一种耐高温的矿热炉通水炉盖的制作方法

本实用新型涉及冶炼设备领域，具体涉及一种耐高温的矿热炉通水炉盖。

背景技术：

硅铁是炼钢工业中必不可少的脱氧剂，也作为合金添加剂，其在冶金领域有广泛的应用。以硅石、钢、焦炭为原料，经过1500-1800度高温还原，即形成硅铁合金，用于冶炼铁硅合金的电炉即为矿热炉。矿热炉的循环冷却水由循环水泵站供水，冷却水进入电炉冷却设备后利用落差自然回流至冷却水池，在水池中自然冷却后用水泵将水供至炉前，整个电炉冷却水为开路循环。

现有的矿热炉通水炉盖是采用由不锈钢板焊接成方形管道所拼接组成，由于电极的辐射温度很高，通常管道中通入循环水用来降低温度。在长期的实际使用过程中发现，由于拼接成水冷支架的管道为方形管道且焊缝较多，常常会出现由于管道内的结垢、焊缝的受热烧蚀而导致水冷支架损坏，在更换水冷支架时费时费力，大大影响了正常的矿热炉的生产。

技术实现要素：

本实用新型解决了现有技术存在的矿热炉通水炉盖是采用由不锈钢板焊接成方形管道所拼接组成，由于电极的辐射温度很高，通常管道中通入循环水用来降低温度，在长期的实际使用过程中发现，由于拼接成水冷支架的管道为方形管道且焊缝较多，常常会出现由于管道内的结垢、焊缝的受热烧蚀而导致水冷支架损坏的问题，提供一种耐高温的矿热炉通水炉盖，其应用时通过使用不锈钢管内通水冷却的方式代替之前使用的钢板拼接的管道与水冷块内通水冷却的方式，使得通水设备的使用寿命与使用时间大大加长，从而避免了应为炉盖通水冷却费导致的生产不顺畅。

本实用新型通过以下技术方案实现：

一种耐高温的矿热炉通水炉盖，所述矿热炉炉盖包括内环水冷管和外环水冷管，并由内环水冷管和外环水冷管分为两个独立区域，其特征在于，所述内环水冷管中焊接有水冷支架，所述水冷支架呈人字形，人字形的中点与矿热炉炉盖的几何圆心重合，人字形水冷支架将内环均匀分为三个区域，每个区域内设置有一个电极孔，水冷支架的三个支点焊接在内环水冷管壁上并与内环水冷管的内部相联同，所述内环水冷管与外环水冷管之间由数根通水管联通，内环水冷管与外环水冷管之间还均匀设置有水冷块，所述水冷块之间设置有耐火材料砌筑块，内环水冷管与外环水冷管之间还设置有一个烟道出口。

进一步的，一种耐高温的矿热炉通水炉盖，所述水冷支架、内环水冷管、外环水冷管的内部可通入冷却水。

进一步的，一种耐高温的矿热炉通水炉盖，所述矿热炉炉盖内环水冷管通过支撑管与外环水冷管固定连接，炉盖的内环水冷管与外环水冷管之间上所设置的水冷块由水冷管排列组成。

进一步的，一种耐高温的矿热炉通水炉盖，所述水冷支架由三根无缝钢管并排焊接而成，每根钢管在中心处弯120°角，钢管的直管部分并在一起。

进一步的，一种耐高温的矿热炉通水炉盖，所述水冷支架由不锈钢无缝钢管构成。

进一步的，一种耐高温的矿热炉通水炉盖，所述内环水冷管、外环水冷管、通水管均由不锈钢无缝钢管构成。

进一步的，一种耐高温的矿热炉通水炉盖，所述耐高温矿热炉炉盖通水炉盖可用于各种矿热炉的生产使用。

进一步的，一种耐高温的矿热炉通水炉盖，所述耐火材料砌筑块由耐火砖与耐火泥浆砌筑而成，并砌筑在两个水冷块之间。

综上所述，本实用新型的以下有益效果：

1、本实用新型一种耐高温的矿热炉通水炉盖，通过由之前的方形管道改为圆形不锈钢管道，进而降低循环水进入管道时在管道内的流动状态，减少在高温下产生的黏结物从而腐蚀管道的现象。

2、本实用新型一种耐高温的矿热炉通水炉盖，通过用不锈钢管道拼接而成的一种耐高温的矿热炉通水炉盖水冷系统，减少了之前由不锈钢板焊接而成的管道的焊缝，大大的减少了由于焊缝破裂漏水后出现的停炉而影响生产的现象。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成

本技术：
的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中：

图1为本实用新型结构示意图。

附图中标记及对应的零部件名称：

1-矿热炉炉盖，2-内环水冷管，3-通水管，4-水冷支架，5-电极孔，6-水冷块，7-耐火材料砌筑块，8-烟道出口，9-外环水冷管。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。

实施例

如图1所示，一种耐高温的矿热炉通水炉盖，所述矿热炉炉盖1包括内环水冷管2和外环水冷管9，并由内环水冷管2和外环水冷管9分为两个独立区域，其特征在于，所述内环水冷管2中焊接有水冷支架4，所述水冷支架4呈人字形，人字形的中点与矿热炉炉盖1的几何圆心重合，人字形水冷支架4将内环区域均匀分为三个区域，每个区域内设置有一个电极孔5，水冷支架4的三个支点焊接在内环水冷管2壁上并与内环水冷管2的内部相联同，所述内环水冷管2与外环水冷管9之间由数根通水管3联通，内环水冷管2与外环水冷管9之间还均匀设置有水冷块6，所述水冷块6之间设置有耐火材料砌筑块7，内环水冷管2与外环水冷管9之间还设置有一个烟道出口8，所述水冷支架4、内环水冷管2、外环水冷管9的内部可通入冷却水，所述矿热炉炉盖1内环水冷管2通过支撑管与外环水冷管9固定连接，矿热炉炉盖1的内环水冷管2与外环水冷管9之间所设置的水冷块6由水冷管排列组成，所述水冷支架4由三根无缝钢管并排焊接而成，每根钢管在中心处弯120°角，钢管的直管部分并在一起，所述水冷支架4由不锈钢无缝钢管构成，所述内环水冷管2、外环水冷管9、通水管3均由不锈钢无缝钢管构成，所述耐高温矿热炉炉盖通水炉盖可用于各种矿热炉的生产使用，所述耐火材料砌筑块7由耐火砖与耐火泥浆砌筑而成，并砌筑在两个水冷块6之间。

以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种耐高温的矿热炉通水炉盖，矿热炉炉盖(1)包括内环水冷管(2)和外环水冷管(9)，并由内环水冷管(2)和外环水冷管(9)分为两个独立区域，其特征在于，所述内环水冷管(2)中焊接有水冷支架(4)，所述水冷支架(4)呈人字形，人字形的中点与矿热炉炉盖(1)的几何圆心重合，人字形水冷支架(4)将内环区域均匀分为三个区域，每个区域内设置有一个电极孔(5)，水冷支架(4)的三个支点焊接在内环水冷管(2)壁上并与内环水冷管(2)的内部相联通，所述内环水冷管(2)与外环水冷管(9)之间由数根通水管(3)联通，内环水冷管(2)与外环水冷管(9)之间还均匀设置有水冷块(6)，所述水冷块(6)之间设置有耐火材料砌筑块(7)，内环水冷管(2)与外环水冷管(9)之间还设置有一个烟道出口(8)，所述水冷支架(4)、内环水冷管(2)、外环水冷管(9)的内部可通入冷却水，所述矿热炉炉盖(1)内环水冷管(2)通过支撑管与外环水冷管(9)固定连接，矿热炉炉盖(1)的内环水冷管(2)与外环水冷管(9)之间所设置的水冷块(6)由水冷管排列组成，所述水冷支架(4)由三根无缝钢管并排焊接而成，每根钢管在中心处弯120°角，钢管的直管部分并在一起，所述水冷支架(4)由不锈钢无缝钢管构成，所述内环水冷管(2)、外环水冷管(9)、通水管(3)均由不锈钢无缝钢管构成，所述耐高温矿热炉通水炉盖可用于各种矿热炉的生产使用，所述耐火材料砌筑块(7)由耐火砖与耐火泥浆砌筑而成，并砌筑在两个水冷块(6)之间。

技术总结
本实用新型公开了一种耐高温的矿热炉通水炉盖，矿热炉炉盖包括内环水冷管和外环水冷管，并由内环水冷管和外环水冷管分为两个独立区域，内环水冷管中焊接有水冷支架，水冷支架呈人字形，人字形的中点与矿热炉炉盖的几何圆心重合，人字形水冷支架将内环区域均匀分为三个区域，每个区域内设置有一个电极孔，水冷支架的三个支点焊接在内环水冷管壁上并与内环水冷管的内部相联同，内环水冷管与外环水冷管之间还均匀设置有水冷块，水冷快之间设置有耐火材料砌筑块，内环水冷管与外环水冷管之间还设置有一个烟道出口，通过改变炉盖内水冷管的材质与形状，减少在高温条件下管道的腐蚀现象，从而大大降低了由于炉盖冷却水破裂而对生产的影响。

技术研发人员：杨飞雄;白泽坤;白鹏;曾鹏
受保护的技术使用者：宁夏金圆化工有限公司
技术研发日：2019.05.24
技术公布日：2020.07.07