一种自洁式自动排污的冷却塔集水盘的制作方法

本实用新型涉及一种自洁式自动排污的冷却塔集水盘，属于冷却塔技术领域。

背景技术：

冷却塔的工作原理是把温度高的水通过扩大水与空气的接触面积、加快风速、通过自然蒸发换热来达到对水的冷却作用的，在上述过程中，冷却水会析出碳酸钙、硫酸钙、磷酸钙的垢类物质，同时冷却水管道系统中的氧化铁、氢氧化铁沉积物，微生物及藻类滋生也会产生淤泥，加上空气中和水中的沙尘，组成了“污泥”对冷却水系统产生严重污染，也会使得管道，冷凝器等换热设备、阀门管件腐蚀和堵塞，从而使整个冷却系统的冷效下降，换热不佳的后果。

而这些“污泥”大部分都集中在了冷却塔的集水盘中，如果疏于水质管理和不能及时人工清除，就会回流进入管道和换热设备内，造成恶性循环；另一方面对系统进行全年水质管理及人工定期清洗、杀菌灭藻、药剂预膜等工作，费时费力，投资成本巨大。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术中冷却塔集水盘中的堆积“污泥”的缺陷，提供一种自洁式自动排污的冷却塔集水盘。

本实用新型对冷却塔的集水盘提出了一种新的改进方案，能有效改善和减少冷却塔集水盘中的堆积“污泥”的情况，进而对整个冷却水系统的水质产生良性影响，减少以往冷却水系统水质管理的工作量及投资成本，产生良好的社会经济效益。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

一种自洁式自动排污的冷却塔集水盘，集水盘的中央设置有中间集水槽，中间集水槽周围的集水盘设置有向中间集水槽倾斜的坡度，中间集水槽的中央设置有净水槽，净水槽的两侧分别设置有沉淀槽，沉淀槽的底部设置有排污口，净水槽的底部设置有回水口，沉淀槽与净水槽之间设置有半封闭滤网。

集水盘的触水面上设置有用可以产生超疏水或超亲水纳米涂层。

进一步的，排污口外设置有自动定时排污阀。

进一步的，中间集水槽周围的集水盘与有中间集水槽倾斜的坡度为21±10°。

进一步的，集水盘与冷却塔的填料层之间设置有冷却水的引流板，引流板与集水盘顶部所在平面的夹角为16±5°。

进一步的，净水槽上设置有挡板，挡板至少平行于引流板的底部，防止冷却水从填料上落下引流板时直接进入净水槽。

进一步的，净水槽上方设置过滤网盖板。

本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型通过对集水盘重新设计后，可以在沉淀槽内截留大部分的污泥，改变以往冷却塔长时间运行积累的大量“污泥”现象，不用人工频繁清洗冷却塔内部底盘，填料在使用寿命周期内极少附着污物，不用清洗也可满足换热需要，避免堵塞管道和换热器，提高换热效率，提升节能空间，同时可以减少冷却水系统中投入水质管理中的药剂的数量及次数，减轻管道腐蚀，节省人力物力成本。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型实施例的主视结构示意图；

图2是本实用新型实施例的侧视结构示意图；

图3为集水盘的俯视结构示意图；

图4为积水盘的水流方向示意图；

图5为半封闭滤网的结构示意图

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

如图1-2所示，一种横流冷却塔用的自洁式自动排污的冷却塔集水盘，集水盘的中央设置有中间集水槽1，中间集水槽周围的集水盘设置有向中间集水槽倾斜的坡度2，中间集水槽的中央设置有净水槽3，净水槽的两侧分别设置有沉淀槽4，沉淀槽的底部设置有排污口5，净水槽的底部回水口7处装有回水口法兰，沉淀槽与净水槽之间设置有半封闭滤网8。集水盘的所有触水面上设置有用可以产生超疏水或超亲水纳米涂层。

以钢板材质的横流式冷却塔集水盘为例，具体制作时，把集水盘分区，中间集水槽之外的两边的填料落水区，底板钣金折弯后以一定坡度(以16％为例)分别向中间集水槽倾斜，再把中间集水槽分为三段，两端的两段同样以一定的坡度向中间的一段倾斜(以例21％)，最后的一段分为三区，两边为沉淀槽，中间为净水槽，净水槽底部装回水口法兰，保障冷却水回水的干净，排污口5外设置有自动定时排污阀6，根据现实情况设置排污时段及排污时间，比如每4个小时排污一次，一次1分钟。

中间集水槽周围的集水盘与有中间集水槽倾斜的坡度为21°。集水盘与冷却塔的填料层之间设置有冷却水的引流板，引流板与集水盘顶部所在平面的夹角为16°。

净水槽上设置有挡板，挡板至少平行于引流板的底部，以免冷却水填料上落下16％坡度时直接进入净水槽，净水槽上方宜设置过滤网盖板，以免产生涡流及漂浮物(如树叶、塑料袋)进入净水槽内进入冷却水管道内。

如图3-4所示：当冷却塔9开始工作，进水管10进水一段时间后，冷却水从两边的填料落水区12上落下，后经过16°的引流板11向中间集水槽1流去，再经过21°的坡度2从两边流入沉淀槽4，在水流过程中，由于集水盘触水面的纳米涂层形成的超疏水或超亲水的特性，水中的杂质等污物不会停留沉淀附着在有坡度的底面上，最终都会汇聚到沉淀槽里，由于净水槽3和沉淀槽4中间有半封闭过滤网8。

如图5所示，半封闭过滤网8的上端81设置有若干个通孔，半封闭过滤网8的下端82为一块钢板，杂物淤泥等沉淀在沉淀槽底部，上方的水可以通过上端81上的通孔和净水槽互通。通过出水口回流的冷却水是干净的不会把杂质淤泥等带回冷却管道和换热器内。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种自洁式自动排污的冷却塔集水盘，其特征在于，集水盘的中央设置有中间集水槽，中间集水槽周围的集水盘设置有向中间集水槽倾斜的坡度，中间集水槽的中央设置有净水槽，净水槽的两侧分别设置有沉淀槽，沉淀槽的底部设置有排污口，净水槽的底部设置有回水口，沉淀槽与净水槽之间设置有半封闭滤网。

2.如权利要求1所述的自洁式自动排污的冷却塔集水盘，其特征在于，集水盘的触水面上设置有超疏水或超亲水纳米涂层。

3.如权利要求1所述的自洁式自动排污的冷却塔集水盘，其特征在于，排污口外设置有自动定时排污阀。

4.如权利要求1所述的自洁式自动排污的冷却塔集水盘，其特征在于，中间集水槽周围的集水盘向中间集水槽倾斜的坡度为21±10°。

5.如权利要求1所述的自洁式自动排污的冷却塔集水盘，其特征在于，集水盘与冷却塔的填料层之间设置有冷却水的引流板，引流板与集水盘顶部所在平面的夹角为16±5°。

6.如权利要求5所述的自洁式自动排污的冷却塔集水盘，其特征在于，净水槽上设置有挡板，挡板至少平行于引流板的底部，防止冷却水从填料上落下引流板时直接进入净水槽。

7.如权利要求1所述的自洁式自动排污的冷却塔集水盘，其特征在于，净水槽上方设置过滤网盖板。

8.如权利要求1所述的自洁式自动排污的冷却塔集水盘，其特征在于，集水盘底板的材质为钢板或frp。

技术总结
本实用新型公开了一种自洁式自动排污的冷却塔集水盘，集水盘的中央设置有中间集水槽，中间集水槽周围的集水盘设置有向中间集水槽倾斜的坡度，中间集水槽的中央设置有净水槽，净水槽的两侧分别设置有沉淀槽，沉淀槽的底部设置有排污口，净水槽的底部设置有回水口，沉淀槽与净水槽之间设置有半封闭滤网。这种设计可以在沉淀槽内截留大部分的污泥，填料在使用寿命周期内极少附着污物，不用清洗也可满足换热需要，避免堵塞管道和换热器，提高换热效率，提升节能空间，同时可以减少冷却水系统中投入水质管理中的药剂的数量及次数，减轻管道腐蚀，节省人力物力成本。

技术研发人员：刘文浩
受保护的技术使用者：刘文浩
技术研发日：2020.07.14
技术公布日：2021.06.15