一种新型换热器芯体结构的制作方法

1.本发明涉及换热设计技术领域，具体为一种新型换热器芯体结构。


背景技术：

2.换热器是一种在不同温度的两种或两种以上流体间实现物料之间热量传递的节能设备，是使热量由温度较高的流体传递给温度较低的流体，使流体温度达到流程规定的指标，以满足工艺条件的需要，同时也是提高能源利用率的主要设备之一，由于换热器的换热效果，换热器在化工、石油、动力、食品及其它许多工业生产中占有重要地位。
3.但是目前的换热器芯体结构仍存在许多问题，大多数芯体换热管采用铝箔材质，而铝箔在高湿或者腐蚀性气候等恶劣环境情况对其寿命有不理影响，并且材料的拉伸距离有限，稳定性较差，不利于长期使用换热器。同时由于大多数换热器芯体结构为了增大换热效率，多呈凹凸状，不便于拆卸清洗内部污垢，维修成本高。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种新型换热器芯体结构，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种新型换热器芯体结构，包括两块端板和芯体换热管，两块所述端板侧面上开设有与所述芯体换热管相匹配的凹槽，所述凹槽的数量与所述芯体换热管的数量相同，所述芯体换热管与两块端板之间设置有密封胶塞，所述芯体换热管通过两块端板上的凹槽与端板固定连接，所述芯体换热管靠近端板的两端设置有固定板，所述固定板设置于芯体换热管之间，并紧密贴合芯体换热管，两块所述端板之间设置有与芯体换热管长度相匹配的侧板。
6.优选的，所述芯体换热管侧面呈正三角形。
7.优选的，所述侧面呈正三角形的芯体换热管内部中间处设置有支撑柱。
8.优选的，所述芯体换热管之间均匀间隔并相互交错排列形成阵列。
9.优选的，所述固定板设置于所述芯体换热管相互交错排列形成的阵列之间。
10.优选的，所述固定安装于两块端板的侧板与所述芯体换热管之间留有一定距离。
11.与现有技术相比，本发明的有益效果是：1、本发明通过采用侧面呈正三角形的芯体换热管均匀间隔并相互交错排列形成阵列，增加了换热通道的面积，并且结构紧凑，占地面积小，安装方便，设计灵活，可根据需求自行安装芯体换热管数量，节约投资成本；2、本发明同时还设置有固定板，侧面呈三角形的芯体换热管本身稳定性较强，固定板可进一步提高芯体换热管的稳定性，同时换热通道均由侧面呈三角形的芯体换热管组成，不易形成污垢，清垢周期长，清洗方便。
附图说明
12.图1为本发明一种新型换热管芯体结构的整体结构示意图；图2为本发明一种新型换热管芯体结构的芯体换热管截面示意图；图3为本发明一种新型换热管芯体结构的侧面结构示意图；图4为本发明一种新型换热管芯体结构的芯体换热管交错排列形成的阵列示意图；图中：1-侧板；2-端板；3-芯体换热管；31-支撑柱；4-密封胶塞；5-固定板；6-凹槽。
具体实施方式
13.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
14.请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种新型换热器芯体结构，包括两块端板2和芯体换热管3，两块所述端板2侧面上开设有与所述芯体换热管3相匹配的凹槽6，所述凹槽6的数量与所述芯体换热管3的数量相同，所述芯体换热管3与两块端板2之间设置有密封胶塞4，所述芯体换热管3通过两块端板2上的凹槽6与端板2固定连接，所述芯体换热管3靠近端板2的两端设置有固定板5，所述固定板5设置于芯体换热管3之间，并紧密贴合芯体换热管3，两块所述端板2之间设置有与芯体换热管3长度相匹配的侧板1。
15.所述芯体换热管3侧面呈正三角形，所述侧面呈正三角形的芯体换热管3内部中间处设置有支撑柱31，所述芯体换热管3之间均匀间隔并相互交错排列形成阵列，所述固定板5设置于所述芯体换热管3相互交错排列形成的阵列之间，所述固定安装于两块端板2的侧板1与所述芯体换热管3之间留有一定距离，可进一步提高芯体换热管3的结构稳定性，同时芯体换热管3与侧板1之间的距离可增加侧面换热速度，侧面呈正三角形的芯体体换热管相互交错组合形成阵列，可以让空气在换热器内部充分混合，提高换热管芯体的换热效率。
16.工作原理：室内气流通过芯体换热管3流通，同时室外气流通过侧面进入换热器芯体通道，室外气体通过侧面呈正三角形的芯体换热管3，并与芯体换热管3内部的室内气体进行充分的热量交换，并由另一侧面排出室外气体，实现室内气体和室外的热量交换，芯体换热管3采用密封胶塞4安装，便于拆卸，当需要清洁内部污垢时，只需逐一拆除固定于凹槽6上的芯体换热管3即可，本发明具有结构简单、使用方便、换热效果好的优点。
17.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
18.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种新型换热器芯体结构，包括两块端板（2）和芯体换热管（3），其特征在于：两块所述端板（2）侧面上开设有与所述芯体换热管（3）相匹配的凹槽（6），所述凹槽（6）的数量与所述芯体换热管（3）的数量相同，所述芯体换热管（3）与两块端板（2）之间设置有密封胶塞（4），所述芯体换热管（3）通过两块端板（2）上的凹槽（6）与端板（2）固定连接，所述芯体换热管（3）靠近端板（2）的两端设置有固定板（5），所述固定板（5）设置于芯体换热管（3）之间，并紧密贴合芯体换热管（3），两块所述端板（2）之间设置有与芯体换热管（3）长度相匹配的侧板（1）。2.根据权利要求1所述的一种新型换热器芯体，其特征在于：所述芯体换热管（3）侧面呈正三角形。3.根据权利要求2所述的一种新型换热器芯体，其特征在于：侧面呈正三角形的所述芯体换热管（3）内部中间处设置有支撑柱（31）。4.根据权利要求1所述的一种新型换热器芯体，其特征在于：所述芯体换热管（3）之间均匀间隔并相互交错排列形成阵列。5.根据权利要求1所述的一种新型换热器芯体，其特征在于：所述固定板（5）设置于芯体换热管（3）相互交错排列形成的阵列之间。6.根据权利要求1所述的一种新型换热器芯体，其特征在于：所述固定安装于两块端板（2）的侧板（1）与芯体换热管（3）之间留有一定距离。

技术总结
本发明公开了一种新型换热器芯体结构，包括两块端板和芯体换热管，两块所述端板侧面上开设有与所述芯体换热管相匹配的凹槽，所述凹槽的数量与所述芯体换热管的数量相同，所述芯体换热管与两块端板之间设置有密封胶塞，所述芯体换热管通过两块端板上的凹槽与端板固定连接，所述芯体换热管靠近端板的两端设置有固定板，所述固定板设置于芯体换热管之间，并紧密贴合芯体换热管。本发明采用侧面呈正三角形的芯体换热管，芯体换热管均匀间隔并相互交错排列形成阵列，增加了换热通道的面积，结构紧凑，占地面积小，安装方便，设计灵活，可根据需要自行安装芯体换热管数量，节约投资成本。节约投资成本。节约投资成本。


技术研发人员：王爱玲
受保护的技术使用者：无锡市德利达换热器制造有限公司
技术研发日：2020.04.20
技术公布日：2021/10/22