一种用于网带炉轴承座的冷却装置的制作方法

本实用新型涉及网带炉生产的技术领域，具体涉及一种用于网带炉轴承座的冷却装置。

背景技术：

网带炉是当前一种普遍应用的工业热处理设备，借助网带的循环式滚动，带动从进料口加入的待加工工件依次经上料机架、炉膛，并从炉尾的排料口排出。其中，炉膛内部设有多个带动工件移动的传送轴，在进行工件热处理的过程中，炉膛内的加热温度加热至800-900度，而由于传送轴的导热作用，将炉膛内内的热量传递至与传送轴配合的轴承座上，而传送轴在一定高温环境下旋转易被磨损，同时，轴承座受高温影响也容易受损，从而影响整个网带炉的正常工作。

通常情况下，如果不采取任何降温保护措施的话，轴承座容易报废，然后传统的降温方式是在轴承座与传送轴之间设有散热座，但是，其散热效果并不好，在使用一段时间后，其轴承座也容易报废。

技术实现要素：

针对现有技术存在的上述不足，本实用新型的目的在于提供一种对轴承座进行降温，同时对轴承座起到保护作用的用于网带炉轴承座的冷却装置。

解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种用于网带炉轴承座的冷却装置，包括多个位于网带炉内的传送轴，所述传送轴与设置在网带炉外侧的轴承座相连，还包括装设于传送轴上的散热座，所述散热座位于网带炉与轴承座之间，所述散热座内设有供传送轴穿过的通孔，所述通孔内壁与所述传送轴之间具有能够散热的间隙，所述间隙与冷风管连通，所述散热座上设有散热风出口。

本方案采用两种结构结合进行冷却，在传送轴装设有散热座，散热座位于网带炉与轴承座之间，散热座将传送轴传递的热量进行阻碍，避免传递至轴承座上，且由于散热座的通孔内壁与传送轴之间具有散热的间隙，因此，通过间隙内的空气流动再次对传送轴传递至散热座上的热量进行散热；为了更好的起到冷却的效果，再在散热座上设置有散热风口出，同时，间隙与冷风管连通，使得冷风从冷风管进入至间隙内，将散热座及与散热座相配合的传送轴部分进行降温，而间隙内的热量随散热风出口排出，整体对散热座内部进行降温，这样，就避免传送轴上的热量传递至轴承座上。

进一步，还包括冷风主管，所述冷风主管与多个冷风管连通，所述冷风管将冷风输入至所述间隙内。

由于炉膛内部有多个带动工件移动的传送轴，因此，需要对每个传送轴上的轴承座上进行降温，因此，设置的冷风主管将多个冷风管连通，这样，通过一根冷风主管既可实现对多个冷风管输送冷风，并对每个传送轴上的散热座进行降温。

进一步，每个冷风管上设有节流阀。通过节流阀实现控制冷风管进入间隙内的流体流量，从而控制散热座的降温情况。

进一步，所述冷风管通过冷风入口连接在散热座的上端，所述散热风出口位于散热座的下端。这样设计，使得冷风从上至下流通，能够让冷风充满至间隙内，再通过散热风出口将间隙内排出。

进一步，所述散热座采用铝合金材质制作而成。铝合金的散热性非常好，具有抗腐蚀性特性，因此，散热座采用铝合金材质制作而成，也具有散热性好，抗腐蚀性的特性。

相比现有技术，本实用新型具有如下优点：

本实用新型构思巧妙，结构简单，设计合理，本实用新型冷却装置在应用实施后，利用冷风管和间隙的配合，以及散热座的设计，能迅速将传送轴传递的热量进行排散，冷却效果显著，能够对轴承座起到很好的保护。

附图说明

图1为本实用新型用于网带炉轴承座的冷却装置的结构示意图；

图中：传送轴1、散热座2、轴承座3、冷风主管4、节流阀5、冷风入口6、散热风出口7、炉膛外壁8、保温层9、炉膛内壁10、冷风管11。

具体实施方式

下面将结合附图及实施例对本实用新型作其中说明。

本实施例：参见图1，一种用于网带炉轴承座的冷却装置，包括多个位于网带炉内的传送轴1，传送轴1与设置在网带炉外侧的轴承座3相连，还包括装设于传送轴1上的散热座2，散热座2位于网带炉与轴承座3之间，散热座2内设有供传送轴1穿过的通孔，通孔内壁与传送轴1之间具有能够散热的间隙，间隙与冷风管11连通，散热座2上设有散热风出口7。

其中，网带炉的炉膛内壁10上还设置有对炉膛内进行保温的保温层9，这样网带炉的温度能够保持恒定值，保证工件的加工效率。

而传送轴1是穿过网带炉的炉膛内壁10的，并通过轴承座3固定在网带炉的炉膛外壁8，轴承座3与齿轮配合，再通过齿条传送带带动齿轮转动，进而带动传送轴1转动，然而，为了对传送轴1传递的温度进行降温，本方案采用两种结构结合进行冷却。

在传送轴1装设有散热座2，散热座2位于网带炉与轴承座3之间，散热座2将传送轴1传递的热量进行阻碍，避免传递至轴承座3上，且由于散热座2的通孔内壁与传送轴1之间具有散热的间隙，因此，通过间隙内的空气流动再次对传送轴1传递至散热座2上的热量进行散热。

为了更好的起到冷却的效果，再在散热座2上设置有散热风口出，同时，间隙与冷风管11连通，使得冷风从冷风管11进入至间隙内，将散热座2及与散热座2相配合的传送轴1部分进行降温，而间隙内的热量随散热风出口7排出，整体对散热座2内部进行降温，这样，就避免传送轴1上的热量传递至轴承座3上。

作为优选，还包括冷风主管4，冷风主管4与多个冷风管11连通，冷风管11将冷风输入至间隙内。

由于炉膛内部有多个带动工件移动的传送轴1，因此，需要对每个传送轴1上的轴承座3上进行降温，因此，设置的冷风主管4将多个冷风管11连通，这样，通过一根冷风主管4既可实现对多个冷风管11输送冷风，并对每个传送轴1上的散热座2进行降温。

作为优选，每个冷风管11上设有节流阀5。通过节流阀5实现控制冷风管11进入间隙内的流体流量，从而控制散热座2的降温情况。

作为优选，冷风管11通过冷风入口6连接在散热座2的上端，散热风出口7位于散热座2的下端。这样设计，使得冷风从上至下流通，能够让冷风充满至间隙内，再通过散热风出口7将间隙内排出。

作为优选，散热座2采用铝合金材质制作而成。铝合金的散热性非常好，具有抗腐蚀性特性，因此，散热座2采用铝合金材质制作而成，也具有散热性好，抗腐蚀性的特性。

本方案整体构思巧妙，结构简单，设计合理，本实用新型冷却装置在应用实施后，利用冷风管11和间隙的配合，以及散热座2的设计，能迅速将传送轴1传递的热量进行排散，冷却效果显著，能够对轴承座3起到很好的保护。

最后需要说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制技术方案，本领域的普通技术人员应当理解，那些对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

技术特征：

1.一种用于网带炉轴承座的冷却装置，包括多个位于网带炉内的传送轴（1），所述传送轴（1）与设置在网带炉外侧的轴承座（3）相连，其特征在于，还包括装设于传送轴（1）上的散热座（2），所述散热座（2）位于网带炉与轴承座（3）之间，所述散热座（2）内设有供传送轴（1）穿过的通孔，所述通孔内壁与所述传送轴（1）之间具有能够散热的间隙，所述间隙与冷风管（11）连通，所述散热座（2）上设有散热风出口（7），还包括冷风主管（4），所述冷风主管（4）与多个冷风管（11）连通，所述冷风管（11）将冷风输入至所述间隙内。

2.根据权利要求1所述的用于网带炉轴承座的冷却装置，其特征在于，每个冷风管（11）上设有节流阀（5）。

3.根据权利要求1所述的用于网带炉轴承座的冷却装置，其特征在于，所述冷风管（11）通过冷风入口（6）连接在散热座（2）的上端，散热风出口（7）位于散热座（2）的下端。

4.根据权利要求1所述的用于网带炉轴承座的冷却装置，其特征在于，所述散热座（2）采用铝合金材质制作而成。

技术总结
本实用新型公开了一种用于网带炉轴承座的冷却装置，包括多个位于网带炉内的传送轴，所述传送轴与设置在网带炉外侧的轴承座相连，还包括装设于传送轴上的散热座，所述散热座位于网带炉与轴承座之间，所述散热座内设有供传送轴穿过的通孔，所述通孔与所述传送轴之间具有能够散热的间隙，所述间隙与冷风管连通，所述散热座上设有散热风出口。

技术研发人员：冯中堂;刘成
受保护的技术使用者：重庆傲典工业炉有限公司
技术研发日：2020.10.26
技术公布日：2021.05.28