一种便于倾倒物料的料斗的制作方法

本实用新型涉及工业生产加料工具领域，具体涉及一种便于倾倒物料的料斗。

背景技术：

目前，在有色冶金行业的熔炼过程中，物料往往需要先提升至七八米高的炉窑顶端之后再进行卸料，这一过程中就需要用到各种各样的加料装置。而加料装置通常采用人工倾倒的方式进行卸料，这种方式往往十分浪费人力，而且存在极大的安全隐患，对工人的生命安全存在一定的威胁。

为提高作业安全性，节省人力，现有技术中通常利用电机控制加料装置的仓门开闭，实现卸料。这种方式虽然优于人工倾倒，但其结构复杂，还会消耗大量电能，不利于节约资源。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种便于倾倒物料的料斗，包括：料斗本体、提拉杆及锁扣装置；

所述料斗本体的顶端开口，所述料斗本体的底端外表面固定有一活动连杆；

所述提拉杆为u型杆，所述提拉杆的横部架设在所述料斗本体的顶端，所述提拉杆的两个侧臂的端部分别与所述活动连杆的两端铰接；

所述锁扣装置包括卡扣槽和栓杆，其中，所述卡扣槽设置在所述料斗本体的侧板上，所述提拉杆的侧臂上开设有与所述卡扣槽对应的限位孔，所述卡扣槽和所述限位孔共同用于穿过所述栓杆。

可选地，所述料斗本体的两块侧板为直角梯形侧板，其中，该直角梯形侧板的长底边朝向所述料斗本体的顶端。

可选地，所述料斗本体还包括四个底座脚垫，所述四个底座脚垫分别设置在所述料斗本体底端外表面的四个角上，用于支撑所述料斗本体。

可选地，所述提拉杆的两个侧臂的端部分别与所述活动连杆的两端通过活动铰链铰接。

可选地，所述料斗本体的两块直角梯形侧板上还分别设有一个定位挡板，所述定位挡板用于阻止所述提拉杆相对于所述料斗本体向所述定位挡板的方向转动。

本实用新型的有益效果为：

1、锁扣装置包括卡扣槽和栓杆，当栓杆放置在卡扣槽内时就实现了提拉杆与料斗本体的固定，反之拿出则二者实现脱离，提拉杆可以相对料斗本体往后转动。

2、在装料和提升运送过程中，锁扣装置保持在锁定状态，当需要倾倒物料的时候，先将料斗放置在倾倒物料平台上，再打开锁扣装置，而后提升提拉杆，料斗在物料重力作用及自身重心的作用下向前翻转，实现物料的自动倾倒，倾倒过程既安全又可以省去人工。

3、料斗本体的两块侧板上还分别设有定位挡板，阻止提拉杆相对料斗本体向前转动，避免料斗本体转向错误造成安全事故。

附图说明

图1是本实用新型一较佳实施例的料斗的正面结构示意图；

图2是本实用新型一较佳实施例的料斗的立体结构示意图；

图3是本实用新型一较佳实施例的料斗的侧视图；

图4是本实用新型一较佳实施例的料斗的倾倒过程侧视图。

图标：1-提拉杆；2-料斗本体；3-栓杆；4-卡扣槽；5-定位挡板；6-活动连杆；7-底座脚垫。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进行进一步说明。

请结合参照图1及图2，图1为本实用新型提供的一种便于倾倒物料的料斗的正面结构示意图，图2为该料斗的立体结构示意图。该料斗包括：料斗本体2、提拉杆1及锁扣装置。

所述料斗本体2的顶端开口。所述料斗本体2的两块侧板为直角梯形侧板，该直角梯形侧板的长底边朝向所述料斗本体2的顶端。即，所述料斗本体2由两块相对的直角梯形侧板、与这两块直角梯形侧板相接的两块矩形板以及一块矩形底板围组而成。

所述料斗本体2的底端外表面固定有一活动连杆6及四个底座脚垫7。其中，所述活动连杆6的两端分别朝向两个直角梯形侧板，所述活动连杆6的长度近似等于所述料斗本体2的底部的宽度。所述四个底座脚垫7分别设置在所述料斗本体2底端外表面的四个角上，用于支撑所述料斗本体2，使所述料斗本体2能够平稳地放置。

所述提拉杆1为u型杆，所述提拉杆1的横部架设在所述料斗本体2的顶端，所述提拉杆1的两个侧臂的端部分别与所述活动连杆6的两端铰接，铰接件为活动铰链。

所述锁扣装置包括卡扣槽4和栓杆3。作为一种可选的实施方式，所述卡扣槽4设置在所述料斗本体2的任意一个直角梯形侧板上，所述提拉杆1的侧臂上开设有与所述卡扣槽4对应的限位孔，所述卡扣槽4和所述限位孔共同用于穿过所述栓杆3。作为另一种可选的实施方式，所述锁扣装置可以包括两对卡扣槽4和栓杆3，其中两个卡扣槽4分别设置在所述料斗本体2的两个直角梯形侧板上，且所述提拉杆1的两个侧臂上均开设有与所述卡扣槽4对应的限位孔，采用两对卡扣槽4和栓杆3能够实现更加稳定的锁扣效果。

请参照图3及图4，图3为本实用新型提供的便于倾倒物料的料斗的侧视图，图4为该料斗在倾倒物料时的侧视图。如图3所示，在装填物料和提升运送过程中，栓杆3同时穿过所述卡扣槽4和限位孔，使锁扣装置保持在锁定状态。如图4所示，当需要倾倒物料的时候，将所述栓杆3从所述卡扣槽4中取出，打开锁扣装置，而后提升提拉杆1，料斗本体2在物料重力作用及自身重心的作用下向前翻转，实现物料的自动倾倒，倾倒过程既安全又可以省去人工。若所示料斗本体2的两个侧板上均设有卡扣槽4，在上料时需要将两个栓杆3都取下才能实现料斗本体2的自动翻转。

请再参照图1、图2及图3，所述料斗本体2的两块直角梯形侧板上还分别设有一个定位挡板5，所述定位挡板5用于阻止所述提拉杆1相对于所述料斗本体2向所述定位挡板5的方向转动，通常为阻止所述提拉杆1相对于所述料斗本体2向前转动，使所述料斗本体2只能向同一个方向翻转，避免料斗反向翻转造成物料洒落浪费，也避免造成其他安全事故。

说明书中未阐述的部分均为现有技术或公知常识。本实施例仅用于说明该实用新型，而不用于限制本实用新型的范围，任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入本实用新型的保护范围。

技术特征：

1.一种便于倾倒物料的料斗，其特征在于，包括：料斗本体、提拉杆及锁扣装置；

所述料斗本体的顶端开口，所述料斗本体的底端外表面固定有一活动连杆；

所述提拉杆为u型杆，所述提拉杆的横部架设在所述料斗本体的顶端，所述提拉杆的两个侧臂的端部分别与所述活动连杆的两端铰接；

所述锁扣装置包括卡扣槽和栓杆，其中，所述卡扣槽设置在所述料斗本体的侧板上，所述提拉杆的侧臂上开设有与所述卡扣槽对应的限位孔，所述卡扣槽和所述限位孔共同用于穿过所述栓杆。

2.根据权利要求1所述的便于倾倒物料的料斗，其特征在于，所述料斗本体的两块侧板为直角梯形侧板，其中，该直角梯形侧板的长底边朝向所述料斗本体的顶端。

3.根据权利要求1所述的便于倾倒物料的料斗，其特征在于，所述料斗本体还包括四个底座脚垫，所述四个底座脚垫分别设置在所述料斗本体底端外表面的四个角上，用于支撑所述料斗本体。

4.根据权利要求1所述的便于倾倒物料的料斗，其特征在于，所述提拉杆的两个侧臂的端部分别与所述活动连杆的两端通过活动铰链铰接。

5.根据权利要求1所述的便于倾倒物料的料斗，其特征在于，所述料斗本体的两块直角梯形侧板上还分别设有一个定位挡板，所述定位挡板用于阻止所述提拉杆相对于所述料斗本体向所述定位挡板的方向转动。

技术总结
本实用新型提供一种便于倾倒物料的料斗，包括料斗本体、提拉杆及锁扣装置；料斗本体的一端开口，料斗本体与开口端相对一端的外侧固定有一活动连杆；提拉杆为U型杆，提拉杆架设在料斗本体上，提拉杆的两端分别与活动连杆的两端铰接；锁扣装置包括两对卡扣槽和栓杆，其中两个卡扣槽分别设置在料斗本体的两侧，提拉杆的两个U型臂上分别开设有与卡扣槽对应的限位孔，卡扣槽和限位孔共同用于穿过栓杆。上料时栓杆穿过卡扣槽和限位孔使料斗本体和提拉杆固定，在倾倒物料时，只需将栓杆从卡扣槽和限位孔内拉出，然后提升提拉杆，料斗受物料重力和自身重心偏移实现翻转倾倒物料，能够有效节省人力物力，且安全方便。

技术研发人员：俞挺;李加兴;汪宝兴;倪钟孝;蒋中刚;颜罗庆;倪再良;何茂;石战军;梁增举;章国明;宋贵川
受保护的技术使用者：广东飞南资源利用股份有限公司
技术研发日：2019.07.08
技术公布日：2020.04.24