一种新型石灰回转窑用预制件的制作方法

本实用新型涉及石灰煅烧技术领域，尤其涉及一种新型石灰回转窑用预制件。

背景技术：

传统的回转窑是用浇注料在施工现场浇注而成的，而浇注料浇注完毕后需要养护烘烤，需要长时间养护才能保证有良好的强度。而对于企业而言，每停产一天就意味着大量经济效益的损失。因此，人们具有针对上述传统技术进行改进，即直接在工厂将其做成预制件，再在现场装配到回转窑上，从而大大节约了使用企业的时间。但目前现有技术的大型石灰回转窑内衬用的预制件。一般采用的结构是中质浇注料和重质浇注料复合而成，其中的中质浇注料位于整个预制件底部，紧靠在窑壁上，而重质浇注料位于整个预制件顶部，靠近窑心，这种情况的缺陷是导热系数高，窑体外壳温度高，且由于导热系数高，而导致窑内热量散失较快，回转窑的能耗高，节能效果差。

技术实现要素：

本实用新型目的是针对上述问题，提供一种新型石灰回转窑用预制件。在减轻整个预制件质量的同时，减小整个预制件的导热系统，能够减少窑内热量散失，提高回转窑的节能效果。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：

一种新型石灰回转窑用预制件，包括预制件本体，所述预制件本体的底部表面凹陷设置有凹陷槽，所述凹陷槽内铺设有硅酸铝纤维板。

作为对上述技术方案的改进，所述凹陷槽截面为t形结构，所述硅酸铝纤维板的截面为π形结构。当所述硅酸铝纤维板铺设于凹陷槽时，所述硅酸铝纤维板与凹陷槽相嵌合。

作为对上述技术方案的改进，所述预制件本体与硅酸铝纤维板之间设置有y形抓钉，所述y形抓钉的一个边伸入到预制本体中，所述y形抓钉的两个边伸入到硅酸铝纤维板中。

作为对上述技术方案的改进，所述凹陷槽底面为波形结构，相应的所述硅酸铝纤维板与凹陷槽底面接触的表面为波形结构，所述硅酸铝纤维板波形结构的表面的高点嵌入到凹陷槽波表底面的低点中。

与现有技术相比，本实用新型具有的优点和积极效果是：

本实用新型的新型石灰回转窑用预制件，通过在预制件本体的底部设置硅酸铝纤维板，硅酸铝纤维板体积密度为128kg/m3左右，导热系数在0.22w/m.k左右，可以有效的降低整个预制件的重量，进而减轻窑体重量，同时有效降低窑体外壳温度，达到节能降耗的目的。预制件本体的凹陷槽截面的t形结构和硅酸铝纤维板的π形结构相嵌合，可以保证硅酸铝纤维板与预制件本体的结合，而预制件本体与硅酸铝纤维板之间的y形抓钉可以增加预制件本体与硅酸铝纤维板的结合，防止硅酸铝纤维板的脱落。而预制件本体凹陷槽的波形底面与硅酸铝纤维板的相嵌合，可以防止预制件本体和硅酸铝纤维板的错位。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的剖视结构图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

如图1所示，本实用新型的新型石灰回转窑用预制件，包括预制件本体1，所述预制件本体1的底部表面凹陷有设置有凹陷槽11，所述凹陷槽11内铺设有硅酸铝纤维板2。所述凹陷槽11截面为t形结构，所述硅酸铝纤维板2的截面为π形结构21。当所述硅酸铝纤维板2铺设于凹陷槽11时，所述硅酸铝纤维板2与凹陷槽11相嵌合。所述凹陷槽11底面为波形结构12，相应的所述硅酸铝纤维板2与凹陷槽底面12接触的表面为波形结构，所述硅酸铝纤维板2波形结构的表面高点嵌入到凹陷槽波形结构的底面低点中。

所述预制件本体1与硅酸铝纤维板2之间设置有y形抓钉3，所述y形抓钉3的一个边伸入到预制本体1中，所述y形抓钉3的两个边伸入到硅酸铝纤维板2中。

本实用新型的新型石灰回转窑用预制件，通过在预制件本体的底部设置硅酸铝纤维板，硅酸铝纤维板体积密度为128kg/m3左右，导热系数在0.22w/m.k左右，可以有效的降低整个即制件的重量，进而减轻窑体重量，同时有效降低窑体外壳温度，达到节能降耗的目的。预制件本体的凹陷槽截面的t形结构和硅酸铝纤维板的π形结构相嵌合，可以保证硅酸铝纤维板与预制件本体的结合，而预制件本体与硅酸铝纤维板之间的y形抓钉可以增加预制件本体与硅酸铝纤维板的结合，防止硅酸铝纤维板的脱落。而预制件本体凹陷槽的波形底面与硅酸铝纤维板的相嵌合，可以防止预制件本体和硅酸铝纤维板的错位。

技术特征：

1.一种新型石灰回转窑用预制件，其特征在于：包括预制件本体，所述预制件本体的底部表面凹陷设置有凹陷槽，所述凹陷槽内铺设有硅酸铝纤维板。

2.如权利要求1所述的新型石灰回转窑用预制件，其特征在于：所述凹陷槽截面为t形结构，所述硅酸铝纤维板的截面为π形结构。

3.当所述硅酸铝纤维板铺设于凹陷槽时，所述硅酸铝纤维板与凹陷槽相嵌合。

4.如权利要求1所述的新型石灰回转窑用预制件，其特征在于：所述预制件本体与硅酸铝纤维板之间设置有y形抓钉，所述y形抓钉的一个边伸入到预制本体中，所述y形抓钉的两个边伸入到硅酸铝纤维板中。

5.如权利要求1所述的新型石灰回转窑用预制件，其特征在于：所述凹陷槽底面为波形结构，相应的所述硅酸铝纤维板与凹陷槽底面接触的表面为波形结构，所述硅酸铝纤维板波形结构的表面的高点嵌入到凹陷槽波表底面的低点中。

技术总结
本实用新型公开了一种新型石灰回转窑用预制件，包括预制件本体，所述预制件本体的底部表面凹陷有设置有凹陷槽，所述凹陷槽内铺设有硅酸铝纤维板。本实用新型的新型石灰回转窑用预制件，通过在预制件本体的底部设置硅酸铝纤维板，硅酸铝纤维板体积密度为128kg/m3左右，导热系数在0.22w/m.k左右，可以有效的降低整个即制件的重量，进而减轻窑体重量，同时有效降低窑体外壳温度，达到节能降耗的目的。

技术研发人员：焦顺杰;王伟;霍占平
受保护的技术使用者：焦作诺尔曼炉业有限公司
技术研发日：2020.03.13
技术公布日：2021.01.01