一种电动排烟风口的制作方法

本实用新型涉及防排烟设备技术领域，尤其涉及一种电动排烟风口。

背景技术：

现有电动排烟排风口存在体积大、笨重、造价高、密闭性能差的缺陷。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对上述背景技术中的不足，提供一种电动排烟风口，以解决现有技术中电动排烟排风口存在体积大、笨重、造价高、密闭性能差的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下的技术方案：

一种电动排烟风口，包括风口法兰和固定连接在风口法兰内的风口孔板，所述风口孔板内侧还设置有内孔板，所述内孔板一端通过弹簧弹性连接在所述风口法兰内壁，另一端固定连接拉杆，所述拉杆末端固定设置有第一拉爪，所述风口法兰内侧还固定安装有驱动装置，所述驱动装置末端铰接推杆，所述推杆的末端固定设置第二拉爪，所述第二拉爪与第一拉爪紧扣传动接触；所述风口孔板和内孔板上均开设有互相错位的通风孔。

相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型提供了一种电动排烟风口，本实用新型通过在风口孔板内设置内孔板，并且内孔板一端通过弹簧弹性连接在风口发冷内壁，另一端通过拉爪与驱动装置连接，以此实现内孔板与风口孔板的相对位移，以此实现排烟的开启或者关闭，与传统排烟风口相比，结构简单、造价更低、密闭性能更好。

附图说明

图1为本实用新型的的平面结构示意图；

图2为本实用新型的立面结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型中的技术方案进一步说明。

如图1和图2所示，作为一种优选实施例，本实用新型提出了一种电动排烟风口，包括风口法兰1和固定连接在风口法兰1内的风口孔板2，所述风口孔板2内侧还设置有内孔板3，所述内孔板3一端通过弹簧4弹性连接在所述风口法兰2内壁，另一端固定连接拉杆5，所述拉杆5末端固定设置有第一拉爪6，所述风口法兰2内侧还固定安装有驱动装置7，所述驱动装置7末端铰接推杆8，所述推杆8的末端固定设置第二拉爪9，所述第二拉爪9与第一拉爪6紧扣传动接触；所述风口孔板2和内孔板3上均开设有互相错位的通风孔10；所述驱动装置7为电动执行器或气缸或液压缸；驱动装置固定连接在风口法兰内壁上，推杆为中部铰接的杠杆。

优选的，所述风口法兰1、风口孔板2和内孔板3均由不锈钢材料制成。采用不锈钢材料制作，可以提高防腐性能，延长使用寿命。

优选的，所述风口法兰1外边缘具有一安装凸台11。安装凸台11可使在安装时，实现快速定位，便于快速安装。

上述方案在使用时，本实用新型通过再风口孔板内设置内孔板，并且内孔板一端通过弹簧弹性连接在风口发冷内壁，另一端通过拉爪与驱动装置连接，以此实现内孔板与风口孔板的相对位移，以此实现排烟的开启或者关闭，与传统排烟风口相比，结构简单、造价更低、密闭性能更好。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

技术特征：

1.一种电动排烟风口，其特征在于：包括风口法兰和固定连接在风口法兰内的风口孔板，所述风口孔板内侧还设置有内孔板，所述内孔板一端通过弹簧弹性连接在所述风口法兰内壁，另一端固定连接拉杆，所述拉杆末端固定设置有第一拉爪，所述风口法兰内侧还固定安装有驱动装置，所述驱动装置末端铰接推杆，所述推杆的末端固定设置第二拉爪，所述第二拉爪与第一拉爪紧扣传动接触；所述风口孔板和内孔板上均开设有互相错位的通风孔。

2.根据权利要求1所述的一种电动排烟风口，其特征在于：所述驱动装置为电动执行器。

3.根据权利要求1所述的一种电动排烟风口，其特征在于：所述驱动装置为气缸或液压缸。

4.根据权利要求1所述的一种电动排烟风口，其特征在于：所述风口法兰、风口孔板和内孔板均由不锈钢材料制成。

5.根据权利要求1所述的一种电动排烟风口，其特征在于：所述风口法兰外边缘具有一安装凸台。

技术总结
本实用新型公开了一种电动排烟风口，包括风口法兰和固定连接在风口法兰内的风口孔板，所述风口孔板内侧还设置有内孔板，所述内孔板一端通过弹簧弹性连接在所述风口法兰内壁，另一端固定连接拉杆，所述拉杆末端固定设置有第一拉爪，所述风口法兰内侧还固定安装有驱动装置，所述驱动装置末端铰接推杆，所述推杆的末端固定设置第二拉爪，所述第二拉爪与第一拉爪紧扣传动接触；所述风口孔板和内孔板上均开设有互相错位的通风孔；本实用新型传统排烟风口相比，结构简单、造价更低、密闭性能更好。

技术研发人员：袁锋
受保护的技术使用者：宜昌勤业空调有限公司
技术研发日：2019.12.19
技术公布日：2020.07.17