一种聚乙烯管材用原料烘干机的制作方法

本实用新型属于烘干机技术领域，具体涉及一种聚乙烯管材用原料烘干机。

背景技术：

烘干机有带式烘干，滚筒烘干，箱式烘干，塔式烘干等几种模式；热源有煤，电，气等；物料在烘干过程中有热风气流式和辐射式等，热风滚筒烘干是热气流从尾部向前运动，与物料充分接触，通过热传导、对流、辐射传热量充分利用；将热能直接传递给物料，使物料的水分在筒体内不断被蒸发，入料口的引风装置将大量的水分、湿气流抽出，防止粉尘外排造成的二次污染；通过内螺旋搅拌、扫散、抄板，推进物料运动，完成整个烘干过程；逆流传导脱湿，避免减少重复烘干程序；现有的聚乙烯管材用原料烘干机在使用过程中，不能够对烘干的聚乙烯管材用原料进行分层分类的加工，首先没有很好的功能性，使用时难免会有所不便。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种聚乙烯管材用原料烘干机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种聚乙烯管材用原料烘干机，包括料筒，所述料筒的顶部设置有顶盖，所述顶盖的顶部设置有排气直角头，且所述料筒的底部设置有锥形斗，所述料筒的侧表面设置有料筒视窗，所述锥形斗的侧面焊接有电热筒，所述锥形斗通过电热筒连接有电器箱，所述电器箱的顶部通过法兰固定有倒置的风机，所述料筒的内部设置有烘干隔板，所述烘干隔板通过隔板转轴连接，且烘干隔板与料筒的内壁通过支架固定，所述料筒外部对应最顶部隔板转轴位置处设置有隔板电机，所述烘干隔板的表面包裹有隔板履带，所述锥形斗的底部设置有出料口、小抽板以及底座，所述电器箱与风机的中间位置设置有电热管，所述料筒与顶盖通过合页连接，所述顶盖上设置有把手，所述电热筒上设置有金属表。

优选的，所述烘干隔板为方体结构，且烘干隔板至少设置有五个，所述烘干隔板在料筒的内部平行交错排列。

优选的，所述隔板电机与隔板转轴通过转轴转动，所述隔板转轴与隔板转轴之间通过皮带传动。

优选的，所述烘干隔板的内部两端设置有转动轴，所述隔板履带通过所述转动轴支撑转动，且隔板履带经过隔板电机与隔板转轴的配合通过齿条传动，所述隔板履带的截面为梯形结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构科学合理，使用安全方便：

(1)通过设置有左右不与料筒内壁接触的烘干隔板之后，当烘干过程进行一段时间之后，可以通过电机带动隔板履带正反转动，隔板履带的正反转动，使得原料可以从两个方向进行下料，一方面增加了烘干机的功能性，另一方面使得烘干的效率变得更高，而且左右不与料筒接触，使得下料的速度更快，也更干净，对于物料下来之后的翻转程度上来说，翻转程度变得更大，以至于烘干变得更加的彻底；

(2)采用多个烘干隔板对原料进行烘干处理，进过多个下料翻转的过程之后，可以对原料进行全方位，更加彻底的烘干，有效的提高了烘干的效率；

(3)隔板履带采用梯形结构，使得对原料具有更好的包容性，而且在对原料进行传动的过程中，效率变得更高，下料速度变得更快。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型烘干隔板的侧视图；

图3为本实用新型烘干隔板的俯视图；

图4为本实用新型烘干隔板的立体图；

图中：1-顶盖、2-料筒、3-料筒视窗、4-锥形斗、5-电热筒、6-电器箱、7-风机、8-排气直角头、9-烘干隔板、10-隔板转轴、11-隔板电机、12-隔板履带。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图4，本实用新型提供一种聚乙烯管材用原料烘干机技术方案：一种聚乙烯管材用原料烘干机，包括料筒2，料筒2的顶部设置有顶盖1，顶盖1的顶部设置有排气直角头8，且料筒2的底部设置有锥形斗4，料筒2的侧表面设置有料筒视窗3，锥形斗4的侧面焊接有电热筒5，锥形斗4通过电热筒5连接有电器箱6，电器箱6的顶部通过法兰固定有倒置的风机7，料筒2的内部设置有烘干隔板9，烘干隔板9通过隔板转轴10连接，且烘干隔板9与料筒2的内壁通过支架固定，料筒2外部对应最顶部隔板转轴10位置处设置有隔板电机11，隔板电机11为伺服电机，可以正转也可以反转，烘干隔板9的表面包裹有隔板履带12，锥形斗4的底部设置有出料口、小抽板以及底座，电器箱6与风机7的中间位置设置有电热管，料筒2与顶盖1通过合页连接，顶盖1上设置有把手，电热筒5上设置有金属表。

本实施例中，优选的，烘干隔板9为方体结构，且烘干隔板9至少设置有五个，烘干隔板9在料筒2的内部平行交错排列，烘干隔板9的横向两端不与料筒2的内壁接触，所以烘干隔板9的两端都可以下料。

本实施例中，优选的，隔板电机11与隔板转轴10通过转轴转动，电机只设置有一个，一个隔板电机11带动至少五个烘干隔板9进行正转或者反转，顶部和底部的烘干隔板9设置有一个皮带轮，其余烘干隔板9设置有两个皮带轮，隔板转轴10与隔板转轴10之间通过多个皮带配合传动。

本实施例中，优选的，烘干隔板9的内部两端设置有转动轴，隔板履带12通过转动轴支撑转动，且隔板履带12经过隔板电机11与隔板转轴10的配合通过齿条传动，隔板履带12的截面为梯形结构。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，首先检查本实用新型的安装固定以及安全防护，然后就可以使用了，使用时，风机7来提供风力，通过电热管加热，加热之后的热风通过电器箱6的控制，经过电热筒5进入到锥形斗4中，从而进入到料筒2中，从而对料筒2内部，烘干隔板9上的原料进行烘干处理，在处理一段时间之后，通过隔板电机11的正反转动，把烘干之后的原料通过重力的作用下移，经过锥形斗4底部的出料口排出。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种聚乙烯管材用原料烘干机，包括料筒(2)，其特征在于：所述料筒(2)的顶部设置有顶盖(1)，所述顶盖(1)的顶部设置有排气直角头(8)，且所述料筒(2)的底部设置有锥形斗(4)，所述料筒(2)的侧表面设置有料筒视窗(3)，所述锥形斗(4)的侧面焊接有电热筒(5)，所述锥形斗(4)通过电热筒(5)连接有电器箱(6)，所述电器箱(6)的顶部通过法兰固定有倒置的风机(7)，所述料筒(2)的内部设置有烘干隔板(9)，所述烘干隔板(9)通过隔板转轴(10)连接，且烘干隔板(9)与料筒(2)的内壁通过支架固定，所述料筒(2)外部对应最顶部隔板转轴(10)位置处设置有隔板电机(11)，所述烘干隔板(9)的表面包裹有隔板履带(12)，所述锥形斗(4)的底部设置有出料口、小抽板以及底座，所述电器箱(6)与风机(7)的中间位置设置有电热管，所述料筒(2)与顶盖(1)通过合页连接，所述顶盖(1)上设置有把手，所述电热筒(5)上设置有金属表。

2.根据权利要求1所述的一种聚乙烯管材用原料烘干机，其特征在于：所述烘干隔板(9)为方体结构，且烘干隔板(9)至少设置有五个，所述烘干隔板(9)在料筒(2)的内部平行交错排列。

3.根据权利要求1所述的一种聚乙烯管材用原料烘干机，其特征在于：所述隔板电机(11)与隔板转轴(10)通过转轴转动，所述隔板转轴(10)与隔板转轴(10)之间通过皮带传动。

4.根据权利要求2所述的一种聚乙烯管材用原料烘干机，其特征在于：所述烘干隔板(9)的内部两端设置有转动轴，所述隔板履带(12)通过所述转动轴支撑转动，且隔板履带(12)经过隔板电机(11)与隔板转轴(10)的配合通过齿条传动，所述隔板履带(12)的截面为梯形结构。

技术总结
本实用新型公开了一种聚乙烯管材用原料烘干机，包括料筒，所述料筒的顶部设置有顶盖，所述顶盖的顶部设置有排气直角头，且所述料筒的底部设置有锥形斗，所述料筒的侧表面设置有料筒视窗，所述锥形斗的侧面焊接有电热筒，所述锥形斗通过电热筒连接有电器箱，所述电器箱的顶部通过法兰固定有倒置的风机，所述料筒的内部设置有烘干隔板；通过设置有左右不与料筒内壁接触的烘干隔板之后，当烘干过程进行一段时间之后，可以通过电机带动隔板履带正反转动，隔板履带的正反转动，使得原料可以从两个方向进行下料，一方面增加了烘干机的功能性，另一方面使得烘干的效率变得更高，而且左右不与料筒接触，使得下料的速度更快，也更干净。

技术研发人员：杜立刚
受保护的技术使用者：山东金茂塑业有限公司
技术研发日：2019.09.02
技术公布日：2020.05.12