一种蒸汽余热回收处理装置的制作方法

本实用新型涉及蒸汽余热处理设施领域，尤其涉及一种蒸汽余热回收处理装置。

背景技术：

当前，我国能源利用仍然存在着利用效率低、经济效益差，生态环境压力大的主要问题，节能减排、降低能耗、提高能源综合利用率作为能源发展战略规划的重要内容。我国工业领域能源消耗量约占全国能源消耗总量的70%，主要工业产品单位能耗平均比国际先进水平高出30%左右。余热回收利用是指将工业过程产生的余热再次回收重新利用。主要技术包括热交换技术、热功转换技术、余热制冷制热技术。现有的余热处理装置在蒸汽收集时，容易造成蒸汽分散，而且效果低，由于设计原因，还存在过热引发开锅的隐患。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种蒸汽余热回收处理装置，以解决上述技术问题。

为实现上述目的本实用新型采用以下技术方案：

一种蒸汽余热回收处理装置，包括吸气头、保护箱、散热板、上盖、循环泵、内箱和出水头，还包括滤芯、连管、弯管、套管和吸盘，所述散热板通过螺钉安装在保护箱表面，所述保护箱左侧开设连接吸气头的进气口，所述吸气头通过插接进气口固定在保护箱左侧，所述吸气头由连管、弯管、套管和吸盘组成，所述连管数量为两个，连管成l型连接，所述连管顶部右端插接进气口，连管顶部左端通过弯管与底部连管相连，所述连管底面插接在套管顶部，所述吸盘焊接在套管底面，所述吸盘为锥形设计，所述保护箱顶部通过螺栓固定有上盖，所述上盖表面开设连接循环泵的连接口，所述循环泵通过螺钉垂直固定在上盖顶部，所述内箱放置在保护箱内，所述内箱顶部一体化成型设有连接循环泵的护口，所述内箱内开设蒸气流通的水道，所述水道内竖直间隔安装有滤芯，所保护箱右侧底部水平安装有出水头，所述出水头顶部设置控制出水头工作的转把。

在上述技术方案基础上，所述吸盘底部一体化成型设有挡环，所述挡环位于吸盘底部四周，吸盘通过挡环防止蒸汽从底部分散。

在上述技术方案基础上，所述循环泵通过外接电源供电，所述循环泵穿过上盖内的连接口与内箱顶部的护口相连。

在上述技术方案基础上，所述进气口穿过内箱左侧壁，进气口与内箱贯通，所述护口位于内箱顶部，护口从顶部与内箱联通，所述出水头穿过保护箱右侧底部与内箱从底部右侧联通。

在上述技术方案基础上，所述散热板表面间隔开设矩形散热槽，所述散热板内壁与内箱侧壁相连，防止内箱热量高造成的开锅。

与现有的蒸汽余热回收技术相比，本蒸汽余热回收处理装置设计方案具有以下优点：本蒸汽余热回收处理装置结构简练巧妙，安装操作便捷，余热回收效果好，节约资源使用，提高经济效益；在工厂进行蒸汽余热回收，安装处理装置时，将吸气头对准蒸汽出口上部，吸气头通过进气口安装在保护箱侧面，循环泵固定在保护箱上盖顶面，安装完成后，将循环泵接入电源，蒸汽从出口排出后，通过吸气头的连管与进气口相连，蒸汽进入保护箱的内箱内，蒸汽在内箱内在水道内自然液化成水后，经过滤芯过滤，通过循环泵的带动，转动转把，从保护箱右侧底部的出水头流出，也可通过蒸汽对内箱的水进行加热后在排出，十分方便，保护箱两侧设有散热板，防止内箱内蒸汽过热造成开锅，引发的危险，安全可靠，宜推广使用。

附图说明

图1为本实用新型蒸汽余热回收处理装置的结构图。

图2为本实用新型蒸汽余热回收处理装置的部件结构图。

图3为本实用新型蒸汽余热回收处理装置的水箱平面结构图。

图4为本实用新型蒸汽余热回收处理装置的吸气头结构图。

图中：1、吸气头，2、保护箱，3、循环泵，4、散热板，5、出水头，6、连接口，7、上盖，8、护口，9、进气口，10、内箱，11、转把，12、水道，13、滤芯，14、连管，15、弯管，16、套管，17、吸盘。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细阐述。

如图所示，一种蒸汽余热回收处理装置，包括吸气头1、保护箱2、散热板4、上盖7、循环泵3、内箱10和出水头5，还包括滤芯13、连管14、弯管15、套管16和吸盘17，所述散热板4通过螺钉安装在保护箱2表面，所述保护箱2左侧开设连接吸气头1的进气口9，所述吸气头1通过插接进气口9固定在保护箱2左侧，所述吸气头1由连管14、弯管15、套管16和吸盘17组成，所述连管14数量为两个，连管14成l型连接，所述连管14顶部右端插接进气口9，连管14顶部左端通过弯管15与底部连管14相连，所述连管14底面插接在套管16顶部，所述吸盘17焊接在套管16底面，所述吸盘17为锥形设计，所述保护箱2顶部通过螺栓固定有上盖7，所述上盖7表面开设连接循环泵3的连接口6，所述循环泵3通过螺钉垂直固定在上盖7顶部，所述内箱10放置在保护箱2内，所述内箱10顶部一体化成型设有连接循环泵3的护口8，所述内箱10内开设蒸气流通的水道12，所述水道12内竖直间隔安装有滤芯13，所保护箱2右侧底部水平安装有出水头5，所述出水头5顶部设置控制出水头5工作的转把11。

所述吸盘17底部一体化成型设有挡环，所述挡环位于吸盘17底部四周，吸盘17通过挡环防止蒸汽从底部分散。

所述循环泵3通过外接电源供电，所述循环泵3穿过上盖7内的连接口6与内箱10顶部的护口8相连。

所述进气口9穿过内箱10左侧壁，进气口9与内箱10贯通，所述护口8位于内箱10顶部，护口8从顶部与内箱10联通，所述出水头5穿过保护箱2右侧底部与内箱10从底部右侧联通。

所述散热板4表面间隔开设矩形散热槽，所述散热板4内壁与内箱10侧壁相连，防止内箱10热量高造成的开锅。

本实用新型工作原理：在工厂进行蒸汽余热回收，安装处理装置时，将吸气头1对准蒸汽出口上部，吸气头1通过进气口9安装在保护箱2侧面，循环泵3固定在保护箱2上盖7顶面，安装完成后，将循环泵3接入电源，蒸汽从出口排出后，通过吸气头1的连管14与进气口9相连，蒸汽进入保护箱2的内箱10内，蒸汽在内箱10内在水道12内自然液化成水后，经过滤芯13过滤，通过循环泵3的带动，转动转把11，从保护箱2右侧底部的出水头5流出，也可通过蒸汽对内箱10的水进行加热后在排出，十分方便，保护箱2两侧设有散热板4，防止内箱10内蒸汽过热造成开锅，引发的危险，安全可靠。

以上所述为本实用新型较佳实施例，对于本领域的普通技术人员而言，根据本实用新型的教导，在不脱离本实用新型的原理与精神的情况下，对实施方式所进行的改变、修改、替换和变型仍落入本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种蒸汽余热回收处理装置，包括吸气头（1）、保护箱（2）、散热板（4）、上盖（7）、循环泵（3）、内箱（10）和出水头（5），还包括滤芯（13）、连管（14）、弯管（15）、套管（16）和吸盘（17），其特征在于，所述散热板（4）通过螺钉安装在保护箱（2）表面，所述保护箱（2）左侧开设连接吸气头（1）的进气口（9），所述吸气头（1）通过插接进气口（9）固定在保护箱（2）左侧，所述吸气头（1）由连管（14）、弯管（15）、套管（16）和吸盘（17）组成，所述连管（14）数量为两个，连管（14）成l型连接，所述连管（14）顶部右端插接进气口（9），连管（14）顶部左端通过弯管（15）与底部连管（14）相连，所述连管（14）底面插接在套管（16）顶部，所述吸盘（17）焊接在套管（16）底面，所述吸盘（17）为锥形设计，所述保护箱（2）顶部通过螺栓固定有上盖（7），所述上盖（7）表面开设连接循环泵（3）的连接口（6），所述循环泵（3）通过螺钉垂直固定在上盖（7）顶部，所述内箱（10）放置在保护箱（2）内，所述内箱（10）顶部一体化成型设有连接循环泵（3）的护口（8），所述内箱（10）内开设蒸气流通的水道（12），所述水道（12）内竖直间隔安装有滤芯（13），所保护箱（2）右侧底部水平安装有出水头（5），所述出水头（5）顶部设置控制出水头（5）工作的转把（11）。

2.根据权利要求1所述的一种蒸汽余热回收处理装置，其特征在于，所述吸盘（17）底部一体化成型设有挡环，所述挡环位于吸盘（17）底部四周，吸盘（17）通过挡环防止蒸汽从底部分散。

3.根据权利要求1所述的一种蒸汽余热回收处理装置，其特征在于，所述循环泵（3）通过外接电源供电，所述循环泵（3）穿过上盖（7）内的连接口（6）与内箱（10）顶部的护口（8）相连。

4.根据权利要求1所述的一种蒸汽余热回收处理装置，其特征在于，所述进气口（9）穿过内箱（10）左侧壁，进气口（9）与内箱（10）贯通，所述护口（8）位于内箱（10）顶部，护口（8）从顶部与内箱（10）联通，所述出水头（5）穿过保护箱（2）右侧底部与内箱（10）从底部右侧联通。

5.根据权利要求1所述的一种蒸汽余热回收处理装置，其特征在于，所述散热板（4）表面间隔开设矩形散热槽，所述散热板（4）内壁与内箱（10）侧壁相连，防止内箱（10）热量高造成的开锅。

技术总结
本实用新型公开了一种蒸汽余热回收处理装置，包括吸气头、保护箱、散热板、上盖、循环泵、内箱和出水头，所述散热板通过螺钉安装在保护箱表面，所述保护箱左侧开设连接吸气头的进气口，所述吸气头通过插接进气口固定在保护箱左侧，所述吸气头由连管、弯管、套管和吸盘组成，所述连管数量为两个，所述连管顶部右端插接进气口，连管顶部左端通过弯管与底部连管相连。本蒸汽余热回收处理装置结构简练巧妙，安装操作便捷，余热回收效果好，节约资源使用，提高经济效益；蒸汽从出口排出后，通过吸气头的连管与进气口相连，蒸汽进入保护箱的内箱内，蒸汽在内箱内在水道内自然液化成水后，经过滤芯过滤，安全可靠，宜推广使用。

技术研发人员：田士全
受保护的技术使用者：陕西海风热能科技有限公司
技术研发日：2019.07.18
技术公布日：2020.06.30