一种无损检测设备生产加工用烘干装置的制作方法

文档序号:25833489发布日期:2021-07-13 15:13阅读:96来源:国知局
一种无损检测设备生产加工用烘干装置的制作方法

本实用新型属于无损检测设备烘干装置技术领域,具体涉及一种无损检测设备生产加工用烘干装置,特别为一种无损检测设备原料生产加工烘干用烘干机。



背景技术:

无损检测设备是工业发展必不可少的有效工具,在一定程度上反映了一个国家的工业发展水平,其重要性已得到公认。而烘干机是用于无损检测设备生产加工用原料烘干的装置,烘干机是同向运动过程中随系统设温度降低后水蒸汽返备回物料的问题。

现有的有些设备加工用烘干机在使用时,烘干机放置地面不平整而造成烘干机倾斜,从而影响原料烘干的问题,为此我们提出一种无损检测设备生产加工用烘干装置。



技术实现要素:

本实用新型的目的在于提供一种无损检测设备生产加工用烘干装置,以解决上述背景技术中提出的有些设备加工用烘干机在使用时,烘干机放置地面不平整而造成烘干机倾斜,从而影响原料烘干的问题。

为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种无损检测设备生产加工用烘干装置,包括烘干筒、支撑件、套轮和调节组件,所述支撑件对称套设在烘干筒表面,所述支撑件位于套轮正下方,且二者滚动接触,所述调节组件可拆卸式套设安装在支撑件外表面,所述调节组件包括半圆弧板、固定支撑板、支撑气缸和连接螺栓,两个所述半圆弧板相对套设在支撑件表面,且端部垂直固定有凸板,所述连接螺栓将两个凸板连接固定,两个主视为“l”型的固定支撑板相背固定在半圆弧板相背面,所述固定支撑板相邻直角边固定有加强板。

优选的,所述支撑气缸置于地面且竖直位于固定支撑板下方,所述支撑气缸内部活塞杆端部与固定支撑板下表面固定,所述固定支撑板可上下移动。

优选的,所述半圆弧板内表面固定有与支撑件表面挤压接触的摩擦层,所述摩擦层为橡胶层。

优选的,所述烘干筒两端下侧安装有支撑组件,所述支撑组件包括弧形底板、支撑杆和连接杆,所述弧形底板位于烘干筒正下方,且所述弧形底板下表面垂直固定有两个安装长板,所述支撑杆上端位于所述两个安装长板之间,另一端接触地面。

优选的,所述支撑杆上端沿其长度设置有多个供连接杆穿过的穿孔,所述连接杆可将安装长板与支撑杆连接固定,二者相对长度可调节。

优选的,所述烘干筒外表面且位于两个套轮之间设置有传动机构,所述传动机构包括大齿圈、电机和齿轮。

与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:

(1)本实用新型通过设置有调节组件,根据地形的不同调节两个支撑件的水平度,相对减少地形的局限性,从而减少烘干机倾斜而影响对无损检测设备生产原料烘干的因素,且整个组件方便安装和拆卸,不影响整个烘干机的工作。

(2)本实用新型通过设置有支撑组件,可对烘干筒进行支撑限位,相对分担支撑件受到的重力,从而减少支撑件受力变形程度,且不影响烘干筒转动。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图;

图2为本实用新型调节组件的结构示意图;

图3为本实用新型图2中a的内部结构示意图;

图4为本实用新型支撑组件的局部结构示意图;

图中:1、烘干筒;2、支撑件;3、套轮;4、传动机构;5、调节组件;51、半圆弧板;52、固定支撑板;53、支撑气缸;54、连接螺栓;6、支撑组件;61、弧形底板;62、支撑杆;63、连接杆;64、安装长板;7、加强板;8、摩擦层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图4,本实用新型提供一种技术方案:一种无损检测设备生产加工用烘干装置,包括烘干筒1、支撑件2、套轮3和调节组件5,支撑件2对称套设在烘干筒1表面,支撑件2位于套轮3正下方,且二者滚动接触,调节组件5可拆卸式套设安装在支撑件2外表面,调节组件5包括半圆弧板51、固定支撑板52、支撑气缸53和连接螺栓54,两个半圆弧板51相对套设在支撑件2表面,且端部垂直固定有凸板,连接螺栓54将两个凸板连接固定,两个主视为“l”型的固定支撑板52相背固定在半圆弧板51相背面,固定支撑板52相邻直角边固定有加强板7,支撑气缸53置于地面且竖直位于固定支撑板52下方,支撑气缸53内部活塞杆端部与固定支撑板52下表面固定,固定支撑板52可上下移动,通过设置有调节组件5,根据地形的不同调节两个支撑件2的水平度,从而减少烘干机倾斜而影响对无损检测设备生产原料烘干的因素,且整个组件方便安装和拆卸,不影响整个烘干机的工作。

本实施例中,优选的,半圆弧板51内表面固定有与支撑件2表面挤压接触的摩擦层8,摩擦层8为橡胶层,橡胶层可增加摩擦阻力。

本实施例中,优选的,烘干筒1两端下侧安装有支撑组件6,支撑组件6包括弧形底板61、支撑杆62和连接杆63,弧形底板61位于烘干筒1正下方,两个安装长板64垂直固定在弧形底板61下表面,其内表面安装有多个滚珠,支撑杆62上端位于两个安装长板64之间,另一端接触地面,支撑杆62上端沿其长度设置有多个供连接杆63穿过的穿孔,连接杆63可将安装长板64与支撑杆62连接固定,二者相对长度可调节,通过设置有支撑组件6,可对烘干筒1进行支撑限位,相对分担支撑件2受到的重力,从而减少支撑件2受力变形程度,且不影响烘干筒1转动。

本实施例中,优选的,烘干筒1外表面且位于两个套轮3之间设置有传动机构4,传动机构4包括大齿圈、电机和齿轮,利用传动机构4可实现烘干筒1的转动,方便内部物料的充分烘干。

本实用新型的工作原理及使用流程:本实用新型在使用时,可将两个半圆弧板51相对套设在支撑件2表面,再用连接螺栓54将二者固定,此时两个支撑气缸53(sc)下端接触地面,若两个支撑件2水平度不平齐时,可打开气缸,带动一个支撑件2向上移动直至两个水平度相同即可,再让其与烘干筒1上的套轮3滚动接触,通过设置有调节组件5,根据地形的不同调节两个支撑件2的水平度,相对减少地形的局限性,从而减少烘干机倾斜而影响对无损检测设备生产原料烘干的因素,且整个组件方便安装和拆卸,不影响整个烘干机的工作,最后将支撑组件6置于烘干筒1两端,让弧形底板61表面的滚珠与烘干筒1表面滚动接触,从而相对分担支撑件2受到的重力,待整个烘干机工作时,可对置于烘干筒1内的无损检测设备生产加工用的原料进行烘干。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。



技术特征:

1.一种无损检测设备生产加工用烘干装置,包括烘干筒(1)、支撑件(2)、套轮(3)和调节组件(5),所述支撑件(2)对称套设在烘干筒(1)表面,所述支撑件(2)位于套轮(3)正下方,且二者滚动接触,其特征在于:所述调节组件(5)可拆卸式套设安装在支撑件(2)外表面,所述调节组件(5)包括半圆弧板(51)、固定支撑板(52)、支撑气缸(53)和连接螺栓(54),两个所述半圆弧板(51)相对套设在支撑件(2)表面,且端部垂直固定有凸板,所述连接螺栓(54)将两个凸板连接固定,两个主视为“l”型的固定支撑板(52)相背固定在半圆弧板(51)相背面,所述固定支撑板(52)相邻直角边固定有加强板(7)。

2.根据权利要求1所述的一种无损检测设备生产加工用烘干装置,其特征在于:所述支撑气缸(53)置于地面且竖直位于固定支撑板(52)下方,所述支撑气缸(53)内部活塞杆端部与固定支撑板(52)下表面固定,所述固定支撑板(52)可上下移动。

3.根据权利要求1所述的一种无损检测设备生产加工用烘干装置,其特征在于:所述半圆弧板(51)内表面固定有与支撑件(2)表面挤压接触的摩擦层(8),所述摩擦层(8)为橡胶层。

4.根据权利要求1所述的一种无损检测设备生产加工用烘干装置,其特征在于:所述烘干筒(1)两端下侧安装有支撑组件(6),所述支撑组件(6)包括弧形底板(61)、支撑杆(62)和连接杆(63),所述弧形底板(61)位于烘干筒(1)正下方,且所述弧形底板(61)下表面垂直固定有两个安装长板(64),所述支撑杆(62)上端位于所述两个安装长板(64)之间,另一端接触地面。

5.根据权利要求4所述的一种无损检测设备生产加工用烘干装置,其特征在于:所述支撑杆(62)上端沿其长度设置有多个供连接杆(63)穿过的穿孔,所述连接杆(63)可将安装长板(64)与支撑杆(62)连接固定,二者相对长度可调节。

6.根据权利要求1所述的一种无损检测设备生产加工用烘干装置,其特征在于:所述烘干筒(1)外表面且位于两个套轮(3)之间设置有传动机构(4),所述传动机构(4)包括大齿圈、电机和齿轮。


技术总结
本实用新型公开了一种无损检测设备生产加工用烘干装置,包括烘干筒、支撑件、套轮和调节组件,所述支撑件对称套设在烘干筒表面,支撑件位于套轮正下方,且二者滚动接触,调节组件可拆卸式套设安装在支撑件外表面,调节组件包括半圆弧板、固定支撑板、支撑气缸和连接螺栓,两个所述半圆弧板相对套设在支撑件表面,且端部垂直固定有凸板,连接螺栓将两个凸板连接固定,两个主视为“L”型的固定支撑板相背固定在半圆弧板相背面;本实用新型通过设置有调节组件,根据地形的不同调节两个支撑件的水平度,相对减少地形的局限性,从而减少烘干机倾斜而影响对无损检测设备生产原料烘干的因素,且整个组件方便安装和拆卸,不影响整个烘干机的工作。

技术研发人员:吴文玉
受保护的技术使用者:江西中唐金融信息服务有限公司
技术研发日:2020.07.27
技术公布日:2021.07.13
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