一种托轮轴窜动复位固定装置的制作方法

本实用新型属于机械设备技术领域，涉及回转窑托轮，具体涉及一种托轮轴窜动复位固定装置。

背景技术：

回转窑托轮装置用于承受整个在回转的部件的重量，同时使筒体和轮带在托轮上平稳运转，托轮装置是在重负荷负载下工作的部件，轮带下有一对φ1800*850mm的托轮，轮带与托轮中心夹角为60°。

托轮装置所用的轴承为滑动轴承，具有承载能力大、工作平稳无噪声，滑动表面有润滑油分开表面磨损非常小，油膜还有吸振能力。托轮与托轮轴为热装法过盈装配，采用过盈配合传递力，在运转过程中，托轮与托轮轴配合处产生轴向移动，俗称窜轴，发生窜轴必须采取停窑进行处理。

技术实现要素：

为了解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种托轮轴窜动复位固定装置。

本实用新型采用的技术方案为：一种托轮轴窜动复位固定装置，包括托轮和该托轮的托轮轴，还包括刚性支座和复位支撑架，刚性支座的中部设有与所述托轮轴相匹配的轴孔，托轮轴的一端置于该孔中，托轮轴上的托轮位于刚性支座的顶面上，该托轮的辐板为中空结构，两根刚性穿杠与托轮辐板的中空结构相匹配对应伸入其中，两根刚性穿杠的另一端固定在复位支撑架上，复位支撑架位于刚性支座正上方，复位支撑架与托轮轴的另一端面之间设有液压千斤顶。

进一步的，托轮两侧的托轮轴处分别套装固定有托轮挡圈。

本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型通过复位支撑架、两根刚性穿杠与液压千斤顶、刚性支座的固定有效传递力矩、托轮配合，将托轮轴与托轮窜动异常误差量恢复至原始装配位置，使托轮主轴与托轮之间恢复到预定尺寸位置，该装置能够使托轮与托轮轴均匀受力，减轻托轮的轴向推力，使各档托轮轴与窑体中心线平行并受力均匀。

2.本实用新型通过在托轮轴的轴径两侧位置采用托轮挡圈进行限位固定，从而限制托轮与托轮轴相对位移，限制轴向移动，操作和使用过程方便。

附图说明

图1.托轮轴复位装置的结构示意图；

图2.托轮轴挡环限位装置的结构示意图。

图中：1.托轮轴；2.托轮；3.托轮挡圈；4.复位支撑架；5.刚性穿杠；6.液压千斤顶；7.刚性支座。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一部的解释和说明；

一种托轮轴窜动复位固定装置，包括回转窑系统上的托轮轴1和该托轮轴上的托轮2，托轮2与托轮轴1的装配方式为热装法过盈装配，满足保证过盈连接传递给定载荷要求。还包括刚性支座7和复位支撑架4，刚性支座7的中部设有与所述托轮轴1相匹配的轴孔，托轮轴1的一端置于该孔中，托轮轴上的托轮2位于刚性支座7的顶面上，该托轮的辐板为中空结构，两根刚性穿杠5与托轮辐板的中空结构相匹配对应伸入其中，两根刚性穿杠5的另一端固定在复位支撑架4上，复位支撑架4位于刚性支座7正上方，复位支撑架7与托轮轴1的另一端面之间放置有液压千斤顶6。托轮两侧的托轮轴处分别套装固定有托轮挡圈。上述托轮主轴和两根刚性穿杠均为刚性结构。

当托轮轴与托轮发生轴向窜动异常情况后，将托轮轴的一端置于刚性支座7中部的轴孔中，托轮2平放于刚性支座7上，两根刚性穿杠5与托轮辐板的中空结构相配合，两根刚性穿杠5的另一端固定在刚性支座7上方的复位支撑架4上，液压千斤顶6放置在复位支撑架4与托轮轴1的另一端面之间，操作液压千斤顶，托轮轴端面与液压千斤顶相对作用力，通过液压千斤顶将托轮轴与托轮窜动异常误差量恢复至原始装配位置，使托轮主轴与托轮之间恢复预定尺寸位置。

作为本实用新型的进一步改进，通过在托轮轴的轴径两侧位置安装托轮挡圈对恢复原位的托轮进行限位固定，从而限制托轮与托轮轴相对位移。

技术特征：

1.一种托轮轴窜动复位固定装置，包括托轮和该托轮的托轮轴，其特征在于：还包括刚性支座和复位支撑架，刚性支座的中部设有与所述托轮轴相匹配的轴孔，托轮轴的一端置于该孔中，托轮轴上的托轮位于刚性支座的顶面上，该托轮的辐板为中空结构，两根刚性穿杠与托轮辐板的中空结构相匹配对应伸入其中，两根刚性穿杠的另一端固定在复位支撑架上，复位支撑架位于刚性支座正上方，复位支撑架与托轮轴的另一端面之间设有液压千斤顶。

2.根据权利要求1所述的一种托轮轴窜动复位固定装置，其特征在于：托轮两侧的托轮轴处分别套装固定有托轮挡圈。

技术总结
本实用新型提供了一种托轮轴窜动复位固定装置，包括托轮和该托轮的托轮轴，还包括刚性支座和复位支撑架，刚性支座的中部设有与所述托轮轴相匹配的轴孔，托轮轴的一端置于该孔中，托轮轴上的托轮位于刚性支座的顶面上，该托轮的辐板为中空结构，两根刚性穿杠与托轮辐板的中空结构相匹配对应伸入其中，两根刚性穿杠的另一端固定在复位支撑架上，复位支撑架位于刚性支座正上方，复位支撑架与托轮轴的另一端面之间设有液压千斤顶。本实用新型能够将托轮轴与托轮窜动异常误差量恢复至原始装配位置，使托轮主轴与托轮之间恢复到预定尺寸位置，该装置能够使托轮与托轮轴均匀受力，减轻托轮的轴向推力，使各档托轮轴与窑体中心线平行并受力均匀。

技术研发人员：张飞
受保护的技术使用者：嘉峪关大友嘉镁钙业有限公司
技术研发日：2020.03.26
技术公布日：2021.01.15