技术领域:
本实用新型涉及一种铜板熔炼用夹持装置中的夹板。
背景技术:
:
电磁线生产原料为无氧铜杆,无氧铜杆是铜板经过高温熔炼、管道引流、冷却而成。铜板熔炼时,是通过夹具将铜板吊装至熔炉上方,现有的气动夹具中的夹爪为一体式焊接结构,结构损坏时,需要整体更换夹具,材料利用率低,使用成本高。
技术实现要素:
:
本实用新型是为了解决上述现有技术存在的问题而提供一种铜板熔炼用夹持装置中的夹板。
本实用新型所采用的技术方案有:一种铜板熔炼用夹持装置中的夹板,包括滑轮、转动板、转轴、连接板和夹持板,所述转轴固定连接在转动板的外端面上,连接板固定连接在转动板的外端面上且位于转轴的下方,夹持板固定连接在连接板的内端面上,滑轮转动连接在转动板上。
进一步地,所述夹持板的内端面为具有锥齿的锥齿面。
进一步地,所述转轴上设有矩形安装面,所述转动板通过螺钉与所述矩形安装面固定连接。
进一步地,所述转动板上端的外壁面上固定连接有滚轮座,滑轮转动连接在滚轮座上。
进一步地,所述转动板端面的中间位置处设有具有台阶面的安装槽,安装槽的台阶面位于转动板的端面上,在滚轮座上设有与安装槽台阶面相适配的直角面。
本实用新型具有如下有益效果:
夹板为可拆卸结构,在结构存在损坏时,容易置换,不用整体更换,材料利用率高。
附图说明:
图1为本实用新型结构图。
图2为本实用新型中转动板与转轴的安装结构图。
图3为本实用新型的应用结构图。
具体实施方式:
下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
如图1至图3,本实用新型一种铜板熔炼用夹持装置中的夹板,包括滑轮210、转动板211、转轴212、连接板213和夹持板214,转轴212固定连接在转动板211的外端面上,连接板213固定连接在转动板211的外端面上且位于转轴212的下方,夹持板214固定连接在连接板213的内端面上,滑轮210转动连接在转动板211上。
为保证夹持板214的夹紧力,夹持板214的内端面为具有锥齿的锥齿面。锥齿面增加与铜板之间的摩擦力,保证夹紧效果。
在转轴212上设有矩形安装面2120,转动板211通过螺钉与所述矩形安装面2120固定连接。矩形安装面2120保证定位安装效果,起到止转的作用。
为便于滑轮210的安装,在转动板211上端的外壁面上固定连接有滚轮座215,滑轮210转动连接在滚轮座215上。
在转动板211上端面的中间位置处设有具有台阶面的安装槽2111,安装槽2111的台阶面位于转动板211的端面上,在滚轮座215上设有与安装槽2111台阶面相适配的直角面2151。
滚轮座215的直角面2151与安装槽2111的台阶面相互配合,可以保证滚轮座215的安装稳定性。
本实用新型在使用时,转轴212通过轴承转动连接在安装架12上。气缸11驱动驱动块13伸于两转动板211之间,并使两转动板211相向运动实现夹紧动作。
夹板为可拆卸结构,在结构存在损坏时,容易置换,不用整体更换,材料利用率高。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型原理的前提下还可以作出若干改进,这些改进也应视为本实用新型的保护范围。
1.一种铜板熔炼用夹持装置中的夹板,其特征在于:包括滑轮(210)、转动板(211)、转轴(212)、连接板(213)和夹持板(214),所述转轴(212)固定连接在转动板(211)的外端面上,连接板(213)固定连接在转动板(211)的外端面上且位于转轴(212)的下方,夹持板(214)固定连接在连接板(213)的内端面上,滑轮(210)转动连接在转动板(211)上。
2.如权利要求1所述的铜板熔炼用夹持装置中的夹板,其特征在于:所述夹持板(214)的内端面为具有锥齿的锥齿面。
3.如权利要求1所述的铜板熔炼用夹持装置中的夹板,其特征在于:所述转轴(212)上设有矩形安装面(2120),所述转动板(211)通过螺钉与所述矩形安装面(2120)固定连接。
4.如权利要求1所述的铜板熔炼用夹持装置中的夹板,其特征在于:所述转动板(211)上端的外壁面上固定连接有滚轮座(215),滑轮(210)转动连接在滚轮座(215)上。
5.如权利要求4所述的铜板熔炼用夹持装置中的夹板,其特征在于:所述转动板(211)上端面的中间位置处设有具有台阶面的安装槽(2111),安装槽(2111)的台阶面位于转动板(211)的端面上,在滚轮座(215)上设有与安装槽(2111)台阶面相适配的直角面(2151)。