冷热交替谷物干燥系统的制作方法

本实用新型涉及粮食加工设备，具体是一种用于对谷物进行干燥处理的冷热循环谷物干燥系统。

背景技术：

在粮食的加工仓储领域，稻谷在仓储或深加工前，通常包括对新鲜稻谷进行干燥的过程。传统的稻谷干燥方法通常包括自然晾晒或热风设备干燥等方式。自然晾晒存在生产周期长、受环境条件影响大、质量不稳定等缺陷；热风干燥采用加热设备加热后的热风对干燥仓中的谷物进行干燥，虽然效率较高，但其能耗较大，运行成本较高，同时，其始干燥过程终在较高的温度下对谷物进行处理，稻谷中水分的析出速率难以控制，对稻谷的质量产生较大影响，容易造成稻谷的爆腰率增加，进而影响最终的出米率和大米的质量。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种在提高谷物干燥效率的同时能够调节干燥速率、改善干燥条件以提高干燥质量的冷热交替谷物干燥系统。

本实用新型的冷热交替谷物干燥系统包括有两个谷物干燥仓，其中一个为冷风干燥仓，另一个为热风干燥仓；冷风干燥仓和热风干燥仓均包括有仓体、位于仓体上的进风口和出风口、位于进风口和出风口之间风道中的谷物承载体或谷物流道、以及位于进风或出风一侧作为空气流动动力的风机；所述冷风干燥仓的进风口处设置有一个冷却装置，用来与进入冷风干燥仓的气流进行热交换以降低气流温度；所述热风干燥仓的进风口处设置有一个加热装置，用来与进入热风干燥仓的气流进行热交换以提高气流温度；该系统还具有一个通过压缩机及冷媒循环系统制冷和制热的热泵；热泵冷媒循环系统中用来对外散热的冷凝器通过冷凝侧换热装置为所述加热装置提供热源；热泵冷媒循环系统中用来对外吸热的蒸发器通过蒸发侧换热装置为所述冷却装置提供低温源。

进一步的，所述冷凝侧换热装置包括一个热水箱，冷凝器以盘管形式位于热水箱中，热水箱的进水口和出水口之间连接有热水循环泵和加热盘管，所述加热盘管位于热风干燥仓的进风口处作为所述加热装置；所述蒸发侧换热装置包括一个冷水箱，蒸发器以盘管形式位于冷水箱中，冷水箱的进水口和出水口之间连接有冷水循环泵和制冷盘管，所述制冷盘管位于冷风干燥仓的进风口处作为所述冷却装置。

进一步的，所述热泵为一个地源热泵，其冷媒循环系统中还包括位于地下的地源侧换热部分。

进一步的，所述冷风干燥仓和热风干燥仓内的谷物流道包括多级由上至下排列的漏斗；所述漏斗的侧壁上密布通气孔。

本实用新型的优点体现在：1、设置了冷风干燥仓和热风干燥仓，能够对对谷物（特别是稻谷）进等冷热交替的干燥，使稻谷能够在冷缩状态下析出部分水份后再进入热风干燥，从而有效改善了稻谷干燥过程的环境条件，并可通过对各个过程的调整来调节干燥速率，适应了不同作物品种的干燥要求；2、利用热泵运行中的热端和冷端分别作为热风干燥和冷风干燥的热源和低温源，大大提高了能源利用效率，降低了整体能耗；3、选择地源热泵作为制冷和制热设备，能够充分利用环境条件，进一步降低了能耗。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构原理图。

具体实施方式

如图所示，该冷热交替谷物干燥系统包括有两个谷物干燥仓，其中一个为冷风干燥仓11，另一个为热风干燥仓12；冷风干燥仓和热风干燥仓均包括有仓体13、位于仓体上的进风口14和出风口15、位于进风口和出风口之间风道中的谷物承载体或谷物流道、以及位于进风或出风一侧作为空气流动动力的风机16。冷风干燥仓11和热风干燥仓12内的谷物承载体或谷物流道包括多级由上至下排列的漏斗17，漏斗的侧壁上密布通气孔，供干燥气流通过。冷风干燥仓的进风口处设置有一个冷却装置25，用来与进入冷风干燥仓的气流进行热交换以降低气流温度。热风干燥仓的进风口处设置有一个加热装置26，用来与进入热风干燥仓的气流进行热交换以提高气流温度。该系统还具有一个热泵2，该热泵为地源热泵，热泵冷媒循环系统中用来对外吸热的蒸发器21通过蒸发侧换热装置22为所述冷却装置25提供低温源；热泵冷媒循环系统中用来对外散热的冷凝器23通过冷凝侧换热装置24为所述加热装置26提供热源；热泵的冷媒循环系统中还包括位于地下的地源侧换热部分27。

冷凝侧换热装置24包括一个热水箱241，冷凝器23以盘管形式位于热水箱241中，热水箱的进水口和出水口之间连接有热水循环泵242和加热盘管，加热盘管位于热风干燥仓的进风口处作为所述加热装置26；蒸发侧换热装置22包括一个冷水箱221，蒸发器21以盘管形式位于冷水箱221中，冷水箱的进水口和出水口之间连接有冷水循环泵222和制冷盘管，制冷盘管位于冷风干燥仓的进风口处作为所述冷却装置25。

所述冷风干燥仓11和热风干燥仓12内的谷物承载体或谷物流道包括多级由上至下排列的漏斗17；漏斗的侧壁上密布通气孔，供干燥气流通过。

本实用新型对稻谷进行干燥时，先在冷风干燥仓内对潮湿稻谷进行1-5℃的冷风干燥5-6个循环，水稻自然冷缩，水分也自然析出，缓苏1个小时后再进入热风干燥仓进行40-45℃的热风干燥3-5个循环，就可达到14.5%的水分目标，确保大米的优质原味要求。

技术特征：

1.一种冷热交替谷物干燥系统，其特征是：包括有两个谷物干燥仓，其中一个为冷风干燥仓（11），另一个为热风干燥仓（12）；冷风干燥仓和热风干燥仓均包括有仓体（13）、位于仓体上的进风口（14）和出风口（15）、位于进风口和出风口之间风道中的谷物承载体或谷物流道、以及位于进风或出风一侧作为空气流动动力的风机（16）；所述冷风干燥仓的进风口处设置有一个冷却装置(25)；所述热风干燥仓的进风口处设置有一个加热装置(26)；该系统还具有一个通过压缩机及冷媒循环系统制冷和制热的热泵(2)；热泵冷媒循环系统中的蒸发器(21)通过蒸发侧换热装置(22)为所述冷却装置(25)提供低温源；热泵冷媒循环系统中的冷凝器(23)通过冷凝侧换热装置(24)为所述加热装置(26)提供热源。

2.根据权利要求1所述的冷热交替谷物干燥系统，其特征是：所述冷凝侧换热装置（24）包括一个热水箱（241），冷凝器（23）以盘管形式位于热水箱（241）中，热水箱的进水口和出水口之间连接有热水循环泵（242）和加热盘管，所述加热盘管位于热风干燥仓的进风口处作为所述加热装置（26）。

3.根据权利要求1所述的冷热交替谷物干燥系统，其特征是：所述蒸发侧换热装置（22）包括一个冷水箱（221），蒸发器（21）以盘管形式位于冷水箱（221）中，冷水箱的进水口和出水口之间连接有冷水循环泵（222）和制冷盘管，所述制冷盘管位于冷风干燥仓的进风口处作为所述冷却装置（25）。

4.根据权利要求1所述的冷热交替谷物干燥系统，其特征是：所述热泵（2）为一个地源热泵，其冷媒循环系统中还包括位于地下的地源侧换热部分（27）。

5.根据权利要求1所述的冷热交替谷物干燥系统，其特征是：所述冷风干燥仓（11）和热风干燥仓（12）内的谷物承载体或谷物流道包括多级由上至下排列的漏斗（17）。

6.根据权利要求5所述的冷热交替谷物干燥系统，其特征是：漏斗（17）的侧壁上密布通气孔。

技术总结
本实用新型涉及一种用于对谷物进行干燥处理的冷热交替谷物干燥系统。该系统包括有冷风干燥仓和热风干燥仓；冷风干燥仓和热风干燥仓均包括有仓体、进风口和出风口、谷物承载体或谷物流道、以及作为空气流动动力的风机；冷风干燥仓的进风口处设置有一个冷却装置；热风干燥仓的进风口处设置有一个加热装置；该系统还具有一个通过压缩机及冷媒循环系统制冷和制热的热泵；热泵冷媒循环系统中的冷凝器通过冷凝侧换热装置为所述加热装置提供热源；热泵冷媒循环系统中的蒸发器通过蒸发侧换热装置为所述冷却装置提供低温源。本实用新型在提高谷物干燥效率的同时能够调节干燥速率、改善干燥条件以提高干燥质量。

技术研发人员：马海乐;戴其根;谢焕雄;童思佳;童忠林
受保护的技术使用者：江苏华瑞农业科技有限公司
技术研发日：2020.10.09
技术公布日：2021.08.24