一种砂轮生产用箱式硬化炉的制作方法

本实用新型涉及砂轮加工设备技术领域，尤其涉及一种砂轮生产用箱式硬化炉。

背景技术：

现有技术中，在树脂砂轮的生产加工的过程中，树脂砂轮的成型一般是通过硬化炉进行硬化处理。

而现有的硬化炉在硬化过程中，硬化炉内部的加热空气无法合理的利用，导致砂轮加热的效果无法保证，且硬化炉排出的气体往往都是直接排放，这样导致有害气体常会被直接排出，可对周边的空气质量造成影响，不利于环境的保护。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种砂轮生产用箱式硬化炉，其将加热的空气下进上出，利用热气上升的原理，使硬化炉体内的砂轮能够更合理的进行加热处理，且在引风机的作用下将排出的气体通过过滤板过滤净化，减少对空气的污染，同时也加快了气体的流动速度，避免水汽在连通腔凝结，以保证砂轮的加热效果。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种砂轮生产用箱式硬化炉，包括硬化炉体，所述硬化炉体的内部对称设置有两个滑轨，两个所述滑轨上设置有可滑动的置物板，所述硬化炉体的侧壁设置有双开炉门，所述硬化炉体的内侧固定连接有三个加热管，所述硬化炉体的内部设置有加热机构，所述硬化炉体的上侧设置有排气机构。

优选地，所述加热管呈蛇形结构，每个所述加热管均呈竖直设置。

优选地，所述加热机构包括固定连接在硬化炉体外侧的热风机，所述硬化炉体的下侧内侧设置有连通腔，所述热风机的输出端通过连通管连通连通腔，所述硬化炉体的内底部布设有多个与连通腔相通的进气口。

优选地，所述排气机构包括固定连接在硬化炉体外侧的引风机，所述硬化炉体的上侧内部同样设置有连通腔，所述硬化炉体的内顶部布设有多个与连通腔相通的排气口，所述硬化炉体的上侧设置有与连通腔相通的排气管，所述排气管远离连通腔的一端固定连接有过滤箱，所述过滤箱和排气管之间开设有连通孔，所述过滤箱的内部固定连接有过滤板，所述过滤箱的内底部设置有排水口，所述引风机的输出轴通过连接管连通过滤箱。

优选地，所述连接管的位置高度高于过滤板的位置高度，所述连通孔的位置高度低于过滤板的位置高度。

优选地，每个所述进气口和排气口的内部均设置有过滤网。

本实用新型具备以下有益效果：

1、通过加热机构和加热管的设置，可将加热的空气通过进气口进入硬化炉体的内部，由于加热的空气下进上出，利用热气上升的原理，使硬化炉体内的砂轮能够更合理的进行加热处理，通过加热管对砂轮进行均匀加热，提高砂轮加热的效果；

2、通过排气机构的设置，可在引风机的作用下，加快排出的气体的流动速度，避免水汽在连通腔内凝结，以保证砂轮加热的效果，且通过过滤板可对气体的进行过滤净化处理，减少排出的气体对空气的污染。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种砂轮生产用箱式硬化炉的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种砂轮生产用箱式硬化炉的硬化炉体的侧视剖面结构示意图。

图中：1双开炉门、2硬化炉体、3加热管、4排气管、5滑轨、6置物板、7排气口、8热风机、9引风机、10加热管、11连接管、12过滤板、13过滤箱、14排水口、15连通腔、16进气口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-2，一种砂轮生产用箱式硬化炉，包括硬化炉体2，硬化炉体2的内部对称设置有两个滑轨5，两个滑轨5上设置有可滑动的置物板6，方便砂轮的进出运送，硬化炉体2的侧壁设置有双开炉门1，硬化炉体2的内侧固定连接有三个加热管3，加热管3呈蛇形结构，每个加热管3均呈竖直设置，可对砂轮进行均匀的加热工作。

硬化炉体2的内部设置有加热机构，加热机构包括固定连接在硬化炉体2外侧的热风机8，硬化炉体的下侧内侧设置有连通腔15，热风机8的输出端通过连通管10连通连通腔15，硬化炉体2的内底部布设有多个与连通腔15相通的进气口16，每个进气口16和排气口7的内部均设置有过滤网，避免灰尘以及异物进入连通腔15的内部，影响加热和排气的效果。

硬化炉体2的上侧设置有排气机构，排气机构包括固定连接在硬化炉体2外侧的引风机9，可加快排出的气体的流动速度，硬化炉体2的上侧内部同样设置有连通腔15，硬化炉体2的内顶部布设有多个与连通腔15相通的排气口7，硬化炉体2的上侧设置有与连通腔15相通的排气管4，排气管4远离连通腔15的一端固定连接有过滤箱13，过滤箱13和排气管4之间开设有连通孔，过滤箱13的内部固定连接有过滤板12，过滤箱13的内底部设置有排水口14，引风机9的输出轴通过连接管11连通过滤箱13，连接管11的位置高度高于过滤板12的位置高度，连通孔的位置高度低于过滤板12的位置高度，方便水汽凝结聚集。

工作时，首先将待加工的砂轮置于置物板6的表面，随后将置物板6通过滑轨5推动硬化炉体2的内部，关闭双开炉门1，打开加热管3的开关，可对砂轮进行加热处理，再打开热风机8的开关，热风机8将热风通过连通管10以及连通腔15从进气口16吹出，热风可砂轮进行加热，此时，启动引风机9，引风机9将硬化炉体2内的气体通过排气口7进入连通腔15内，随后通过排气管4进入过滤箱13的内部，利用过滤板12对气体进行过滤处理，随后通过连接管11排出，排出气体中有害的部分气体会被吸收过滤掉，减少对周围空气的污染，以便于对环境的保护；

在引风机9的作用下，加快排出的气体流动的速度，避免水汽在连通腔15内发生凝结的现象，以保证砂轮加工的效果，水汽在过滤箱13的内部凝结，水滴可聚集于过滤箱13的底部，待水量较多可通过排水口14排出。

由于加热的空气下进上出，利用热气上升的原理，使硬化炉体2内的砂轮加热的过程科学合理，以保证加热的效果，且在加热管3的作用，可对砂轮进行均匀加热处理。

以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种砂轮生产用箱式硬化炉，包括硬化炉体(2)，其特征在于，所述硬化炉体(2)的内部对称设置有两个滑轨(5)，两个所述滑轨(5)上设置有可滑动的置物板(6)，所述硬化炉体(2)的侧壁设置有双开炉门(1)，所述硬化炉体(2)的内侧固定连接有三个加热管(3)，所述硬化炉体(2)的内部设置有加热机构，所述硬化炉体(2)的上侧设置有排气机构。

2.根据权利要求1所述的一种砂轮生产用箱式硬化炉，其特征在于，所述加热管(3)呈蛇形结构，每个所述加热管(3)均呈竖直设置。

3.根据权利要求2所述的一种砂轮生产用箱式硬化炉，其特征在于，所述加热机构包括固定连接在硬化炉体(2)外侧的热风机(8)，所述硬化炉体的下侧内侧设置有连通腔(15)，所述热风机(8)的输出端通过连通管(10)连通连通腔(15)，所述硬化炉体(2)的内底部布设有多个与连通腔(15)相通的进气口(16)。

4.根据权利要求3所述的一种砂轮生产用箱式硬化炉，其特征在于，所述排气机构包括固定连接在硬化炉体(2)外侧的引风机(9)，所述硬化炉体(2)的上侧内部同样设置有连通腔(15)，所述硬化炉体(2)的内顶部布设有多个与连通腔(15)相通的排气口(7)，所述硬化炉体(2)的上侧设置有与连通腔(15)相通的排气管(4)，所述排气管(4)远离连通腔(15)的一端固定连接有过滤箱(13)，所述过滤箱(13)和排气管(4)之间开设有连通孔，所述过滤箱(13)的内部固定连接有过滤板(12)，所述过滤箱(13)的内底部设置有排水口(14)，所述引风机(9)的输出轴通过连接管(11)连通过滤箱(13)。

5.根据权利要求4所述的一种砂轮生产用箱式硬化炉，其特征在于，所述连接管(11)的位置高度高于过滤板(12)的位置高度，所述连通孔的位置高度低于过滤板(12)的位置高度。

6.根据权利要求5所述的一种砂轮生产用箱式硬化炉，其特征在于，每个所述进气口(16)和排气口(7)的内部均设置有过滤网。

技术总结
本实用新型公开了一种砂轮生产用箱式硬化炉，包括硬化炉体，所述硬化炉体的内部对称设置有两个滑轨，两个所述滑轨上设置有可滑动的置物板，所述硬化炉体的侧壁设置有双开炉门，所述硬化炉体的内侧固定连接有三个加热管，所述硬化炉体的内部设置有加热机构。本实用新型结构设计合理，将加热的空气下进上出，利用热气上升的原理，使硬化炉体内的砂轮能够更合理的进行加热处理，且在引风机的作用下将排出的气体通过过滤板过滤净化，减少对空气的污染，同时也加快了气体的流动速度，避免水汽在连通腔凝结，以保证砂轮的加热效果。

技术研发人员：黄九强
受保护的技术使用者：淄博天齐磨料磨具有限公司
技术研发日：2019.12.23
技术公布日：2020.08.07