一种用于热成型生产线的加热炉出料台系统的制作方法

本发明涉及一种热成型加工设备,特别是一种热成型生产线加热炉出料系统。

背景技术：

热冲压成形技术是高强度钢板零件成形新技术，是实现汽车车身轻量化生产的关键技术工艺。高强钢热冲压成形通过形变热处理过程，即成形时淬火作用获得更高的材料强度、更高的碰撞安全性，从而减少了加强板的使用，有效减轻车身重量，并提高了零件表面硬度、抗凹性和耐腐蚀性，最终明显提高车身抗碰撞能力和整体安全性。同时，材料在热态下冲压成形还可获得较高的材料延展性，能改善板材冲压成形性能，降低设备载荷，并可克服冷冲压成形中较大的回弹影响，实现复杂形状零件更高精度的成形工艺。近年来热冲压成形高强钢工艺在汽车前后门防撞梁、ab柱加强板、中央通道加强板、左右门槛加强板等重点承载部位零件的生产中得到广泛应用，同时该工艺成形的零件种类也在逐年增加，既提高了车身强度，也减轻了整车重量，并为乘客提供更安全舒适的乘坐空间。

相比于传统板材冷成型工艺，高强钢热冲压成形工艺为，将料片在加热炉加热至900°以上，经出料台挡料定中后举起料片，机械手抓取料片后投入模具，压机保压的同时料片快速降温，得到超高强度零件。上述工艺中，加热炉出料台系统配备了多排举升刀架，多排举升刀架对应单一的驱动装置，因此无法实现单个刀架的单独动作，当出现料片长度不同的情况时，因热料片质软易变形，只能以长料片为准选取刀架(若以短料片为准选取刀架，长料片会因缺少支撑出现严重变形)，此时，短料片前后两侧均会出现多余的刀架，夹钳无夹取空间，导致上料困难。

技术实现要素：

本发明的目的在于针对解决现有技术之弊端，提供一种能有效解决不同长度料片举升问题的用于热成型生产线的加热炉出料台系统。

本发明所述问题是以下述技术方案解决的：

一种用于热成型生产线的加热炉出料台系统，包括底座、数条炉辊和装配在底座上的数排举升刀架，各炉辊设置在相邻排举升刀架之间，所述举升刀架包括数排常规举升刀架和数排调整举升刀架，数排常规举升刀架装配在常规举升刀架安装框架上，常规举升刀架安装框架位于底座中部，常规举升刀架安装框架带动常规举升刀架实现统一举升动作，所述调整举升刀架设置在常规举升刀架周边，调整举升刀架根据输送产品料片的规格、数量分别控制举升动作。

上述用于热成型生产线的加热炉出料台系统，常规举升刀架不少于三排，每排设置2-4列；常规举升刀架前、后部分别设有不少于两排的调整举升刀架，每排设置2-4列调整举升刀架；设置在常规举升刀架两侧处的调整举升刀架，每列举升刀架的排数不多于常规举升刀架。

上述用于热成型生产线的加热炉出料台系统，各调整举升刀架包括举升架本体、举升气缸和气缸安装座，气缸安装座固定在底座上，举升气缸活塞杆固接举升刀架本体。

上述用于热成型生产线的加热炉出料台系统，相邻两排常规举升刀架之间设置一条炉辊，相邻排调整举升刀架的间隔大于或等于相邻排常规举升刀架之间的间隔。

上述用于热成型生产线的加热炉出料台系统，所述系统还设有数组定中指机构，每排举升刀架对应设置一种组定中指机构，定中指机构与相邻炉辊的间隔不小于5毫米。

上述用于热成型生产线的加热炉出料台系统，举升刀架本体为镂空的框架结构，举升刀架本体上部设置设置一排举升齿。

上述用于热成型生产线的加热炉出料台系统，位于两侧举升刀架本体的宽度大于位于中部举升刀架本体的宽度。

上述用于热成型生产线的加热炉出料台系统，炉辊上均布有耐高温辊环。

上述用于热成型生产线的加热炉出料台系统，常规举升刀架与常规举升刀架安装框架为可插拔连接。

相比现有技术本发明的有益效果体现在以下几个方面：

(1)举升刀架由常规举升刀架和调整举升刀架构成，可根据产品件外形、数量的输送要求选择调整举升刀架的使用，避免出现因料片长度不同只能以长料片为准选取刀架而导致上料困难；

(2)常规举升刀架具备手动插拔举升刀架本体的功能，配合调整举升刀架使用更加灵活；

(3)可提高调试、换线效率，平均每次换线可节省时间约20分钟；

(4)可分别完成1腔、2腔、3腔、4腔产品料片的举升，适用范围宽泛。

(5)原有举升刀架由一台伺服电机整体控制，所有刀架无差别举起，每次动作都会出现无用功，且负载大，举升框架易断裂，新型刀架可完全避免此类问题。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明。

图1是本发明的结构示意图；

图2是图1的a向视图；

图3是本发明举升四腔产品料片实施例的示意图；

图4是本发明举升三腔产品料片实施例的示意图；

图5是本发明举升两腔产品料片实施例的示意图。

图中各标号清单为：1、炉辊，2、调整举升刀架，3、定中指机构，4、常规举升刀架，5、举升气缸，6、气缸安装座，7、底座，8、举升刀架本体，9、耐高温辊环，10、产品料片。

具体实施方式

参看图1，本发明包括底座7、用于输送产品料片的数条炉辊1和装配在底座上的数排举升刀架。各条炉辊上均布炉辊均布耐高温辊环9。举升刀架由两部分构成，分别为数排常规举升刀架4和数排调整举升刀架2。数排常规举升刀架装配在常规举升刀架安装框架上，常规举升刀架安装框架位于底座中部，由伺服电机经传动机构带动常规举升刀架安装框架的举升和下落，即常规举升刀架统一进行举升动作。常规举升刀架与常规举升刀架安装框架为可插拔连接。对于一些外形尺寸较小的产品料片，可以单由常规举升刀架完成产品料片的举升。常规举升刀架不少于三排，每排设置2-4列，相邻两排常规举升刀架之间设置一条炉辊。对于外形尺寸较大或输送的料片长短不一时，则需要常规举升刀架和调整举升刀架共同实现举升产品料片。调整举升刀架设置在常规举升刀架周边，每个调整举升刀架都设有独立提供动力的举升气缸5，即每个调整举升刀架都由相应的气缸单独控制。举升气缸安装在气缸安装座6上，气缸安装座固定在底座上，举升气缸活塞杆固接举升刀架本体。常规举升刀架前、后部分别设有不少于两排的调整举升刀架，每排设置2-4列调整举升刀架。根据需还可以在常规举升刀架两侧设置调整举升刀架。通常情况下，常规举升刀架为举升产品料片的主体，调整举升刀架是对常规举升刀架的补充，故相邻排调整举升刀架的间隔大于或等于相邻排常规举升刀架之间的间隔。如图1所示，相邻两排常规举升刀架之间由一条炉辊相隔，相邻两排调整举升刀架之间由两条炉辊相隔。为减小举升刀架本体的自重，举升刀架本体8为镂空的框架结构。举升刀架本体上部设置一排举升齿。举升齿结构既增大了与料片间的摩擦力，防止料片滑动，又减少了与料片的接触面积，防止热量散失。

参看图1、所述系统还设有数组定对产品料片精确定位的定中指机构3，每排举升刀架对应设置一种组定中指机构，定中指机构与相邻炉辊的间隔不小于5毫米，防止定中指横向运动过程与炉辊发生相撞。

本发明使用时，根据输送产品料片的外形和数量确定调整举升刀架的位置和数目，当炉辊将产品料片送出至举升刀架位置时，先由定中指机构完成料片的精定位，然后常规举升刀架和调整举升刀架同时动作，将产品料片举升至机械手可抓取的高度。

参看图3，这是本发明用于举升四腔产品料片实施例的示意图，该实施例，常规举升刀架设置四排，由于位于中部的产品料片较长，位于中部调整举升刀架每列前后均有调整举升刀架参与举升操作；位于两侧的产品料片较短，位于两侧的调整举升刀架每列前部有调整举升刀架参与举升操作，上述各调整举升刀架的动作由控制装置控制气缸动作。

参看图4，这是本发明用于举升三腔产品料片实施例的示意图，该实施例，常规举升刀架设置四排，每列常规举升刀架前部有一排调整举升刀架协同常规举升刀架进行举升操作，上述调整举升刀架的动作由控制装置控制动作实施。

参看图5，这是本发明用于举升两腔产品料片实施例的示意图，该实施例，产品料片较为细长，常规举升刀架设置四排，每排两列，每列常规举升刀架前部有两排、每排两列，后部有三排、每排两列调整举升刀架协同常规举升刀架进行举升操作，上述调整举升刀架的动作由控制装置控制动作实施。