一种智能化快速烘干设备的制作方法

本实用新型设计羽绒烘干加工技术，具体是一种智能化快速烘干设备。

背景技术：

在纺织物生产中烘干装置是必不可少的生产设备之一，烘干装置的好坏将直接影响纺织物的质量，现有的羽绒烘干装置主要包括有烘干箱和设置在烘干箱内部的加热器，加热器发热使烘干箱内的温度达到规格要求后对烘干箱内的羽绒进行烘干；目前行业内使用的羽绒烘干设备类型比较多，大多存在烘干效率低，速度慢、功能单一等问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种智能化快速烘干设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

一种智能化快速烘干设备，包括料筒、压紧气缸、打散电机，所述料筒中部设有将其筒体分割为上料仓与下料仓的第一抽屉板，所述上料仓的顶部设有进料斗，所述压紧气缸设置在上料仓的外壁上，其轴端垂直贯穿上料仓的外壁并伸入上料仓内部，且压紧气缸的轴端设有推板，所述推板的下边沿所述第一抽屉板上端面高度平齐，远离上料仓设有压紧气缸一侧的另一侧外壁由筛板构成，其筛板外侧设有接水槽，接水槽内设有滤板，所述打散电机设置在下料仓的外壁上，其轴端垂直贯穿下料仓的外壁并伸入下料仓内部，且打散电机的轴端同轴连接有打散棒，所述下料仓下端连通有热风机，下料仓上端设有出气管道，下料仓底部设有出料斗,所述出气管道上设有温湿度传感器。

进一步的，所述压紧气缸的轴端设有套在推板外周的隔离袋，隔离袋内壁等距设有多个将其支撑起的多个笼骨。

进一步的，所述接水槽底部设有出水管。

进一步的，所述出料斗上设有用于阻止物料漏出的第二抽拉板。

进一步的，所述压紧气缸的最大行程等于料筒的宽度。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型提供一种智能化快速烘干设备，其结构简单、新颖，从进料斗投入刚清洗完且含有大量水分的羽绒，然后羽绒堆积在第一抽拉板上，再通过压紧气缸的轴端伸出，由推板将上料仓内湿的羽绒，水分挤干，堆积在一起的羽绒形成块状，其中，羽绒中挤出的水分由筛板流出落入接水槽内，且接水槽内设有的滤板，可过滤出从筛板的孔中落入接水槽的细小绒毛，然后压紧气缸的轴端缩回，然后手动将第一抽屉板匀速外拉，形成块状的羽绒匀速落在由打散电机驱动的打散棒上，并被打散，被打散的羽绒在下料仓内分散并由热风机鼓入下料仓内的热风祛湿干燥，最后从下料斗出料。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1是本实用新型结构示意图。

图中：1、料筒，1-1、上料仓，1-2、下料仓，2、压紧气缸，3、打散电机，4、第一抽屉板，5、进料斗，6、推板，7、筛板，8、接水槽，9、滤板，10、打散棒，11、热风机，12、出气管道，13、出料斗，14、隔离袋，15、笼骨，16、出水管，17、第二抽拉板,18、温湿度传感器。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，本实用新型提供一种智能化快速烘干设备，包括料筒1、压紧气缸2、打散电机3，所述料筒1中部设有将其筒体分割为上料仓1-1与下料仓1-2的第一抽屉板4，所述上料仓1-1的顶部设有进料斗5，所述压紧气缸2设置在上料仓1-1的外壁上，其轴端垂直贯穿上料仓1-1的外壁并伸入上料仓1-1内部，且压紧气缸2的轴端设有推板6，所述推板6的下边沿所述第一抽屉板4上端面高度平齐，远离上料仓1-1设有压紧气缸2一侧的另一侧外壁由筛板7构成，其筛板7外侧设有接水槽8，接水槽8内设有滤板9，所述打散电机3设置在下料仓1-2的外壁上，其轴端垂直贯穿下料仓1-2的外壁并伸入下料仓1-2内部，且打散电机3的轴端同轴连接有打散棒10，所述下料仓1-2下端连通有热风机11，下料仓1-2上端设有出气管道12，下料仓1-2底部设有出料斗13,所述出气管道12上设有温湿度传感器18，可检测排出的气体湿度，在排出的气体中，湿气含量达到预设值或预设值以下时，温湿度传感器18则将信号传递至控制该设备的控制中心，控制中心则控制该设备的热风机11停止工作，以防止羽绒被烘干过度而发生糊状或者烘干不充分。

所述压紧气缸2的轴端设有套在推板6外周的隔离袋14，隔离袋14内壁等距设有多个将其支撑起的多个笼骨15。

所述接水槽8底部设有出水管16。

所述出料斗13上设有用于阻止物料漏出的第二抽拉板17。

所述压紧气缸2的最大行程等于料筒1的宽度。

综合本实用新型的技术方案，其结构简单、新颖，从进料斗5投入刚清洗完且含有大量水分的羽绒，然后羽绒堆积在第一抽拉板4上，再通过压紧气缸2的轴端伸出，由推板6将上料仓1-1内湿的羽绒，水分挤干，堆积在一起的羽绒形成块状，其中，羽绒中挤出的水分由筛板7流出落入接水槽8内，且接水槽8内设有的滤板9，可过滤出从筛板7的孔中落入接水槽8的细小绒毛，然后压紧气缸2的轴端缩回，然后手动将第一抽屉板4匀速外拉，形成块状的羽绒匀速落在由打散电机3驱动的打散棒10上，并被打散，被打散的羽绒在下料仓1-2内分散并由热风机11鼓入下料仓1-2内的热风祛湿干燥，最后从下料斗13出料，通过在将羽绒烘干之前将其内含的水分挤出，可减少羽绒烘干时间，增加了羽绒烘干效率，提高了工作效率。

以上所述的本实用新型实施方式，并不构成对本实用新型保护范围的限定，任何在本实用新型的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的权利要求保护范围之内。

技术特征：

1.一种智能化快速烘干设备，其特征在于，包括料筒、压紧气缸、打散电机，所述料筒中部设有将其筒体分割为上料仓与下料仓的第一抽屉板，所述上料仓的顶部设有进料斗，所述压紧气缸设置在上料仓的外壁上，其轴端垂直贯穿上料仓的外壁并伸入上料仓内部，且压紧气缸的轴端设有推板，所述推板的下边沿所述第一抽屉板上端面高度平齐，远离上料仓设有压紧气缸一侧的另一侧外壁由筛板构成，其筛板外侧设有接水槽，接水槽内设有滤板，所述打散电机设置在下料仓的外壁上，其轴端垂直贯穿下料仓的外壁并伸入下料仓内部，且打散电机的轴端同轴连接有打散棒，所述下料仓下端连通有热风机，下料仓上端设有出气管道，下料仓底部设有出料斗,所述出气管道上设有温湿度传感器。

2.根据权利要求1所述的智能化快速烘干设备，其特征在于，所述压紧气缸的轴端设有套在推板外周的隔离袋，隔离袋内壁等距设有多个将其支撑起的多个笼骨。

3.根据权利要求1所述的智能化快速烘干设备，其特征在于，所述接水槽底部设有出水管。

4.根据权利要求1所述的智能化快速烘干设备，其特征在于，所述出料斗上设有用于阻止物料漏出的第二抽拉板。

5.根据权利要求1所述的智能化快速烘干设备，所述压紧气缸的最大行程等于料筒的宽度。

技术总结
本实用新型公开一种智能化快速烘干设备，包括料筒、压紧气缸、打散电机，所述料筒中部设有将其筒体分割为上料仓与下料仓的第一抽屉板，所述上料仓的顶部设有进料斗，所述压紧气缸设置在上料仓的外壁上，其轴端垂直贯穿上料仓的外壁并伸入上料仓内部，且压紧气缸的轴端设有推板，远离上料仓设有压紧气缸一侧的另一侧外壁由筛板构成，其筛板外侧设有接水槽，接水槽内设有滤板，所述打散电机设置在下料仓的外壁上，打散电机的轴端同轴连接有打散棒，所述下料仓下端连通有热风机，下料仓上端设有出气管道，下料仓底部设有出料斗。本实用新型结构简单、新颖，通过在将羽绒烘干之前将其内含的水分挤出，可减少羽绒烘干时间，提高了羽绒烘干效率。

技术研发人员：徐文进;李伟
受保护的技术使用者：合肥立腾信息科技有限责任公司
技术研发日：2019.07.17
技术公布日：2020.04.14