高耐压高换热率钎焊式换热器的制作方法

本发明属于换热器领域，尤其涉及一种高耐压高换热率钎焊式换热器。

背景技术：

钎焊式换热器是加热、冷却、热回收、快速灭菌等用途的优良设备。但目前常用的钎焊式换热器通常流速较快，对于较热的介质换热不够，为了达到换热效率高，现有的通常采用延长换热线的方式，但是这种方式需要的设备多、占地面积大，而且，现有的钎焊式换热器，对于一些特殊场合越来越高的压力要求，无法很好的适应，故人们需要找到更好的方式来解决这些问题。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是提供一种高耐压高换热率钎焊式换热器。

本发明是通过以下技术方案来实现的：

高耐压高换热率钎焊式换热器，包含若干片用于两种不同热交换气/流体a、b换热的叠放的板片和前后端板,其中每2片相互配合形成两回路的板（1-2）循环排列，所述板片上均压设有波纹槽，在波纹槽的波峰波谷上，依次间隔设置鳍状凸起3和加强筋4，在相对的两个板片之间，所述鳍状凸起3在同一介质流道上为相对设置，所述加强筋4设置在两个板片的焊接面的上方。

作为优选，板片与板片之间通过铜为钎料进行真空钎焊。

作为优选，所述加强筋4为分段式结构。

本发明的有益效果是：

本发明的高耐压高换热率钎焊式换热器，结构巧妙，换热介质在各流道上，因为鳍状凸起的扰流作用，可以减缓介质的流速，增加换热的时间，让换热更彻底，换热效率更好，且因为扰流的效果，可避免形成流道死区，促进死区扫清，减少清洗次数，而且，加强筋的设置，可以大大提高换热器整体的承压能力，以满足特殊压力要求，适用范围更广，使用寿命延长，值得推广。

附图说明

为了易于说明，本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述。

图1为本发明的板式换热器的结构示意图；

图2为图1的c处放大结构示意图；

图3为板片部分结构示意图。

具体实施方式

如图1-3所示，高耐压高换热率钎焊式换热器，包含若干片用于两种不同热交换气/流体a、b换热的叠放的板片和前后端板,其中每2片相互配合形成两回路的板1-2循环排列，所述板片上均压设有波纹槽，在波纹槽的波峰波谷上，依次间隔设置鳍状凸起3和加强筋4，在相对的两个板片之间，所述鳍状凸起3在同一介质流道上为相对设置，所述加强筋4设置在两个板片的焊接面的上方。

板片与板片之间通过铜为钎料进行真空钎焊。

所述加强筋4为分段式结构。

本发明中，流体在各流道上，因为鳍状凸起的扰流作用，可以减缓介质的流速，增加换热的时间，让换热更彻底，换热效率更好，且因为扰流的效果，可避免形成流道死区，促进死区扫清，减少清洗次数，而且，加强筋的设置，可以大大提高换热器整体的承压能力，以满足特殊压力要求，适用范围更广，使用寿命延长，值得推广。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

技术特征：

1.高耐压高换热率钎焊式换热器，其特征在于，包含若干片用于两种不同热交换气/流体a、b换热的叠放的板片和前后端板,其中每2片相互配合形成两回路的板循环排列，所述板片上均压设有波纹槽，在波纹槽的波峰波谷上，依次间隔设置鳍状凸起和加强筋，在相对的两个板片之间，所述鳍状凸起在同一介质流道上为相对设置，所述加强筋设置在两个板片的焊接面的上方。

2.根据权利要求1所述的高耐压高换热率钎焊式换热器，其特征在于，板片与板片之间通过铜为钎料进行真空钎焊。

3.根据权利要求1所述的高耐压高换热率钎焊式换热器，其特征在于，所述加强筋为分段式结构。

技术总结
本发明公开了一种高耐压高换热率钎焊式换热器，包含若干片用于两种不同热交换气/流体A、B换热的叠放的板片和前后端板,其中每2片相互配合形成两回路的板循环排列，所述板片上均压设有波纹槽，在波纹槽的波峰波谷上，依次间隔设置鳍状凸起和加强筋，在相对的两个板片之间，所述鳍状凸起在同一介质流道上为相对设置，所述加强筋设置在两个板片的焊接面的上方。本发明结构巧妙，换热介质在各流道上，因为鳍状凸起的扰流作用，可以减缓介质的流速，增加换热的时间，让换热更彻底，且因为扰流的效果，可避免形成流道死区，促进死区扫清，而且，加强筋的设置，可以大大提高换热器整体的承压能力，适用范围更广，使用寿命延长。

技术研发人员：庞澄龙
受保护的技术使用者：江阴市亚龙换热设备有限公司
技术研发日：2020.09.21
技术公布日：2020.12.04