一种加速干燥造粒机的制作方法

本实用新型涉及干燥造粒机设备技术领域，特别是一种加速干燥造粒机。

背景技术：

目前，很多工业加工中，通常将原材料进行颗粒化，然而颗粒化过程中需要将增加一定的湿润剂，避免粉碎和造粒过程中产生过量的尘埃，但是这使得添加的湿润剂会随着原料颗粒进入后续的流程，可能会导致其他的问题，或者对湿润的颗粒进行干燥，现有的干燥设备多为整体烘干，这种烘干方法增加了能耗，为此我们提出一种加速干燥造粒机。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种加速干燥造粒机，以改善上述提及的问题。

本实用新型提供了如下方案：

一种加速干燥造粒机，包括外壳和上盖，所述外壳底部焊接有滑料底座，所述滑料底座中部固定安装内斗，所述内斗内壁焊接有爬料板，所述外壳上端壳壁开设有若干的气口，所述上盖中部转动安装转动气管，所述转动气管下端焊接有螺旋的搅拌叶板，所述转动气管下端开设有均匀分布的气孔，所述转动气管上端转动安装连接气管，所述上盖上部固定安装电机，所述电机的输出端固定安装换向变速器，所述换向变速器的输出端动力连接转动气管上端。

优选的，所述气口内壁镶嵌有防护网，所述外壳的下部开设有出料口，所述上盖上部固定安装投料斗。

优选的，所述爬料板均匀分布在内斗的内壁，且为螺旋结构，所述搅拌叶板数量至少为两个，且为均匀分布在转动气管外周。

优选的，所述气孔的开设高度不超过内斗的上缘。

优选的，所述搅拌叶板向上延展增宽。

根据本实用新型提供的具体实施例，本实用新型公开了以下技术效果：通过转动气管将导入的热空气均匀导出，同时通过搅拌叶板使得原料颗粒进行翻转，同时干燥的原料颗粒在搅动叶板的搅动与热空气吹鼓的作用下，沿爬料板上行，直至爬出内斗边缘，滑出内斗，同时潮湿的原料颗粒再次通过投料斗投入装置中，实现流动过程，降低能耗。

附图说明

图1是本实用新型主剖视结构示意图；

图2是本实用新型内斗与爬料板的俯视结构示意图；

图3是本实用新型转动气筒与搅拌叶板结构示意图。

图中：1、外壳，2、气口，3、内斗，4、上盖，5、投料斗，6、转动气管，7、连接气筒，8、换向变速器，9、电机，10、防护网，11、出料口，12、滑料底座、13、爬料板，14、气孔，15、搅拌叶板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种加速干燥造粒机，包括外壳1和上盖4，为装置的基础安装结构，为其上结构提供安装基础，所述外壳1底部焊接有滑料底座12，为内斗提供安装基础，同时其下端外缘为圆弧过渡，方便颗粒导出，所述滑料底座12中部固定安装内斗3，对待干燥的颗粒提供存放基础，所述内斗3内壁焊接有爬料板13，为干燥颗粒的上升提供承载基础，方便干燥颗粒导出，所述外壳1上端壳壁开设有若干的气口2，将导入的气流导出，避免内部增压过多，所述上盖4中部转动安装转动气管6，带动搅拌叶板15进行转动，同时将热空气导入，所述转动气管6下端焊接有螺旋的搅拌叶板15，通过螺旋结构，带动颗粒进行翻动，增加受热面积，提升干燥效率，所述转动气管6下端开设有均匀分布的气孔14，方便气体的导出，所述转动气管6上端转动安装连接气管7，通过转动连接的方式，使得可以发生相对转动，避免同步转动造成连接问题，所述上盖4上部固定安装电机9，为转动气管6的转动提供动力，所述电机9的输出端固定安装换向变速器8，对电机9输出的动力进行进行变速及变向，所述换向变速器8的输出端动力连接转动气管6上端，将动力导向转动气筒6。

具体而言，所述气口2内壁镶嵌有防护网10，防止颗粒飞出装置，造成散落，所述外壳1的下部开设有出料口11，将干燥后颗粒规律的导出装置，所述上盖4上部固定安装投料斗5，其上端连接造粒设备，将潮湿的原料颗粒导入装置内。

具体而言，所述爬料板13均匀分布在内斗3的内壁，且为螺旋结构，均匀分布，避免颗粒集中，同时方便气流的均分分布流动，所述搅拌叶板15数量至少为两个，且为均匀分布在转动气管6外周，实现均匀搅拌。

具体而言，所述气孔14的开设高度不超过内斗3的上缘，降低能耗。

具体而言，所述搅拌叶板15向上延展增宽，增加抬升效率。

工作原理：使用时，装置启动后，潮湿的颗粒由投料斗5导入装置，此时热空气由连接气管7和转动气管6导入装置内，同时转动气管6转动，通过搅拌叶板15带动颗粒进行翻转，同时将颗粒抛向爬料板13，在气流作用下，干燥的颗粒继续沿爬料板13上行，直至滑出内斗，而后由出料口11导出。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种加速干燥造粒机，包括外壳(1)和上盖(4)，其特征在于：所述外壳(1)底部焊接有滑料底座(12)，所述滑料底座(12)中部固定安装内斗(3)，所述内斗(3)内壁焊接有爬料板(13)，所述外壳(1)上端壳壁开设有若干的气口(2)，所述上盖(4)中部转动安装转动气管(6)，所述转动气管(6)下端焊接有螺旋的搅拌叶板(15)，所述转动气管(6)下端开设有均匀分布的气孔(14)，所述转动气管(6)上端转动安装连接气管(7)，所述上盖(4)上部固定安装电机(9)，所述电机(9)的输出端固定安装换向变速器(8)，所述换向变速器(8)的输出端动力连接转动气管(6)上端。

2.根据权利要求1所述的一种加速干燥造粒机，其特征在于：所述气口(2)内壁镶嵌有防护网(10)，所述外壳(1)的下部开设有出料口(11)，所述上盖(4)上部固定安装投料斗(5)。

3.根据权利要求1所述的一种加速干燥造粒机，其特征在于：所述爬料板(13)均匀分布在内斗(3)的内壁，且为螺旋结构，所述搅拌叶板(15)数量至少为两个，且为均匀分布在转动气管(6)外周。

4.根据权利要求1所述的一种加速干燥造粒机，其特征在于：所述气孔(14)的开设高度不超过内斗(3)的上缘。

5.根据权利要求1所述的一种加速干燥造粒机，其特征在于：所述搅拌叶板(15)向上延展增宽。

技术总结
本实用新型公开了一种加速干燥造粒机，包括外壳和上盖，所述外壳底部焊接有滑料底座，所述滑料底座中部固定安装内斗，所述内斗内壁焊接有爬料板，所述外壳上端壳壁开设有若干的气口，所述上盖中部转动安装转动气管，所述转动气管下端焊接有螺旋的搅拌叶板，所述转动气管下端开设有均匀分布的气孔，所述转动气管上端转动安装连接气管，所述顶盖上部固定安装电机；通过转动气管将导入的热空气均匀导出，同时通过搅拌叶板使得原料颗粒进行翻转，同时干燥的原料颗粒在搅动叶板的搅动与热空气吹鼓的作用下，沿爬料板上行，直至爬出内斗边缘，滑出内斗，同时潮湿的原料颗粒再次通过投料斗投入装置中，实现流动过程，降低能耗。

技术研发人员：于福明
受保护的技术使用者：朝阳新兴畜牧科技有限公司
技术研发日：2019.12.26
技术公布日：2020.09.25