用于铝合金的双室熔炼炉的制作方法

本实用新型涉及熔炼炉技术领域，具体为用于铝合金的双室熔炼炉。

背景技术：

熔炼炉采用两百至两千五百赫兹中频电源进行感应加热，功率范围为二十至两千五百千瓦，根据其特点亦可称为中频电炉。主要用于贵金属如黄金、铂金、银，铜，铁，不锈钢，铝合金，铝等其它金属的熔炼和提温，是大学实验室，研究所，手饰加工，精铸件加工，冶炼企业配方试验的理想设备。

目前，现有的熔炼炉的体积比较大，不方便进行搬运，需要使用专门的搬运机器或者比较多的人员去对熔炼炉进行搬运，导致人力的浪费，因此需要对该熔炼炉进行改进。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了用于铝合金的双室熔炼炉，具备便于进行清理和便于进行搬运的优点，解决了现有的熔炼炉的体积比较大，不方便进行搬运，需要使用专门的搬运机器或者比较多的人员去对熔炼炉进行搬运，导致人力的浪费，因此需要对该熔炼炉进行改进的问题。

本实用新型提供如下技术方案：用于铝合金的双室熔炼炉，包括加热器，所述加热器上表面设置有放置台，且所述放置台与所述加热器固定连接，所述放置台上表面设置有炉体，且所述炉体与所述放置台固定连接，所述炉体上表面设置有盒盖，且所述盒盖与所述炉体固定连接，所述炉体内侧设置有内炉，且所述内炉与所述炉体固定连接，所述内炉外侧设置有加热线圈，且所述加热线圈与所述内炉固定连接，所述内炉内侧设置有固定杆，且所述固定杆与所述内炉滑动连接，所述固定杆顶端设置有把手，且所述把手与所述固定杆固定连接，所述固定杆左侧设置有毛刷，且所述固定杆与所述毛刷固定连接，所述炉体外侧设置有悬挂座，且所述悬挂座与所述炉体固定连接，所述悬挂座内侧固定设置有挂钩，所述挂钩顶端设置有支撑杆，且所述支撑杆与所述挂钩固定连接，所述支撑杆顶端设置有连接杆，且所述连接杆与所述支撑杆固定连接，所述连接杆顶端设置有安装块，且所述安装块与所述连接杆固定连接。

优选的，所述支撑杆设置有四个，四个所述支撑杆分别对称固定在所述连接杆底端的四周。

优选的，所述炉体底端设置有隔热层，且所述隔热层与所述炉体固定连接。

优选的，所述毛刷设置有多个，多个所述毛刷等间距的固定在所述固定杆的左侧。

优选的，所述炉体与所述支撑杆通过所述挂钩和所述悬挂座固定连接。

优选的，所述加热线圈设置有多个，多个所述加热线圈等间距的固定在所述内炉的左右两侧。

与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：

1、该用于铝合金的双室熔炼炉，通过支撑杆和挂钩，在炉体的外侧壁设置悬挂座，将挂钩固定在悬挂座的内侧，连接杆通过支撑杆支撑在炉体的上方，在对炉体进行搬运时，将升降组件和安装块进行固定，然后将炉体通过支撑杆进行提升，进而将炉体搬运到放置台所在的位置，进行保温，给工作人员带来便利，因此增加了该熔炼炉的实用性。

2、该用于铝合金的双室熔炼炉，通过设置固定杆和毛刷，固定杆通过把手在炉体的内部进行旋转，使毛刷对炉体的内侧壁的灰尘进行刷除，进而对炉体的内侧壁进行清理，给炉体内侧壁的清理带来便利，因此增加了该熔炼炉的实用性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型的内部结构示意图；

图3为本实用新型中的内炉内部结构示意图。

图中：1、连接杆；2、支撑杆；3、盒盖；4、挂钩；5、炉体；6、加热器；7、放置台；8、悬挂座；9、安装块；10、加热线圈；11、内炉；12、隔热层；13、固定杆；14、毛刷；15、把手。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，用于铝合金的双室熔炼炉，包括加热器6，加热器6上表面设置有放置台7，且放置台7与加热器6固定连接，放置台7上表面设置有炉体5，且炉体5与放置台7固定连接，炉体5上表面设置有盒盖3，且盒盖3与炉体5固定连接，炉体5内侧设置有内炉11，且内炉11与炉体5固定连接，炉体5底端设置有隔热层12，且隔热层12与炉体5固定连接，内炉11外侧设置有加热线圈10，且加热线圈10与内炉11固定连接，加热线圈10设置有多个，多个加热线圈10等间距的固定在内炉11的左右两侧，内炉11内侧设置有固定杆13，且固定杆13与内炉11滑动连接，固定杆13顶端设置有把手15，且把手15与固定杆13固定连接，固定杆13左侧设置有毛刷14，且固定杆13与毛刷14固定连接，毛刷14设置有多个，多个毛刷14等间距的固定在固定杆13的左侧，炉体5外侧设置有悬挂座8，且悬挂座8与炉体5固定连接，悬挂座8内侧固定设置有挂钩4，挂钩4顶端设置有支撑杆2，且支撑杆2与挂钩4固定连接，支撑杆2设置有四个，四个支撑杆2分别对称固定在连接杆1底端的四周，支撑杆2顶端设置有连接杆1，且连接杆1与支撑杆2固定连接，连接杆1顶端设置有安装块9，且安装块9与连接杆1固定连接。

工作时，将物料移动到炉体5的旁边，打开盒盖3，将物料放置到炉体5的内侧，将炉体5放置到内炉11，打开加热线圈10，进行加热冶炼，完成后，在对炉体5进行搬运时，将升降组件和安装块9进行固定，然后将炉体5通过支撑杆2进行提升，进而将炉体5移出内炉11，搬运到放置台7所在的位置，打开加热器6，加热器6对炉体5进行加热保温，进而对炉体5内部的物料进行加热，炉体5使用完后需要进行清理时，固定杆13通过把手15在炉体5的内部进行旋转，使毛刷14对炉体5的内侧壁的灰尘进行刷除，进而对炉体5的内侧壁进行清理。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.用于铝合金的双室熔炼炉，包括加热器（6），其特征在于：所述加热器（6）上表面设置有放置台（7），且所述放置台（7）与所述加热器（6）固定连接，所述放置台（7）上表面设置有炉体（5），且所述炉体（5）与所述放置台（7）固定连接，所述炉体（5）上表面设置有盒盖（3），且所述盒盖（3）与所述炉体（5）固定连接，所述炉体（5）内侧设置有内炉（11），且所述内炉（11）与所述炉体（5）固定连接，所述内炉（11）外侧设置有加热线圈（10），且所述加热线圈（10）与所述内炉（11）固定连接，所述内炉（11）内侧设置有固定杆（13），且所述固定杆（13）与所述内炉（11）滑动连接，所述固定杆（13）顶端设置有把手（15），且所述把手（15）与所述固定杆（13）固定连接，所述固定杆（13）左侧设置有毛刷（14），且所述固定杆（13）与所述毛刷（14）固定连接，所述炉体（5）外侧设置有悬挂座（8），且所述悬挂座（8）与所述炉体（5）固定连接，所述悬挂座（8）内侧固定设置有挂钩（4），所述挂钩（4）顶端设置有支撑杆（2），且所述支撑杆（2）与所述挂钩（4）固定连接，所述支撑杆（2）顶端设置有连接杆（1），且所述连接杆（1）与所述支撑杆（2）固定连接，所述连接杆（1）顶端设置有安装块（9），且所述安装块（9）与所述连接杆（1）固定连接。

2.根据权利要求1所述的用于铝合金的双室熔炼炉，其特征在于：所述支撑杆（2）设置有四个，四个所述支撑杆（2）分别对称固定在所述连接杆（1）底端的四周。

3.根据权利要求1所述的用于铝合金的双室熔炼炉，其特征在于：所述炉体（5）底端设置有隔热层（12），且所述隔热层（12）与所述炉体（5）固定连接。

4.根据权利要求1所述的用于铝合金的双室熔炼炉，其特征在于：所述毛刷（14）设置有多个，多个所述毛刷（14）等间距的固定在所述固定杆（13）的左侧。

5.根据权利要求1所述的用于铝合金的双室熔炼炉，其特征在于：所述炉体（5）与所述支撑杆（2）通过所述挂钩（4）和所述悬挂座（8）固定连接。

6.根据权利要求1所述的用于铝合金的双室熔炼炉，其特征在于：所述加热线圈（10）设置有多个，多个所述加热线圈（10）等间距的固定在所述内炉（11）的左右两侧。

技术总结
本实用新型涉及熔炼炉技术领域，且公开了用于铝合金的双室熔炼炉，包括加热器，所述加热器上表面设置有放置台，且所述放置台与所述加热器固定连接，所述放置台上表面设置有炉体，且所述炉体与所述放置台固定连接，所述炉体上表面设置有盒盖，且所述盒盖与所述炉体固定连接，所述炉体内侧设置有内炉，且所述内炉与所述炉体固定连接。该用于铝合金的双室熔炼炉，通过支撑杆和挂钩，在炉体的外侧壁设置悬挂座，将挂钩固定在悬挂座的内侧，连接杆通过支撑杆支撑在炉体的上方，在对炉体进行搬运时，将升降组件和安装块进行固定，然后将炉体通过支撑杆进行提升，进而将炉体搬运到合适的位置，给工作人员带来便利。

技术研发人员：张逸智;容学材;陈菊容
受保护的技术使用者：惠州合智华新材料有限公司
技术研发日：2020.03.22
技术公布日：2020.12.01