一种抗静电型功能面料的烘干装置的制作方法

本实用新型属于面料烘干技术领域，涉及一种抗静电型功能面料的烘干装置。

背景技术：

纺织生产中烘干机是必不可少的生产设备之一，烘干设备的好坏将直接影响纺织物的质量，现有的烘干设备主要包括有烘干箱和设置在烘干箱内部的发热装置，发热装置发热使烘干箱内的温度达到规格要求后对烘干箱内的面料进行烘干。

如中国实用新型【专利号201721352285.0】公布的一种纺织面料生产用烘干设备，包括烘干箱，所述烘干箱左右两侧箱体中央位置设置有进料口及出料口，所述进料口底部安装有导辊支架，所述导辊支架上部安装有进料口导辊，所述出料口内部设置有出料口导辊，所述烘干箱底部设置有热风机，所述烘干箱底部左右两侧设置有压力辊支座底架，所述压力辊支座底架上部安装有压力辊支架，且压力辊支架与压力辊支座底架之间固定焊接，所述压力辊支架上部设置有下部压力辊及上部压力辊，所述烘干箱内部靠近进料口及出料口的位置分别安装有进料导向辊及出料导向辊，所述进料导向辊与出料导向辊中间位置设置有张力辊。

上述烘干设备体积庞大，占地面积大，烘干速度慢，烘干耗时长，烘箱体积大，造成能耗高。

技术实现要素：

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种抗静电型功能面料的烘干装置，占地面积小，烘干区域空间小但烘干布料的长度大，节约了加热大量空气的能耗。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种抗静电型功能面料的烘干装置，包括方形的烘干箱体，在烘干箱体的一侧设有进料口和出料口，进料口位于出料口下方，进料口处设有放卷辊，出料口处设有收卷辊，烘干箱体内设有倾斜的隔板，隔板将烘干箱体分为烘干腔和振动腔，隔板上开有供面料穿过的条形小孔，所述烘干腔内设有截面为三角形的设备箱，设备箱两端与烘干箱体侧板连通，设备箱内固定有空气加热器，在烘干腔内设有上导向轮、下导向轮和若干吹风机，所述隔板上方焊接固定有位于振动腔内的安装板，安装板上设有抖动机构，所述抖动机构包括电机、抖动轴套和抖动杆，所述抖动杆具有多根且均匀连接在抖动轴套上，所述抖动轴套固定在电机的输出轴上与输出轴同步转动，振动腔内设有两对供面料穿过的压辊，抖动杆位于两对压辊之间。

空气加热器为市面上常见的设备，将空气加热器放置在设备箱内，只露出加热空气的那部分，减少对热空气流动的阻力，通过吹风机，在烘干腔内形成一个三角形的循环流动通道，对进入烘干腔内的面料进行烘干。面料从放卷辊放出，进入进料口，绕着下导向轮倾斜向上行进，然后绕过上导向轮，从条形小孔进入振动腔，经过抖动机构的抖动，将灰尘、毛羽等杂料抖落在隔板上，最后从出料口出去，收卷辊由牵引机带动进行收卷面料。

进一步的，所述的烘干箱体侧面设有连通设备箱的侧维修门。

进一步的，所述烘干箱体上连接有可打开的主维修门。打开主维修门，可以对抖动机构进行检修。

进一步的，所述烘干箱体底部连接有四根支撑脚，烘干箱体底面开有可打开的清理舱门。面料在烘干过程中会掉落毛羽及颗粒，堆积在烘干箱体内底部，需要及时清理。

进一步的，所述吹风机具有两个，分别设置在设备箱的底部和设备箱的顶部。

与现有技术相比，本抗静电型功能面料的烘干装置具有以下优点：

1.整个烘干装置整体呈方形，体积小，占地面积小；

2.充分利用烘干箱体内的空间，烘干区域空间狭长，所需加热空气量少，而面料在烘箱内的长度依然很大，不会因此而降低烘干质量，但可以大大减少加热所需能耗。

附图说明

图1是本抗静电型功能面料的烘干装置的剖视图。

图2是本抗静电型功能面料的烘干装置的立体结构示意图。

图中，1、烘干箱体；2、进料口；3、出料口；4、放卷辊；5、收卷辊；6、隔板；7、烘干腔；8、振动腔；9、设备箱；10、空气加热器；11、上导向轮；12、下导向轮；13、条形小孔；14、吹风机；15、安装板；16、电机；17、抖动轴套；18、抖动杆；19、压辊；20、侧维修门；21、主维修门；22、支撑脚；23、清理舱门。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1、图2所示，一种抗静电型功能面料的烘干装置，包括方形的烘干箱体1，在烘干箱体1的一侧设有进料口2和出料口3，进料口2位于出料口3下方，进料口2处设有放卷辊4，出料口3处设有收卷辊5，烘干箱体1内设有倾斜的隔板6，隔板6将烘干箱体1分为烘干腔7和振动腔8，隔板6上开有供面料穿过的条形小孔13，所述烘干腔7内设有截面为三角形的设备箱9，设备箱9两端与烘干箱体1侧板连通，设备箱9内固定有空气加热器10，在烘干腔7内设有上导向轮11、下导向轮12和若干吹风机14，所述隔板6上方焊接固定有位于振动腔8内的安装板15，安装板15上设有抖动机构，所述抖动机构包括电机16、抖动轴套17和抖动杆18，所述抖动杆18具有多根且均匀连接在抖动轴套17上，所述抖动轴套17固定在电机16的输出轴上与输出轴同步转动，振动腔8内设有两对供面料穿过的压辊19，抖动杆18位于两对压辊19之间。

所述的烘干箱体1侧面设有连通设备箱9的侧维修门20，所述烘干箱体1上连接有可打开的主维修门21。打开主维修门21，可以对抖动机构进行检修。

所述烘干箱体1底部连接有四根支撑脚22，烘干箱体1底面开有可打开的清理舱门23。面料在烘干过程中会掉落毛羽及颗粒，堆积在烘干箱体1内底部，需要及时清理。

所述吹风机14具有两个，分别设置在设备箱9的底部和设备箱9的顶部。通过吹风机14，在烘干腔7内形成一个三角形的循环流动通道，对进入烘干腔7内的面料进行烘干。

将空气加热器10放置在设备箱9内，只露出加热空气的加热棒，减少对热空气流动的阻力，面料从放卷辊4放出，进入进料口2，绕着下导向轮12倾斜向上行进，然后绕过上导向轮11，从条形小孔13进入振动腔8，经过抖动机构的抖动，将灰尘、毛羽等杂料抖落在隔板6上，最后从出料口3出去，收卷辊5由牵引机带动进行收卷面料。

技术特征：

1.一种抗静电型功能面料的烘干装置，包括方形的烘干箱体，在烘干箱体的一侧设有进料口和出料口，进料口位于出料口下方，进料口处设有放卷辊，出料口处设有收卷辊，其特征在于，烘干箱体内设有倾斜的隔板，隔板将烘干箱体分为烘干腔和振动腔，隔板上开有供面料穿过的条形小孔，所述烘干腔内设有截面为三角形的设备箱，设备箱两端与烘干箱体侧板连通，设备箱内固定有空气加热器，在烘干腔内设有上导向轮、下导向轮和若干吹风机，所述隔板上方焊接固定有位于振动腔内的安装板，安装板上设有抖动机构，所述抖动机构包括电机、抖动轴套和抖动杆，所述抖动杆具有多根且均匀连接在抖动轴套上，所述抖动轴套固定在电机的输出轴上与输出轴同步转动，振动腔内设有两对供面料穿过的压辊，抖动杆位于两对压辊之间。

2.根据权利要求1所述的一种抗静电型功能面料的烘干装置，其特征在于，所述的烘干箱体侧面设有连通设备箱的侧维修门。

3.根据权利要求1所述的一种抗静电型功能面料的烘干装置，其特征在于，所述烘干箱体上连接有可打开的主维修门。

4.根据权利要求1所述的一种抗静电型功能面料的烘干装置，其特征在于，所述烘干箱体底部连接有四根支撑脚，烘干箱体底面开有可打开的清理舱门。

5.根据权利要求1所述的一种抗静电型功能面料的烘干装置，其特征在于，所述吹风机具有两个，分别设置在设备箱的底部和设备箱的顶部。

技术总结
本实用新型提供了一种抗静电型功能面料的烘干装置，包括方形的烘干箱体，烘干箱体内设有倾斜的隔板，隔板将烘干箱体分为烘干腔和振动腔，隔板上开有供面料穿过的条形小孔，所述烘干腔内设有截面为三角形的设备箱，设备箱两端与烘干箱体侧板连通，设备箱内固定有空气加热器，所述隔板上方焊接固定有位于振动腔内的安装板，安装板上设有抖动机构，所述抖动机构包括电机、抖动轴套和抖动杆，所述抖动杆具有多根且均匀连接在抖动轴套上，所述抖动轴套固定在电机的输出轴上与输出轴同步转动，振动腔内设有两对供面料穿过的压辊，抖动杆位于两对压辊之间。充分利用烘干箱体内的空间，所需加热空气量少，可以大大减少加热所需能耗。

技术研发人员：杨建良
受保护的技术使用者：海宁市新世纪皮革纺织有限公司
技术研发日：2020.03.12
技术公布日：2020.12.15