本实用新型涉及一种制冷设备,特别是一种空调机组挡水板结构。
背景技术:
参照图2,现有空调机组挡水板多为波纹状的挡水叶片,由铝合金材料制成,并采用挤压成型或铸造制成,生产成本较高,此外,挡水叶片上的弧形顶端设置有弧形的水气分离槽,使得弧形顶端槽与汽水分离槽之间形成有较小的凹槽,水气分离后的水分容易在凹槽内形成积水,长期积水容易滋生细菌,又由于汽水分离槽内空间较小,清洗难度较高。
技术实现要素:
为了克服现有技术的不足,本实用新型提供一种生产成本低、方便清洗的空调机组挡水板结构。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:
一种空调机组挡水板结构,包括固定框架,所述固定框架内自上而下安装有若干挡水叶片,所述挡水叶片之间形成空气通道,所述挡水叶片包括互成角度的第一支板和第二支板,装配后,所述第一支板和第二支板之间的夹角开口方向朝下,所述第一支板的顶部安装有l型挡板。
所述l型挡板的高度占所述空气通道宽度的三分之二。
所述第一支板和第二支板的夹角范围为100°~110°。
所述挡水叶片采用冲压成型。
所述挡水叶片由不锈钢材料制成。
本实用新型的有益效果是:本实用新型的挡水叶片包括互成角度的第一支板和第二支板,并在第一支板的顶部安装l型挡板,使挡水叶片整体不具备形成积水的凹槽,方便清洗,减少细菌滋生,此外,挡水叶片由不锈钢材料冲压成型,生产简单快捷,成本低。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的结构示意图;
图2是现有挡水叶片的结构示意图。
具体实施方式
参照图1,一种空调机组挡水板结构,包括固定框架1,所述固定框架1内自上而下安装有若干挡水叶片2,所述挡水叶片2之间形成空气通道3,所述挡水叶片2包括互成角度的第一支板4和第二支板5,装配后,所述第一支板4和第二支板5之间的夹角开口方向朝下,所述第一支板4的顶部安装有l型挡板6,由于第一支板和第二支板的夹角开口朝下,使空气通道变为一曲折通道,风机吹出冷风从所述第一支板端进入,经过第一支板4时改变冷风的方向,使冷风与l型挡板6的两个板面接触,由于水分子的质量比气体中,改变流向的过程中气体中的水分子会被l型挡板6挡下形成水珠,剩余气体会从l型挡板6与空气通道3之间的缺口吹出,从而达到水气分离的目的,挡水叶片整体不具备形成积水的凹槽,方便清洗,减少细菌滋生。
所述l型挡板6的高度占所述空气通道3宽度的三分之二,提高水分子与l型挡板在竖直方向上的接触面积,确保空气中的大部分水分子能与l型挡板接触并分离。
所述第一支板4和第二支板5的夹角范围为100°~110°,若夹角过小,会导致气体在空气通道内的流动速度过慢,影响空调的工作效率,若夹角过大,会导致气体流动方向变化过小,使气体较为平缓经过空气通道,影响水气分离的效果。
所述挡水叶片2采用冲压成型,所述挡水叶片2由不锈钢材料制成,挡水叶片由不锈钢材料冲压成型,生产简单快捷,成本低。
以上的实施方式不能限定本发明创造的保护范围,专业技术领域的人员在不脱离本发明创造整体构思的情况下,所做的均等修饰与变化,均仍属于本发明创造涵盖的范围之内。
1.一种空调机组挡水板结构,包括固定框架(1),其特征在于所述固定框架(1)内自上而下安装有若干挡水叶片(2),所述挡水叶片(2)之间形成空气通道(3),所述挡水叶片(2)包括互成角度的第一支板(4)和第二支板(5),装配后,所述第一支板(4)和第二支板(5)之间的夹角开口方向朝下,所述第一支板(4)的顶部安装有l型挡板(6)。
2.根据权利要求1所述的空调机组挡水板结构,其特征在于所述l型挡板(6)的高度占所述空气通道(3)宽度的三分之二。
3.根据权利要求1所述的空调机组挡水板结构,其特征在于所述第一支板(4)和第二支板(5)的夹角范围为100°~110°。
4.根据权利要求1所述的空调机组挡水板结构,其特征在于所述挡水叶片(2)采用冲压成型。
5.根据权利要求1所述的空调机组挡水板结构,其特征在于所述挡水叶片(2)由不锈钢材料制成。