一种ED膜制备装置的制作方法

本实用新型涉及ed膜制备技术领域，具体为一种ed膜制备装置。

背景技术：

ed膜技术在废水处理领域得到越来越广泛的应用，用ed膜技术处理高盐废水，能将废水含盐量浓缩到10％～20％，大大减少了后续蒸发结晶工艺的处理量。

现有的ed膜在加工过程中，需要对处理后的液体进行恒温烘干，最终获得成品的ed膜；现有的烘干设备在进行烘干时，只能够完成一片ed膜的烘干工作，效率较为低下。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种ed膜制备装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种ed膜制备装置，包括制备箱、放置架、箱盖和控制盒，所述制备箱内部中空，设置有制备腔；所述制备腔上部开口，放置架设置在制备腔中，箱盖配合设置在制备腔上侧；所述制备箱内部设置有电加热片，电加热片沿着制备腔腔壁均匀设置有多片；所述控制盒内部设置有控制器，在控制盒表面安装有显示屏与按钮，所述控制器与显示屏、按钮、电加热片电性连接；在制备腔内部安装有温度传感器，所述温度传感器设置有多个，且与控制器电性连接；所述放置架上设置有放置槽，放置架相互堆叠设置有多个。

优选的，所述放置架上侧设置有定位柱，在放置架下侧对应设置有定位槽，所述定位柱与定位槽相互配合；在制备腔腔底设置有限位柱，所述限位柱与底部放置架的定位槽相互插接配合。

优选的，所述制备箱、放置架均为方形结构，定位柱、定位槽设置在放置架的四个边角处；所述定位柱顶端设置为半球形状。

优选的，所述箱盖上侧设置有把手，所述把手整体呈“t”型结构，平行设置有两只；在箱盖下侧设置有密封圈，所述密封圈由橡胶材料制成。

优选的，所述制备腔腔底中心部位设置有顶板，所述顶板下侧中间部位通过电动推杆与制备腔腔底固定连接；所述电动推杆与控制器电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型能够对ed膜进行烘干工作，通过在烘干设备内部设置相互堆叠的多个放置架，从而能够同时进行多组ed膜的烘干工作，完成多组ed膜的制备；装置整体结构简单，使用方便，能够有效提高ed膜整体加工效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的制备箱结构示意图；

图中标号：1、制备箱；11、制备腔；12、电加热片；13、顶板；14、电动推杆；2、放置架；21、放置槽；22、定位柱；3、箱盖；31、把手；4、控制盒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种ed膜制备装置，包括制备箱1、放置架2、箱盖3和控制盒4，所述制备箱1内部中空，设置有制备腔11；所述制备腔11上部开口，放置架2设置在制备腔11中，箱盖3配合设置在制备腔11上侧；所述制备箱1内部设置有电加热片12，电加热片12沿着制备腔11腔壁均匀设置有多片；所述控制盒4内部设置有控制器，在控制盒4表面安装有显示屏与按钮，所述控制器与显示屏、按钮、电加热片12电性连接；在制备腔11内部安装有温度传感器，所述温度传感器设置有多个，且与控制器电性连接；所述放置架2上设置有放置槽21，放置架2相互堆叠设置有多个。

进一步的，所述放置架2上侧设置有定位柱22，在放置架2下侧对应设置有定位槽，所述定位柱22与定位槽相互配合；在制备腔11腔底设置有限位柱，所述限位柱与底部放置架2的定位槽相互插接配合。

进一步的，所述制备箱1、放置架2均为方形结构，定位柱22、定位槽设置在放置架2的四个边角处；所述定位柱22顶端设置为半球形状。

进一步的，所述箱盖3上侧设置有把手31，所述把手31整体呈“t”型结构，平行设置有两只；在箱盖3下侧设置有密封圈，所述密封圈由橡胶材料制成。

进一步的，所述制备腔11腔底中心部位设置有顶板13，所述顶板13下侧中间部位通过电动推杆14与制备腔11腔底固定连接；所述电动推杆14与控制器电性连接。

工作原理：在实际使用过程中，先将放置架2放入制备腔11中，使其底部定位槽与限位柱对齐卡住；之后将液体原料导入放置架2的放置槽21中，之后再将放置架2放入，使下层放置架2上的定位柱22与上层放置架2上的定位槽对齐卡紧，并倒入原料，循环放置多层放置架2。放置架2放置完毕后，使用箱盖3盖住制备箱1，箱盖3与制备箱1之间设置有卡扣结构，卡扣结构属于现有技术内容，方案中不对其多加描述。箱盖3安放完毕后，通过控制盒4的按钮向控制器发送信号，控制器控制电加热片12工作加热，对烘干腔11内部进行加热，对放置架2上的原料进行烘干工作，完成后取出放置架2，即完成加工。

在制备腔11内部设置有温度传感器，检测腔室内部温度，保证烘干过程中温度恒定，使用者可以通过控制盒4上的显示屏观看内部温度情况。

定位柱22与定位槽相互配合，方便不同放置架2的连接对齐；底部放置架2定位槽与限位柱的配合，限制底部放置架2的位置，保证整体的稳定性。箱盖3的密封圈有利于工作中制备腔11保持密封；同时，制备腔11还通过管道与真空泵连接，方便工作时抽真空处理，属于现有技术内容，在方案中没有多加赘述。把手31设置为“t”型，且设置两只，方便使用者移动箱盖3。

顶板13的设置，方便加工完毕后，通过控制器控制电动推杆14伸长，顶出顶板13，从而顶出放置架2，方便使用者取出加工好的ed膜，方便使用。

值得注意的是：整个装置通过总控制按钮对其实现控制，由于控制按钮匹配的设备为常用设备，属于现有成熟技术，在此不再赘述其电性连接关系以及具体的电路结构。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种ed膜制备装置，其特征在于：包括制备箱(1)、放置架(2)、箱盖(3)和控制盒(4)，所述制备箱(1)内部中空，设置有制备腔(11)；所述制备腔(11)上部开口，放置架(2)设置在制备腔(11)中，箱盖(3)配合设置在制备腔(11)上侧；所述制备箱(1)内部设置有电加热片(12)，电加热片(12)沿着制备腔(11)腔壁均匀设置有多片；所述控制盒(4)内部设置有控制器，在控制盒(4)表面安装有显示屏与按钮，所述控制器与显示屏、按钮、电加热片(12)电性连接；在制备腔(11)内部安装有温度传感器，所述温度传感器设置有多个，且与控制器电性连接；所述放置架(2)上设置有放置槽(21)，放置架(2)相互堆叠设置有多个。

2.根据权利要求1所述的一种ed膜制备装置，其特征在于：所述放置架(2)上侧设置有定位柱(22)，在放置架(2)下侧对应设置有定位槽，所述定位柱(22)与定位槽相互配合；在制备腔(11)腔底设置有限位柱，所述限位柱与底部放置架(2)的定位槽相互插接配合。

3.根据权利要求2所述的一种ed膜制备装置，其特征在于：所述制备箱(1)、放置架(2)均为方形结构，定位柱(22)、定位槽设置在放置架(2)的四个边角处；所述定位柱(22)顶端设置为半球形状。

4.根据权利要求1所述的一种ed膜制备装置，其特征在于：所述箱盖(3)上侧设置有把手(31)，所述把手(31)整体呈“t”型结构，平行设置有两只；在箱盖(3)下侧设置有密封圈，所述密封圈由橡胶材料制成。

5.根据权利要求1所述的一种ed膜制备装置，其特征在于：所述制备腔(11)腔底中心部位设置有顶板(13)，所述顶板(13)下侧中间部位通过电动推杆(14)与制备腔(11)腔底固定连接；所述电动推杆(14)与控制器电性连接。

技术总结
本实用新型涉及ED膜制备技术领域，具体公开了一种ED膜制备装置，包括制备箱、放置架、箱盖和控制盒，所述制备箱内部中空，设置有制备腔；所述制备腔上部开口，放置架设置在制备腔中，箱盖配合设置在制备腔上侧；所述制备箱内部设置有电加热片，电加热片沿着制备腔腔壁均匀设置有多片；所述控制盒内部设置有控制器，在控制盒表面安装有显示屏与按钮，所述控制器与显示屏、按钮、电加热片电性连接；所述放置架上设置有放置槽，放置架相互堆叠设置有多个；本实用新型能够对ED膜进行烘干，设置相互堆叠的多个放置架，从而能够同时进行多组ED膜的烘干工作；装置整体结构简单，使用方便，能够有效提高ED膜整体加工效率。

技术研发人员：陈业钢;李娟芬
受保护的技术使用者：上海东硕环保科技股份有限公司
技术研发日：2020.03.11
技术公布日：2020.11.10