一种真空三回程加热炉的制作方法

本实用新型属于真空三回程加热炉设备技术领域，具体涉及一种真空三回程加热炉。

背景技术：

立式加热炉适用于宾馆、学校、商厦、工业园区、洗浴、桑拿、写字楼以及油田企事业单位集中供热水或集中供暖及油田原油加热等诸多行业领域。

传统式常压立式加热炉设计陈旧，多年没有改进，没有考虑节省燃料和环境保护方面的问题，燃烧效率低，污染环境，高温烟火在炉内停留时间短，热交换不充分，使加热炉排烟温度高，炉体结构陈旧，体积大，结构没有按等强度概念设计，变形大，寿命短，不安全，造成很大的人力物资浪费，还影响正常生产过程。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型的主要目的在于提供一种真空三回程加热炉。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

本实用新型实施例提供一种真空三回程加热炉，包括锅炉筒体、三回程燃烧室、油盘管、燃气进出口组件、控制组件，所述三回程燃烧室设置在锅炉筒体内的底部，所述三回程燃烧室中任意一个燃烧室内设置燃烧器，并且该燃烧室的一端设置炉门，另一端设置防爆门，所述三回程燃烧室的上部两侧分别设置油盘管，所述燃气进出口组件与燃烧器连接，所述控制组件与燃烧器、燃气进出口组件连接，用于控制两者的工作状态。

上述方案中，所述三回程燃烧室包括第一燃烧室、第二燃烧室、第三燃烧室，所述第一燃烧室、第二燃烧室、第三燃烧室呈三角形布局设置，所述第二燃烧室位于上部，所述第一燃烧室、第三燃烧室分别位于下部两侧，所述第一燃烧室、第二燃烧室、第三燃烧室之间通过方形槽依次相通并且通过连接板固定连接，所述第一燃烧室内设置燃烧器，所述防爆门设置在第一燃烧室的另一端且延伸到锅炉筒体的外部，所述第二燃烧室上侧设置热水盘管。

上述方案中，所述第一燃烧室、第二燃烧室、第三燃烧室上均设置过水管。

上述方案中，所述第二燃烧室的上侧与垂直设置的烟囱连通，所述烟囱上设置测温接头。

上述方案中，所述锅炉筒体的外部还分别设置温度检测组件和若干个液位检测组件。

上述方案中，所述锅炉筒体外围设有保温层。

上述方案中，所述锅炉筒体的顶端设置吊耳，底部通过支撑板与鞍式支座连接。

上述方案中，所述锅炉筒体外部还设置有真空阀。

与现有技术相比，本实用新型使用时，通过三回程燃烧室、燃烧器、燃气进出口组件以及控制组件的相互配合，使加热炉可适应不同的燃料，且通过燃气加热具有节约能源和环保的效果。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供一种真空三回程加热炉的结构示意图；

图2为图1的侧向剖视图；

图3为本实用新型实施例提供一种真空三回程加热炉中三回程燃烧室的轴向剖视图；

图4为本实用新型实施例提供一种真空三回程加热炉中燃气进出口组件的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

本实用新型实施例提供一种真空三回程加热炉，如图1-4所示，包括锅炉筒体1、三回程燃烧室2、油盘管3、燃气进出口组件4、控制组件，所述三回程燃烧室2设置在锅炉筒体1内的底部，所述三回程燃烧室2中任意一个燃烧室内设置燃烧器21，并且该燃烧室的一端设置炉门22，另一端设置防爆门23，所述三回程燃烧室2的上部两侧分别设置油盘管3，所述燃气进出口组件4与燃烧器21连接。

所述三回程燃烧室2设置在锅炉筒体1内的底部，采用低位燃烧室布置形式，保留了较大水位安全空间操作方便。

还包括控制组件，所述控制组件与燃烧器21、燃气进出口组件4连接，用于控制两者的工作状态。

所述三回程燃烧室2包括第一燃烧室24、第二燃烧室25、第三燃烧室26，所述第一燃烧室24、第二燃烧室25、第三燃烧室26呈三角形布局设置，所述第二燃烧室25位于上部，所述第一燃烧室24、第三燃烧室26分别位于下部两侧，所述第一燃烧室24、第二燃烧室25、第三燃烧室26之间通过方形槽27依次相通并且通过连接板271固定连接，所述第一燃烧室24内设置燃烧器21，所述防爆门23设置在第一燃烧室24的另一端且延伸到锅炉筒体1的外部，所述第二燃烧室25上侧设置热水盘管28。

所述热水盘管28呈扇形布置，热水盘管28供用户使用，热水盘管28上设置进水口281、排气口282。

所述第一燃烧室24、第二燃烧室25、第三燃烧室26上均设置过水管29，提高传热效率。

所述第二燃烧室25的上侧与垂直设置的烟囱30连通，所述烟囱30上设置测温接头301。

所述锅炉筒体1的外部还分别设置温度检测组件11和若干个液位检测组件12，所述温度检测组件11和液位检测组件12与控制组件连接，所述控制组件根据温度值和液位值控制燃气加热组件的状态。

所述若干个液位检测组件12分别设置在不同的液位高度上。

所述锅炉筒体1外围设有保温层13。

所述锅炉筒体1的顶端设置吊耳14，底部通过支撑板15与鞍式支座16连接，这样，通过吊耳14和鞍式支座16方便吊装和支撑，使整个加热炉更加稳定。

所述锅炉筒体1外部还设置有真空阀17，保证锅炉筒体1内的真空度，保留了较大水位安全空间，锅炉筒体上部为蒸汽，热效高，操作方便。

燃气加热时，通过第一燃烧室24、第二燃烧室25、第三燃烧室26、燃烧器21以及炉门22实现加热的目的；二组油盘管3以及控制组件的相互配合，使加热炉可适应不同的燃料加热，通过保温具有节约能源的效果。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用于限定本实用新型的保护范围。

技术特征：

1.一种真空三回程加热炉，其特征在于，包括锅炉筒体、三回程燃烧室、油盘管、燃气进出口组件、控制组件，所述三回程燃烧室设置在锅炉筒体内的底部，所述三回程燃烧室中任意一个燃烧室内设置燃烧器，并且该燃烧室的一端设置炉门，另一端设置防爆门，所述三回程燃烧室的上部两侧分别设置油盘管，所述燃气进出口组件与燃烧器连接，所述控制组件与燃烧器、燃气进出口组件连接，用于控制两者的工作状态。

2.根据权利要求1所述的一种真空三回程加热炉，其特征在于，所述三回程燃烧室包括第一燃烧室、第二燃烧室、第三燃烧室，所述第一燃烧室、第二燃烧室、第三燃烧室呈三角形布局设置，所述第二燃烧室位于上部，所述第一燃烧室、第三燃烧室分别位于下部两侧，所述第一燃烧室、第二燃烧室、第三燃烧室之间通过方形槽依次相通并且通过连接板固定连接，所述第一燃烧室内设置燃烧器，所述防爆门设置在第一燃烧室的另一端且延伸到锅炉筒体的外部，所述第二燃烧室上侧设置热水盘管。

3.根据权利要求2所述的一种真空三回程加热炉，其特征在于，所述第一燃烧室、第二燃烧室、第三燃烧室上均设置过水管。

4.根据权利要求3所述的一种真空三回程加热炉，其特征在于，所述第二燃烧室的上侧与垂直设置的烟囱连通，所述烟囱上设置测温接头。

5.根据权利要求1-4任意一项所述的一种真空三回程加热炉，其特征在于，所述锅炉筒体的外部还分别设置温度检测组件和若干个液位检测组件。

6.根据权利要求5所述的一种真空三回程加热炉，其特征在于，所述锅炉筒体外围设有保温层。

7.根据权利要求6所述的一种真空三回程加热炉，其特征在于，所述锅炉筒体的顶端设置吊耳，底部通过支撑板与鞍式支座连接。

8.根据权利要求7所述的一种真空三回程加热炉，其特征在于，所述锅炉筒体外部还设置有真空阀。

技术总结
本实用新型公开了一种真空三回程加热炉，包括锅炉筒体、三回程燃烧室、油盘管、燃气进出口组件、控制组件，所述三回程燃烧室设置在锅炉筒体内的底部，所述三回程燃烧室中任意一个燃烧室内设置燃烧器，并且该燃烧室的一端设置炉门，另一端设置防爆门，所述三回程燃烧室的上部两侧分别设置油盘管，所述燃气进出口组件与燃烧器连接，所述控制组件与燃烧器、燃气进出口组件连接，用于控制两者的工作状态。本实用新型使用时，通过三回程燃烧室、燃烧器、燃气进出口组件以及控制组件的相互配合，使加热炉可适应不同的燃料，且通过燃气加热具有节约能源和环保的效果。

技术研发人员：李新利;李进;李鹏;杨淑丹
受保护的技术使用者：西安天利节能环保设备有限公司
技术研发日：2020.10.20
技术公布日：2021.08.03