连体窑专用下料装置的制作方法

本实用新型耐火材料加工设备技术领域，具体为连体窑专用下料装置。

背景技术：

耐火材料是指耐火度不低于1580℃的一类无机非金属材料。耐火度是指耐火材料锥形体试样在没有荷重情况下，抵抗高温作用而不软化熔倒的摄氏温度。但仅以耐火度来定义已不能全面描述耐火材料了，1580℃并不是绝对的。现定义为凡物理化学性质允许其在高温环境下使用的材料称为耐火材料。耐火材料广泛用于冶金、化工、石油、机械制造、硅酸盐、动力等工业领域，在冶金工业中用量最大，占总产量的50%～60%，耐火材料在加工时需要使用连体窑，现有的连体窑在加工下料的过程中，窑炉内的杂质与灰尘随同成品一起从下料架上落下，容易污染加工环境和设备本身，因此提供连体窑专用下料装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供连体窑专用下料装置，通过在下料装置的下料架顶部安装透明防护罩，避免了在下料的过程中灰尘和小颗粒杂质溅射；通过在透明防护罩侧端表面安装喷头，喷头通过主管道上的第一接口和第二接口分别与小型水泵和抽风风机连接，当下料装置在下料时，启动抽风风机可以将下料架上的灰尘和小颗粒吸引到集尘箱内，保证了加工环境的整洁性；下料结束后，关闭抽风风机并启动小型水泵，可以通过喷头对下料架表面进行冲洗，清理方便；清洗与除尘均采用的是同一个主管道和多个支管,使得在清洗的同时可以对管道内部进行清理，避免了管道在进行长期除尘处理时内部集灰过多进而造成堵塞，结构合理，提高了下料装置的实用性。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：连体窑专用下料装置，包括底板，所述底板上部两侧分别固定安装有前支杆和后支杆，底板上面中部放置有水箱和集尘箱，前支杆和后支杆上端部之间固定安装有下料架，下料架两端分别活动安装有主动轴和从动轴，主动轴和从动轴上套装有输送带，下料架侧面安装有小型水泵和抽风风机，下料架上部固定安装有透明防护罩，透明防护罩内壁上安装有四个喷头，透明防护罩同侧外面设置有主管道，主管道通过四个支管分别与四个喷头的进水端连接，主管道表面设置有第一接口和第二接口，第一接口通过软管与小型水泵的出水端连接，第二接口通过软管与抽风风机的进风口连接，所述小型水泵的进水端通过软管与水箱的出水口连接，抽风风机的出风口通过软管与集尘箱的进尘口连接，所述下料架底部一侧安装有电机，电机的输出轴通过传动带与主动轴上转动轮连接。

为了保证使用效果，所述前支杆的高度大于后支杆的高度，构成一端高，一端低的倾斜结构。

所述水箱和集尘箱位于前支杆和后支杆之间。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型通过在下料装置的下料架顶部安装透明防护罩，避免了在下料的过程中灰尘和小颗粒杂质溅射；通过在透明防护罩侧端表面安装喷头，喷头通过主管道上的第一接口和第二接口分别与小型水泵和抽风风机连接，当下料装置在下料时，启动抽风风机可以将下料架上的灰尘和小颗粒吸引到集尘箱内，保证了加工环境的整洁性；下料结束后，关闭抽风风机并启动小型水泵，可以通过喷头对下料架表面进行冲洗，清理方便；清洗与除尘均采用的是同一个主管道和多个支管,使得在清洗的同时可以对管道内部进行清理，避免了管道在进行长期除尘处理时内部集灰过多进而造成堵塞，结构合理，提高了下料装置的实用性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型俯视图。

图中：1、底板；2、前支杆；3、后支杆；4、水箱；5、集尘箱；6、下料架；7、主动轴；8、从动轴；9、电机；10、传动带；11、透明防护罩；12、喷头；13、主管道；14、第一接口；15、第二接口；16、输送带；17、支管；18、小型水泵；19、抽风风机。

具体实施方式

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：连体窑专用下料装置，包括底板1，所述底板1上部两侧分别固定安装有前支杆2和后支杆3，底板1上面中部放置有水箱4和集尘箱5，前支杆2和后支杆3上端部之间固定安装有下料架6，下料架6两端分别活动安装有主动轴7和从动轴8，主动轴7和从动轴8上套装有输送带16，下料架6侧面安装有小型水泵18和抽风风机19，下料架6上部固定安装有透明防护罩11，透明防护罩11内壁上安装有四个喷头12，透明防护罩11同侧外面设置有主管道13，主管道13通过四个支管17分别与四个喷头12的进水端连接，主管道13表面设置有第一接口14和第二接口15，第一接口14通过软管与小型水泵18的出水端连接，第二接口15通过软管与抽风风机19的进风口连接，所述小型水泵18的进水端通过软管与水箱4的出水口连接，抽风风机19的出风口通过软管与集尘箱5的进尘口连接，所述下料架6底部一侧安装有电机9，电机9的输出轴通过传动带10与主动轴7上转动轮连接。

为了保证使用效果，所述前支杆2的高度大于后支杆3的高度，构成一端高，一端低的倾斜结构。

所述水箱4和集尘箱5位于前支杆2和后支杆3之间。

工作原理：连体窑专用下料装置，使用时，启动电机9，电机9通过传动带10带动主动轴7转动，从而带动安装在主动轴7和从动轴8上的输送带16转动，进而进行下料，下料装置的下料架6顶部安装透明防护罩11，避免了在下料的过程中灰尘和小颗粒杂质溅射；通过在透明防护罩11侧端表面安装喷头12，喷头12通过主管道13上的第一接口14和第二接口15分别与小型水泵18和抽风风机19连接，当下料装置在下料时，启动抽风风机19可以将下料架6上的灰尘和小颗粒吸引到集尘箱5内，保证了加工环境的整洁性；下料结束后，关闭抽风风机19并启动小型水泵18，可以通过喷头12对下料架6表面进行冲洗，清理方便；清洗与除尘均采用的是同一个主管道13和多个支管17,使得在清洗的同时可以对管道内部进行清理，避免了管道在进行长期除尘处理时内部集灰过多进而造成堵塞，结构合理，提高了下料装置的实用性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.连体窑专用下料装置，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）上部两侧分别固定安装有前支杆（2）和后支杆（3），底板（1）上面中部放置有水箱（4）和集尘箱（5），前支杆（2）和后支杆（3）上端部之间固定安装有下料架（6），下料架（6）两端分别活动安装有主动轴（7）和从动轴（8），主动轴（7）和从动轴（8）上套装有输送带（16），下料架（6）侧面安装有小型水泵（18）和抽风风机（19），下料架（6）上部固定安装有透明防护罩（11），透明防护罩（11）内壁上安装有四个喷头（12），透明防护罩（11）同侧外面设置有主管道（13），主管道（13）通过四个支管（17）分别与四个喷头（12）的进水端连接，主管道（13）表面设置有第一接口（14）和第二接口（15），第一接口（14）通过软管与小型水泵（18）的出水端连接，第二接口（15）通过软管与抽风风机（19）的进风口连接，所述小型水泵（18）的进水端通过软管与水箱（4）的出水口连接，抽风风机（19）的出风口通过软管与集尘箱（5）的进尘口连接，所述下料架（6）底部一侧安装有电机（9），电机（9）的输出轴通过传动带（10）与主动轴（7）上转动轮连接。

2.根据权利要求1所述的连体窑专用下料装置，其特征在于：所述前支杆（2）的高度大于后支杆（3）的高度，构成一端高，一端低的倾斜结构。

3.根据权利要求1所述的连体窑专用下料装置，其特征在于：所述水箱（4）和集尘箱（5）位于前支杆（2）和后支杆（3）之间。

技术总结
本实用新型公开了连体窑专用下料装置，包括底板，所述底板上部两侧分别固定安装有前支杆和后支杆，底板上面中部放置有水箱和集尘箱，前支杆和后支杆上端部之间固定安装有下料架，下料架两端分别活动安装有主动轴和从动轴，主动轴和从动轴上套装有输送带，下料架侧面安装有小型水泵和抽风风机，本实用新型通过在下料装置的下料架顶部安装透明防护罩，避免了在下料的过程中灰尘和小颗粒杂质溅射；通过在透明防护罩侧面安装喷头，喷头通过主管道上的第一接口和第二接口分别与小型水泵和抽风风机连接，当下料装置在下料时，启动抽风风机可以将下料架上的灰尘和小颗粒吸引到集尘箱内，保证了加工环境的整洁性。

技术研发人员：周战朝;闫伟超
受保护的技术使用者：郑州光大耐火材料有限公司
技术研发日：2019.08.03
技术公布日：2020.05.12