一种铝单板表面清洗烘干装置的制作方法

本实用新型涉及铝单板生产技术领域，特别涉及一种铝单板表面清洗烘干装置。

背景技术：

铝单板是指经过铬化等处理后，再采用氟碳喷涂技术，加工形成的建筑装饰材料。铝单板具有重量轻，钢性好，安装施工方便快捷等优点，是装饰幕墙中常用的材料。

在制作铝单板的过程中，有需要对铝单板进行清洗的过程。清洗铝单板表面并在其表面形成钝化层，增强油漆附着力及增加涂层抗腐蚀能力。然而现今在清洗过程中清洗不干净，烘干不彻底，导致后续的钝化效果差，清洗过程中如今大部分采用的浸洗清洗效率很差，清洗效果也很差，且对于后续的脏水处理也没有。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种铝单板表面清洗烘干装置。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种铝单板表面清洗烘干装置，其特征在于，包括装置箱体，所述箱体两侧设置有进口与出口，所述箱体进口处固定连接有一主动轮，所述箱体出口处固定连接有一从动轮，所述主动轮与从动轮上设置有传送带，所述主动轮通过第一电机驱动，所述第一电机固定设置于箱体进口下端，所述箱体内上下两端设置有隔板，所述传送带贯通箱体内的隔板，所述隔板将箱体内部分隔为清洗区与烘干区，所述清洗区两端设置有喷淋头，所述喷淋头固定连接于箱体上端，所述清洗区两端喷淋头中间设置有滚筒刷与旋转平板刷，所述滚筒刷共有两个，分别设置于旋转平板刷两侧，所述滚筒刷两侧分别与箱体内侧壁固定连接，所述旋转平板刷顶部连接有第二电机，所述第二电机固定连接于箱体顶部，所述烘干区内侧壁设置有烘干加热器，所述箱体外壁于烘干区顶部固定设置有冷冻式除湿机。

优选的，所述清洗区顶部还固定连接有第三电机，所述第三电机通过皮带与两个滚筒刷转动连接。

优选的，所述烘干加热器设置于靠近出口的箱体侧壁，所述烘干加热器输出口与传送带之间设置有夹角，所述夹角在30-45°之间。

优选的，所述冷冻式除湿机于烘干区顶部开设有进风口与出风口，所述进风口与出风口之间固定连接有导风板，所述导风板为l型。

优选的，所述箱体底部为斜坡，所述斜坡倾角为10-20°。

优选的，所述箱体底部斜坡坡底处设置有出水口，所述出水口处设置有可拆卸过滤板。

优选的，所述传送带两侧设置有固定挡板。

优选的，所述传送带底部内侧设置有紧绷轮，所述紧绷轮两侧固定连接于箱体内侧壁。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.本实用新型通过在清洗区内设置滚筒刷与旋转平板刷对铝单板表面进行彻底清洗，在两种维度下对铝单板清洗，效率更高。

2.本实用新型通过在烘干区内设置烘干加热器与冷冻式除湿机，又通过l型导风板能够高效将铝单板上的水分烘干，水气再通过冷冻式除湿机干燥后循环进入烘干区内，烘干效果更好。

3.本实用新型通过将箱体底部设置为斜坡，能够快速将清洗后的水快速排出，再通过可拆卸过滤板将清洗后的滤渣进行过滤，方便后续的处理。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明，本实施例不构成对本实用新型的限制。

如图1所示的一种铝单板表面清洗烘干装置，包括箱体1，所述箱体1两侧设置有进口2与出口3，所述箱体进口2处固定连接有一主动轮4，所述箱体出口3处固定连接有一从动轮5，所述主动轮4与从动轮5上设置有传送带6，所述主动轮4通过第一电机7驱动，所述第一电机7固定设置于箱体进口2下端，所述箱体1内上下两端设置有隔板8，所述传送带6贯通箱体1内的隔板8，所述隔板8将箱体1内部分隔为清洗区与烘干区，所述隔板8底部设置有通孔，能够将部分烘干区沉积的水份流向清洗区排出，所述清洗区两端设置有喷淋头9，所述喷淋头9固定连接于箱体1上端，所述清洗区两端喷淋头9中间设置有滚筒刷10与旋转平板刷11，所述滚筒刷10共有两个，分别设置于旋转平板刷11两侧，所述滚筒刷10两侧分别与箱体1内侧壁固定连接，所述旋转平板刷11顶部连接有第二电机12，所述第二电机12固定连接于箱体1顶部，所述烘干区内侧壁设置有烘干加热器13，所述箱体1外壁于烘干区顶部固定设置有冷冻式除湿机14。

所述清洗区顶部还固定连接有第三电机15，所述第三电机15通过皮带16与两个滚筒刷10转动连接，所述第三电机15带动滚筒刷10同时沿着逆时针方向进行转动，同时利用滚筒刷10上的刷毛对铝单板表面进行刷洗。

所述烘干加热器13设置于靠近出口3的箱体1侧壁，所述烘干加热器13输出口与传送带6之间设置有夹角，所述夹角在30-45°之间，所述烘干加热器13的风向与传送带6上铝单板的运输方向相反，能够有效将传送带6上的铝单板进行烘干。

所述冷冻式除湿机14于烘干区顶部开设有进风口17与出风口18，所述进风口17与出风口18之间固定连接有导风板19，所述导风板19为l型，导风板19将烘干区内的湿热空气与干燥空气分隔，有效提高后续的烘干效率。

所述箱体1底部为斜坡，所述斜坡倾角为10-20°，所述箱体底部斜坡坡底处设置有出水口20，所述出水口20处设置有可拆卸过滤板21，斜坡能够将清洗后的水迅速排出至出水口20，再通过可拆卸过滤板21将清洗后水中的杂质进行过滤。

所述传送带6两侧设置有固定挡板22，所述固定挡板22能够防止铝单板在清洗过程中产生位移。

所述传送带6底部内侧设置有紧绷轮23，所述紧绷轮23两侧固定连接于箱体1内侧壁，所述紧绷轮23能够保证整体传送带6运行的稳定，同是也能使得传送带6上携带的水分能够有效在底部囤积滴落并落入箱体1底部流出。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，不用于限制本实用新型，本领域技术人员可以在本实用新型的实质和保护范围内，对本实用新型做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本实用新型技术方案的保护范围内。

技术特征：

1.一种铝单板表面清洗烘干装置，其特征在于，包括装置箱体，所述箱体两侧设置有进口与出口，所述箱体进口处固定连接有一主动轮，所述箱体出口处固定连接有一从动轮，所述主动轮与从动轮上设置有传送带，所述主动轮通过第一电机驱动，所述第一电机固定设置于箱体进口下端，所述箱体内上下两端设置有隔板，所述传送带贯通箱体内的隔板，所述隔板将箱体内部分隔为清洗区与烘干区，所述清洗区两端设置有喷淋头，所述喷淋头固定连接于箱体上端，所述清洗区两端喷淋头中间设置有滚筒刷与旋转平板刷，所述滚筒刷共有两个，分别设置于旋转平板刷两侧，所述滚筒刷两侧分别与箱体内侧壁固定连接，所述旋转平板刷顶部连接有第二电机，所述第二电机固定连接于箱体顶部，所述烘干区内侧壁设置有烘干加热器，所述箱体外壁于烘干区顶部固定设置有冷冻式除湿机。

2.根据权利要求1所述的一种铝单板表面清洗烘干装置，其特征在于：所述清洗区顶部还固定连接有第三电机，所述第三电机通过皮带与两个滚筒刷转动连接。

3.根据权利要求1所述的一种铝单板表面清洗烘干装置，其特征在于：所述烘干加热器设置于靠近出口的箱体侧壁，所述烘干加热器输出口与传送带之间设置有夹角，所述夹角在30-45°之间。

4.根据权利要求1所述的一种铝单板表面清洗烘干装置，其特征在于：所述冷冻式除湿机于烘干区顶部开设有进风口与出风口，所述进风口与出风口之间固定连接有导风板，所述导风板为l型。

5.根据权利要求1所述的一种铝单板表面清洗烘干装置，其特征在于：所述箱体底部为斜坡，所述斜坡倾角为10-20°。

6.根据权利要求1或5所述的一种铝单板表面清洗烘干装置，其特征在于：所述箱体底部斜坡坡底处设置有出水口，所述出水口处设置有可拆卸过滤板。

7.根据权利要求1所述的一种铝单板表面清洗烘干装置，其特征在于：所述传送带两侧设置有固定挡板。

8.根据权利要求1所述的一种铝单板表面清洗烘干装置，其特征在于：所述传送带底部内侧设置有紧绷轮，所述紧绷轮两侧固定连接于箱体内侧壁。

技术总结
本实用新型公开了一种铝单板表面清洗烘干装置，包括装置箱体，箱体两侧设置有进口与出口，箱体进口处固定连接有一主动轮，箱体出口处固定连接有一从动轮，主动轮与从动轮上设置有传送带，箱体内上下两端设置有隔板，传送带贯通箱体内的隔板，隔板将箱体内部分隔为清洗区与烘干区，清洗区两端设置有喷淋头，喷淋头固定连接于箱体上端，清洗区两端喷淋头中间设置有滚筒刷与旋转平板刷，滚筒刷共有两个，分别设置于旋转平板刷两侧，滚筒刷两侧分别与箱体内侧壁固定连接，烘干区内侧壁设置有烘干加热器，箱体外壁于烘干区顶部固定设置有冷冻式除湿机。本实用新型的优点在于对于铝单板的清洗更加彻底，烘干效果更好，整体效率更高。

技术研发人员：张建军
受保护的技术使用者：江苏美诺斯建材科技有限公司
技术研发日：2020.09.09
技术公布日：2021.07.20