第二砖体的第一凹槽对应配合,使相邻的陶瓷纤维砖块之间紧密贴合,能够更好地阻隔烟气,隔热性能更好,且本实用新型在多个陶瓷纤维砖块表面均涂抹有纳米陶瓷材料涂层,具有良好的隔热效果,能够减缓陶瓷纤维析晶,抗纤维粉化强。
附图说明
图1为本实用新型的一个实施例的结构示意图;
图2为本实用新型的一个实施例的陶瓷纤维砖块之间的组合结构图;
图3为本实用新型的一个实施例的陶瓷纤维砖块的结构示意图;
图4为本实用新型的一个实施例的陶瓷纤维砖块另一视角的结构示意图。
附图标记说明:1.炉背衬、2.陶瓷纤维砖块、21.中间砖体、22.第一砖体、221.第一卡条、23.第二砖体、231.第一凹槽、24.第二卡条、25.第二凹槽。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型作进一步的说明。
参考图1至图4,一种用于石化裂解炉的抗纤维粉化结构,包括炉背衬1、锚固件和陶瓷纤维砖块2,炉背衬1紧密固定在炉壁内壁,多个陶瓷纤维砖块2交错拼接、并分别通过锚固件安装在炉背衬1内壁形成砖墙,多个陶瓷纤维砖块2表面均涂抹有纳米陶瓷材料涂层,每个陶瓷纤维砖块2设有中间砖体21、第一砖体22和第二砖体23,第一砖体22和第二砖体23分别一体设置在中间砖体21左右两侧,第一砖体22凸设有至少一条第一卡条221,第二转体凹设有用于与第一卡条221对应配合的第一凹槽231,相邻陶瓷纤维砖块2交错拼接时,每个陶瓷纤维砖块2的第一砖体22和相邻陶瓷纤维砖块2的第二砖体23叠拼、且第一卡条221对应地贴在相邻陶瓷纤维砖块2的第一凹槽231内,与现有技术相比,本实用新型的陶瓷纤维砖块2交错拼接时,第一砖体22和相邻的第二砖体23叠拼、并且第一砖体22的第一卡条221和第二砖体23的第一凹槽231对应配合,使相邻的陶瓷纤维砖块2之间紧密贴合,能够更好地阻隔烟气,隔热性能更好,且本实用新型在多个陶瓷纤维砖块2表面均涂抹有纳米陶瓷材料涂层,具有良好的隔热效果,能够减缓陶瓷纤维析晶,抗纤维粉化强。
图2至图4示出,本实施例的第一卡条221呈等腰梯形结构设置,且第一凹槽231呈等腰梯形结构设置,如此结构设计合理、简单,使左右相邻的陶瓷纤维砖块2之间紧密贴合。
参照图3和图4,本实施例的陶瓷纤维砖块2上侧凸设有至少一条第二卡条24,陶瓷纤维砖块2下侧凹设有用于与第二卡条24对应配合的第二凹槽25,陶瓷纤维砖块2的第二卡条24可贴在相邻陶瓷纤维砖块2的第二凹槽25内,第二卡条24呈等腰梯形结构设置,且第二凹槽25呈等腰梯形结构设置,如此,上下拼接的陶瓷纤维砖块2之间连接更为精密,能够更好地阻隔烟气,隔热性能更好。
但第一卡条221和第二卡条24的结构不限于等腰梯形结构,第一凹槽231和第二凹槽25的结构不限于等腰梯形结构,在其他优选的实施例中第一卡条221和第二卡条24还可呈三角形结构、圆弧形结构或波浪形结构设置,第一凹槽231和第二凹槽25还可呈三角形结构、圆弧形结构或波浪形结构设置,第一卡条221和第二卡条24分别与第一凹槽231和第二凹槽25对应,使相邻陶瓷纤维砖块2之间连接更为紧密,隔热性能更好,在此不再一一赘述。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式,其描述较为具体和详细,但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本实用新型的保护范围。因此,本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
1.一种用于石化裂解炉的抗纤维粉化结构,包括炉背衬、锚固件和陶瓷纤维砖块,炉背衬紧密固定在炉壁内壁,多个陶瓷纤维砖块交错拼接、并分别通过锚固件安装在炉背衬内壁形成砖墙,其特征在于,多个陶瓷纤维砖块表面均涂抹有纳米陶瓷材料涂层,每个陶瓷纤维砖块设有中间砖体、第一砖体和第二砖体,第一砖体和第二砖体分别一体设置在中间砖体左右两侧,第一砖体凸设有至少一条第一卡条,第二转体凹设有用于与第一卡条对应配合的第一凹槽,相邻陶瓷纤维砖块交错拼接时,每个陶瓷纤维砖块的第一砖体和相邻陶瓷纤维砖块的第二砖体叠拼、且第一卡条对应地贴在相邻陶瓷纤维砖块的第一凹槽内。
2.根据权利要求1所述的一种用于石化裂解炉的抗纤维粉化结构,其特征在于:第一卡条呈等腰梯形结构设置,且第一凹槽呈等腰梯形结构设置。
3.根据权利要求1所述的一种用于石化裂解炉的抗纤维粉化结构,其特征在于:陶瓷纤维砖块上侧凸设有至少一条第二卡条,陶瓷纤维砖块下侧凹设有用于与第二卡条对应配合的第二凹槽,陶瓷纤维砖块的第二卡条可贴在相邻陶瓷纤维砖块的第二凹槽内。
4.根据权利要求1所述的一种用于石化裂解炉的抗纤维粉化结构,其特征在于:第二卡条呈等腰梯形结构设置,且第二凹槽呈等腰梯形结构设置。
5.根据权利要求2或4所述的一种用于石化裂解炉的抗纤维粉化结构,其特征在于:第一卡条和第二卡条还可呈三角形结构、圆弧形结构或波浪形结构设置,第一凹槽和第二凹槽还可呈三角形结构、圆弧形结构或波浪形结构设置。