一种新型拼装辐射散热筋的制作方法

本实用新型涉及散热领域，具体为一种新型拼装辐射散热筋。

背景技术：

人类在进步，文明在进步，各种各样的设备也层出不穷。然而，在这些设备的发展中，散热使我们没办法避免的一个永恒的话题。工程技术人员，和发明家们努力通过各种方式，一方面减少散热，一方面提高散热效率，这就是我们人类的进步史。

散热筋是我们经常用到的一种散热结构，但是我们常见的散热筋都是固定在相对固定的位置，难以实现更换的目的。因此，提出一种能够快速更换的散热筋，以适应不同的工作环境，不同的工况，进而提高散热效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种新型拼装辐射散热筋，其能够实现对于散热筋的快速更换，进而实现良好的额散热效果。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型拼装辐射散热筋，包括扇环形的散热底座，所述散热底座背向圆心的一侧均匀设置有若干个与安装卡槽，所述安装卡槽连接有散热筋，所述散热筋与所述散热底座垂直设置，所述散热筋连接有安装卡边，所述安装卡边和所述安装卡槽卡接，相邻两个所述散热筋间设置有散热空间。

通过上述技术方案，借助于安装卡边和安装卡槽的快速卡接的功能，散热筋能够及时的得到更换，从而使得单一的设备能够在不同的工作环境下都具有较好的散热功能。

优选的，所述安装卡边和所述安装卡槽的截面为燕尾形。

通过上述技术方案，安装卡边和安装卡槽截面为燕尾形不仅具有良好的卡接效果，同时能够使得二者在制造过程中比较简单，成本也比较低，适于大范围推广。

优选的，相邻两个所述散热筋间的夹角为5°到10°。

通过上述技术方案，如此设置，使得散热筋既不会过于稀疏也不会过于稠密，在保障散热效果的同时，节省散热筋的数量。

优选的，相邻两个所述散热筋间的夹角为5.6°。

通过上述技术方案，散热筋间的夹角为5.6°为最优值。

优选的，所述散热底座周向的两个端面间的夹角为45°。

通过上述技术方案，将散热底座设置成两端面夹角45°，此时散热底座不会过大也不会过小，有利于安装的环形物体上进行散热的操作。

优选的，所述散热筋的高度为40mm到60mm。

通过上述技术方案，在保障散热效果的同时，避免散热筋高度过高，占用过大的空间。

优选的，所述散热筋的高度为47mm。

通过上述技术方案，散热筋的高度为47mm是最优值。

优选的，所述散热筋内设置有空腔，所述空腔均匀设置有气孔，所述空腔内放置有能与所述电机共同振动的散热球。

通过上述技术方案散热球与电机本体共同振动带动空气流动，产生对流散热，增加散热效果。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)通过安装卡边和安装卡槽的卡接，我们能够根据对工作环境、工作功率，温度等因素对于散热的影响进行判断，判断后选择合适特征的散热筋进行更换，从而力求达到最好的散热效果；

(2)将散热底座设置成两端面夹角45°，此时散热底座不会过大也不会过小，有利于安装的环形物体上进行散热的操作；

(3)由于散热球与电机产生的振动共同振动，振动使得空气产生流动，因此能够使得单纯的被动散热增加了对流散热，从而增加散热效果。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型散热底座的结构示意图；

图3为本实用新型散热筋的结构示意图；

图4为本实用新型散热筋的内部结构示意图。

图中：1、散热底座；2、安装卡槽；3、安装卡边；4、散热筋；5、散热空间；6、空腔；7、气孔；8、散热球。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：

一种新型拼装辐射散热筋，包括扇环形的散热底座1，散热底座1背向圆心的一侧均匀设置有若干个与安装卡槽2，安装卡槽2连接有散热筋4，散热筋4与散热底座1垂直设置，散热筋4连接有安装卡边3，安装卡边3和安装卡槽2卡接，安装卡边3和安装卡槽2的截面为燕尾形。安装卡边3和安装卡槽2截面为燕尾形不仅具有良好的卡接效果，同时能够使得二者在制造过程中比较简单，成本也比较低，适于大范围推广。相邻两个散热筋4间设置有散热空间5。

相邻两个散热筋4间的夹角为5°到10°。本实施例中相邻两个散热筋4间的夹角为5.6°。如此设置，使得散热筋既不会过于稀疏也不会过于稠密，在保障散热效果的同时，节省散热筋的数量。

散热底座1周向的两个端面间的夹角为45°。将散热底座1设置成两端面夹角45°，此时散热底座1不会过大也不会过小，有利于安装的环形物体上进行散热的操作。

散热筋4的高度为40mm到60mm。本实施例中散热筋4的高度为47mm。在保障散热效果的同时，避免散热筋4高度过高，占用过大的空间。

散热筋4内设置有空腔6，空腔6均匀设置有气孔7，空腔6内放置有能与电机共同振动的散热球8。空腔6内可以有多个散热球8，最好的情况，散热球8由导热性能比较好的金属制成的轻质小球，并且散热球8能够与工作状态下的电机的振动频率产生共振。振动的散热球8在空腔6内，随机移动将空腔6内的热空气通过气孔7排出到环境中，使得单纯的被动散热增加了对流散热，有利于提高散热效率。

本实用新型的有益效果是：a通过安装卡边3和安装卡槽2的卡接，我们能够根据对工作环境、工作功率，温度等因素对于散热的影响进行判断，判断后选择合适特征的散热筋4进行更换，从而力求达到最好的散热效果；b将散热底座1设置成两端面夹角45°，此时散热底座1不会过大也不会过小，有利于安装的环形物体上进行散热的操作；c由于散热球8与电机产生的振动共同振动，振动使得空气产生流动，因此能够使得单纯的被动散热增加了对流散热，从而增加散热效果。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

技术特征：

1.一种新型拼装辐射散热筋，其特征在于：包括扇环形的散热底座(1)，所述散热底座(1)背向圆心的一侧均匀设置有若干个与安装卡槽(2)，所述安装卡槽(2)连接有散热筋(4)，所述散热筋(4)与所述散热底座(1)垂直设置，所述散热筋(4)连接有安装卡边(3)，所述安装卡边(3)和所述安装卡槽(2)卡接，相邻两个所述散热筋(4)间设置有散热空间(5)。

2.根据权利要求1所述的一种新型拼装辐射散热筋，其特征在于：所述安装卡边(3)和所述安装卡槽(2)的截面为燕尾形。

3.根据权利要求1所述的一种新型拼装辐射散热筋，其特征在于：相邻两个所述散热筋(4)间的夹角为5°到10°。

4.根据权利要求1所述的一种新型拼装辐射散热筋，其特征在于：相邻两个所述散热筋(4)间的夹角为5.6°。

5.根据权利要求4所述的一种新型拼装辐射散热筋，其特征在于：所述散热底座(1)周向的两个端面间的夹角为45°。

6.根据权利要求1所述的一种新型拼装辐射散热筋，其特征在于：所述散热筋(4)的高度为40mm到60mm。

7.根据权利要求5所述的一种新型拼装辐射散热筋，其特征在于：所述散热筋(4)的高度为47mm。

技术总结
本实用新型公开了一种新型拼装辐射散热筋，包括扇环形的散热底座，散热底座背向圆心的一侧均匀设置有若干个与安装卡槽，安装卡槽连接有散热筋，散热筋与散热底座垂直设置，散热筋连接有安装卡边，安装卡边和安装卡槽卡接，相邻两个散热筋间设置有散热安装卡边和安装卡槽的截面为燕尾形；邻两个散热筋间的夹角为5°到10°；相邻两个所述散热筋(4)间的夹角为5.6°；散热底座周向的两个端面间的夹角为45°；散热筋的高度为40mm到60mm。通过上述设置，能够根据当前的工作环境、温度、工作功率等因素进行分析、判断，进而实现对于散热筋的快速更换，实现良好的散热效果。

技术研发人员：刘启龙;郝广政;石倩倩;邱岳;王钪;王领军
受保护的技术使用者：江苏中工高端装备研究院有限公司
技术研发日：2019.11.12
技术公布日：2020.07.21