热水锅炉用冷凝式节能器的制作方法

1.本实用新型涉及换热设备技术领域，具体为一种热水锅炉用冷凝式节能器。


背景技术：

2.节能器用于锅炉烟气的余热利用，对于大型锅炉为实现热量的充分换热，一般需配置两台独立的节能器，给现场安装增加了工作量，并且对设备不熟悉的安装人员还可能安装时还容易出错，同时两台节能器需要各配置一台输送泵，也增加了能耗，另外现有技术中的烟气不经过除尘直接输入节能器进行换热，短时间内就会使换热管积灰严重，降低了换热效率，造成热源浪费。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种热水锅炉用冷凝式节能器，可以有效解决背景技术中的问题。
4.实现上述目的的技术方案是：热水锅炉用冷凝式节能器，其特征在于：包括水平布置的长方形烟箱，烟箱内从右向左依次为进烟腔、第一换热腔、第二换热腔、出烟腔，所述进烟腔的底部设置有进烟口、出烟腔的顶部设置有出烟口，第一换热腔内安装有呈上下布置的多排第一蛇形管排，第二换热腔内设置有呈上下布置的多排第二蛇形管排；
5.长方形烟箱外侧设置有与第一连接总管、第二连接总管、第三连接总管、第四连接总管与烟箱高度方向平行，第一连接总管、第二连接总管、第三连接总管、第四连接总管的上方设置有进口端集管、下方设置有出口端集管，进口端集管、出口端集管均为一端开口、一端封闭的结构；
6.第一蛇形管排的介质进口向外伸出长方形烟箱、并分别与第一连接总管连接，所述第二蛇形管排的介质进口向外伸出长方形烟箱、并分别与第三连接总管连接，所述第一蛇形管排的介质出口向外伸出长方形烟箱、并分别与第二连接总管连接，所述第二蛇形管排的介质出口向外伸出长方形烟箱、并分别与第四连接总管连接，第一连接总管、第三连接总管的下端封闭、上端与进口端集管连接，第二连接总管、第四连接总管的上端封闭、下端与出口端集管连接。
7.进一步地，所述进烟腔内通过隔板分隔为相互独立的烟气除尘腔和洁净烟气腔，洁净烟气腔与第一换热腔连通，烟气除尘腔与进烟口连通，所述烟气除尘腔内安装有除尘器。
8.进一步地，所述隔板呈l形，所述除尘器安装在隔板的水平段上，所述隔板上均布有多个安装孔，安装孔内安装有套管，套管的下端向下延伸至烟气除尘腔、并且外壁上设置有多圈环形槽，套管的下端套装有滤袋，并通过卡环将滤袋的上端口卡装在环形槽内。
9.进一步地，所述滤袋内设置有多圈从上向下布置的支撑圈。
10.进一步地，套管的上端一体连接有法兰边，套管通过法兰边支撑在隔板上，隔板上分别设置有与法兰边配合的环形开口。
11.进一步地，法兰边的下端面设置有第一环形磁铁，隔板的环形开口内分别设置有与对应法兰边下端面的第一环形磁铁吸合的第二环形磁铁。
12.进一步地，所述套管内设置有喷口朝下的压缩空气喷头，压缩空气喷头的进口端连接有垂直向上的连接管，连接管上串接有波纹管，烟箱上方设置有分别与连接管连接的压缩空气输入总管。
13.本实用新型的有益效果：
14.1）本实用新型将两台节能器配置在一个独立烟箱内，并且只设置一个介质进口和一个介质出口，从而有效降低了现场安装的工作量，安装时也不容易出现管路接错的情况。
15.2）本实用新型在烟箱内设置两组蛇形换热器，实现烟气温度的梯度回收，实现热量的充分利用。
16.3）两组蛇形换热器相互并联，可以降低介质流速，提高换热效率，同时两组蛇形换热器仅需配置一台输送泵，降低了设备的工作能耗。
17.4）本实用新型在进烟腔内配置了除尘器，可以有效去除烟气中的粉尘，避免粉尘积聚在换热管上，从而进一步提高了换热效率。
附图说明
18.图1为本实用新型的主视结构图；
19.图2为本实用新型的俯视结构图；
20.图3为除尘器的结构示意图。
具体实施方式
21.如图1
‑
3所示，本实用新型包括水平布置的长方形烟箱1，烟箱内从右向左依次为进烟腔2、第一换热腔3、第二换热腔4、出烟腔5，进烟腔2的底部设置有进烟口6、出烟腔5的顶部设置有出烟口7，第一换热腔3内安装有呈上下布置的多排第一蛇形管排8，第二换热腔4内设置有呈上下布置的多排第二蛇形管排31。
22.长方形烟箱1外侧设置有与第一连接总管9、第二连接总管11、第三连接总管10、第四连接总管12与烟箱1高度方向平行，第一连接总管9、第二连接总管11、第三连接总管10、第四连接总管12的上方设置有进口端集管13、下方设置有出口端集管14，进口端集管13、出口端集管14均为一端开口、一端封闭的结构。
23.第一蛇形管排8的介质进口向外伸出长方形烟箱1、并分别与第一连接总管9连接，第二蛇形管排31的介质进口向外伸出长方形烟箱1、并分别与第三连接总管10连接，第一蛇形管排8的介质出口向外伸出长方形烟箱1、并分别与第二连接总管11连接，第二蛇形管排31的介质出口向外伸出长方形烟箱、并分别与第四连接总管12连接，第一连接总管9、第三连接总管10的下端封闭、上端与进口端集管13连接，第二连接总管11、第四连接总管12的上端封闭、下端与出口端集管14连接。
24.进烟腔2内通过l行隔板15分隔为相互独立的烟气除尘腔16和洁净烟气腔17，洁净烟气腔17与第一换热腔3连通，烟气除尘腔16与进烟口6连通，烟气除尘腔16内安装有除尘器32。
25.除尘器32安装在隔板15的水平段上，隔板15上均布有多个安装孔18，安装孔18内
安装有套管19，套管19的上端一体连接有法兰边20，套管19通过法兰边20支撑在隔板15上，隔板15上分别设置有与法兰边20配合的环形开口，法兰边20的下端面设置有第一环形磁铁21，隔板15的环形开口内分别设置有与对应法兰边下端面的第一环形磁铁21吸合的第二环形磁铁22。
26.套管19的下端向下延伸至烟气除尘腔16、并设置有多圈环形槽23，套管19的下端套装有滤袋24，并通过卡环25将滤袋24的上端口卡装在环形槽23内，所述滤袋24内设置有多圈从上向下布置的支撑圈26。
27.套管19内设置有喷口朝下的压缩空气喷头27，压缩空气喷头27的进口端连接有垂直向上的连接管28，连接管28上串接有波纹管29，使得压缩空气喷头27可以向上移出套管19，从而便于套管28的拆装，烟箱1上方设置有分别与连接管28连接的压缩空气输入总管30，压缩空气输入总管30用于通过控制阀连接压缩空气源。
28.本实用新型的工作过程：
29.烟气由进烟口6经滤袋24除尘后进入洁净烟气腔17，之后再分别与第一蛇形管排8和第二蛇形管排31换热后经出烟腔5的出烟口7输出。
30.为保证滤袋24的过滤效果，需要定期通过压缩空气输入总管30向滤袋24内输入压缩空气对滤袋进行反吹，反吹完成后需对烟气除尘腔16内的烟灰进行及时清理。
31.本实用新型的滤袋24通过卡环25卡装在套管19的下端，拆装更换方便。
32.本实用新型的套管19通过磁铁吸附在隔板15上，具有安装方便的优点。


技术特征：
1.热水锅炉用冷凝式节能器，其特征在于：包括水平布置的长方形烟箱，烟箱内从右向左依次为进烟腔、第一换热腔、第二换热腔、出烟腔，所述进烟腔的底部设置有进烟口、出烟腔的顶部设置有出烟口，第一换热腔内安装有呈上下布置的多排第一蛇形管排，第二换热腔内设置有呈上下布置的多排第二蛇形管排；长方形烟箱外侧设置有与第一连接总管、第二连接总管、第三连接总管、第四连接总管与烟箱高度方向平行，第一连接总管、第二连接总管、第三连接总管、第四连接总管的上方设置有进口端集管、下方设置有出口端集管，进口端集管、出口端集管均为一端开口、一端封闭的结构；第一蛇形管排的介质进口向外伸出长方形烟箱、并分别与第一连接总管连接，所述第二蛇形管排的介质进口向外伸出长方形烟箱、并分别与第三连接总管连接，所述第一蛇形管排的介质出口向外伸出长方形烟箱、并分别与第二连接总管连接，所述第二蛇形管排的介质出口向外伸出长方形烟箱、并分别与第四连接总管连接，第一连接总管、第三连接总管的下端封闭、上端与进口端集管连接，第二连接总管、第四连接总管的上端封闭、下端与出口端集管连接。2.根据权利要求1所述的热水锅炉用冷凝式节能器，其特征在于：所述进烟腔内通过隔板分隔为相互独立的烟气除尘腔和洁净烟气腔，洁净烟气腔与第一换热腔连通，烟气除尘腔与进烟口连通，所述烟气除尘腔内安装有除尘器。3.根据权利要求2所述的热水锅炉用冷凝式节能器，其特征在于：所述隔板呈l形，所述除尘器安装在隔板的水平段上，所述隔板上均布有多个安装孔，安装孔内安装有套管，套管的下端向下延伸至烟气除尘腔、并且外壁上设置有多圈环形槽，套管的下端套装有滤袋，并通过卡环将滤袋的上端口卡装在环形槽内。4.根据权利要求3所述的热水锅炉用冷凝式节能器，其特征在于：所述滤袋内设置有多圈从上向下布置的支撑圈。5.根据权利要求3所述的热水锅炉用冷凝式节能器，其特征在于：套管的上端一体连接有法兰边，套管通过法兰边支撑在隔板上，隔板上分别设置有与法兰边配合的环形开口。6.根据权利要求5所述的热水锅炉用冷凝式节能器，其特征在于：法兰边的下端面设置有第一环形磁铁，隔板的环形开口内分别设置有与对应法兰边下端面的第一环形磁铁吸合的第二环形磁铁。7.根据权利要求3所述的热水锅炉用冷凝式节能器，其特征在于：所述套管内设置有喷口朝下的压缩空气喷头，压缩空气喷头的进口端连接有垂直向上的连接管，连接管上串接有波纹管，烟箱上方设置有分别与连接管连接的压缩空气输入总管。

技术总结
热水锅炉用冷凝式节能器，涉及换热设备技术领域。包括水平布置的长方形烟箱，烟箱内从右向左依次为进烟腔、第一换热腔、第二换热腔、出烟腔，所述进烟腔的底部设置有进烟口、出烟腔的顶部设置有出烟口，第一换热腔内安装有呈上下布置的多排第一蛇形管排，第二换热腔内设置有呈上下布置的多排第二蛇形管排。本实用新型将两台节能器配置在一个独立烟箱内，并且只设置一个介质进口和一个介质出口，从而有效降低了现场安装的工作量，安装时也不容易出现管路接错的情况。路接错的情况。路接错的情况。


技术研发人员：马凯勤 郑大勇
受保护的技术使用者：江苏科诺锅炉有限公司
技术研发日：2020.12.08
技术公布日：2021/9/28