一种蒸汽换热干燥机构的制作方法

本实用新型涉及热能回收机构领域，尤其涉一种蒸汽换热干燥机构。

背景技术：

在结晶糖生产过程中，气流干燥系统需要使用蒸汽加热空气来干燥湿糖，在加热空气时使用蒸汽加热，蒸汽消耗量巨大，而热电站系统中存在着大量的高温高压蒸汽需要进行回收利用，因此如何合理将该部分高温高压蒸汽利用起来就成为一个难题，普通的气体换热器中一般为板式换热器，板式换热器通过采用高速留过的高温蒸汽加热翅片，翅片对空气进行换热，但是因为空气与翅片的接触时间段，加上板式换热片的轴向空间限制，对于热能利用率交底。

技术实现要素：

实用新型目的，现有技术中换热技术不适用于蒸汽换热，因此提供了一种蒸汽换热干燥机构。

本实用新型所要解决的问题是由以下技术方案实现的：

一种蒸汽换热干燥机构，包括用于抽取自然风的送风管道，和用于回收热能的蒸汽管道，还包括回热换热器，回热换热器包括换热柱壳体，位于换热柱壳体沿轴线并行设置有多根回热回收管，所述的回热回收管的间隙形成换热空气通路，沿着换热空气通路设置有多个交错设置的半圆形挡板，送风管道与换热空气通路接通，回热回收管与蒸汽管道接通。

进一步的，位于送风管内配装有用于导入空气的轴流风机。

进一步的，每个半圆形挡板与相邻的半圆形挡板互成180°翻转镜像设置。

进一步的，回热换热器的进气口向出气口延伸，所述半圆形挡板的间距逐渐变大。

进一步的，还包括用于燃烧煤粉的燃烧室，位于燃烧室内设置有增热盘管，所述的增热盘管的末端与蒸汽管道接通。

本实用新型相对于现有而言具有的有益效果：

采用了筒式散热结构，筒式散热的轴向可以无限加长，演唱了空气与蒸汽热管接触时间，有效延长了换热时间，能源利用率更高。

采用隔板进行截留，隔板本身作为了换热器的支撑隔板，另外还作为改变风道的挡板存在，延长风道长度。

本机构更加精简科学，具备易改造性和实用性。

附图说明

图1为本实用新型管系管路图。

图2为换热机构结构图。

附图标记说明：

送风管道1、回热换热器2、蒸汽管道3、燃烧室4、端板2a1、换热柱壳体2a2、回热回收管2a3、半圆形挡板2a4。

具体实施方式

以下根据附图1-2对本实用新型做进一步说明：

一种蒸汽换热干燥机构，包括用于抽取自然风的送风管道1，和用于回收热能的蒸汽管道3，还包括回热换热器2，回热换热器包括换热柱壳体2a2，位于换热柱壳体沿轴线并行设置有多根回热回收管2a3，换热柱壳体两端即为配装有端板2a1，所述的回热回收管的间隙形成换热空气通路，沿着换热空气通路设置有多个交错设置的半圆形挡板2a4，送风管道与换热空气通路接通，回热回收管与蒸汽管道接通，每个半圆形挡板与相邻的半圆形挡板互成180°翻转镜像设置。沿着回热换热器的进气口向出气口方向延伸，所述半圆形挡板的间距逐渐变大。

位于送风管内的进气端配装有用于导入空气的轴流风机。

位于所述的回热换热器2的个数为多个，以八个回热换热器2为一组并列设置，延长了轴向的延伸方向同时保持了同等的进气量。回热换热器的进气端需要与燃烧室4相连通，所述的用于燃烧煤粉的燃烧室4，位于燃烧室内设置有增热盘管，所述的增热盘管的末端与蒸汽管道接通，燃烧室4在自然运转过程中会产生大量的高温蒸汽，将此高温蒸汽搭配本专利的换热机构，其换热效率大大提升。

本专利的运行过程为由燃烧室内自然产生的大量蒸汽引导入换热器内，换热器中换热空气通路中通入大量空气，并在隔板的引导下蜿蜒前进，空气被换热后导出参与下一步处理。

技术特征：

1.一种蒸汽换热干燥机构，包括用于抽取自然风的送风管道，和用于回收热能的蒸汽管道，其特征在于：还包括回热换热器，回热换热器包括换热柱壳体，位于换热柱壳体沿轴线并行设置有多根回热回收管，所述的回热回收管的间隙形成换热空气通路，沿着换热空气通路设置有多个交错设置的半圆形挡板，送风管道与换热空气通路接通，回热回收管与蒸汽管道接通。

2.根据权利要求1所述的一种蒸汽换热干燥机构，其特征在于：位于送风管内配装有用于导入空气的轴流风机。

3.根据权利要求1所述的一种蒸汽换热干燥机构，其特征在于：每个半圆形挡板与相邻的半圆形挡板互成180°翻转镜像设置。

4.根据权利要求1所述的一种蒸汽换热干燥机构，其特征在于：回热换热器的进气口向出气口延伸，所述半圆形挡板的间距逐渐变大。

5.根据权利要求1所述的一种蒸汽换热干燥机构，其特征在于：还包括用于燃烧煤粉的燃烧室，位于燃烧室内设置有增热盘管，所述的增热盘管的末端与蒸汽管道接通。

技术总结
本实用新型公开了一种蒸汽换热干燥机构，包括用于抽取自然风的送风管道，和用于回收热能的蒸汽管道，还包括回热换热器，回热换热器包括换热柱壳体，位于换热柱壳体沿轴线并行设置有多根回热回收管，所述的回热回收管的间隙形成换热空气通路，沿着换热空气通路设置有多个交错设置的半圆形挡板，送风管道与换热空气通路接通，回热回收管与蒸汽管道接通，采用了筒式散热结构，筒式散热的轴向可以无限加长，演唱了空气与蒸汽热管接触时间，有效延长了换热时间，能源利用率更高。

技术研发人员：高国英;齐广波;张俊平;付士通
受保护的技术使用者：河北金锋淀粉糖醇有限公司
技术研发日：2020.01.20
技术公布日：2020.10.27