本实用新型属于玻璃加工设备技术领域,尤其涉及一种炉内悬臂式升降机构。
背景技术:
在实现本实用新型的过程中,发明人发现现有技术至少存在以下问题:
在玻璃加工技术领域,需要将玻璃送入加热炉中加热,传统技术中,传动机构有部分进入加热炉中,炉内温度过高,会损坏传动配件。
技术实现要素:
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种传动配件全部设置在加热炉外,加热过程中不会损坏传动配件的炉内悬臂式升降机构。
为了解决上述技术问题,本实用新型所采用的技术方案是:一种炉内悬臂式升降机构,具有:
升降轨道;
升降小车,滑动套装在所述升降轨道上;
链轮,转动安装在所述升降轨道的两端上;
升降链条,套装在所述升降轨道的两端上的链轮上;所述升降小车与升降链条的一侧固定连接;
升降电机,通过传动轴与所述链轮固定连接;
托车,与所述升降小车固定连接,所述托车能够伸入加热炉内;所述升降轨道、升降小车、链轮、升降链条和升降电机均设置在所述加热炉外。
所述升降轨道共有两组,并设有两组升降小车分别套装在两组升降轨道上;所述托车的两端分别与两组升降小车连接。
所述升降电机的两侧均设有传动轴,两根传动轴分别与两个升降轨道的链轮固定连接。
所述升降电机设置在所述升降轨道的顶部。
上述技术方案中的一个技术方案具有如下优点或有益效果,炉内温度上千度,结构传动配件不放在炉内使用,传动配件装在炉外,悬臂装在炉内,加热过程中不会损坏传动配件;链条起重升降,装卸方便。
附图说明
图1为本实用新型实施例中提供的炉内悬臂式升降机构的结构示意图;
图2为图1的炉内悬臂式升降机构的结构示意图;
图3为图1的炉内悬臂式升降机构的结构示意图;
上述图中的标记均为:1、升降轨道,2、升降小车,3、链轮,4、升降链条,5、升降电机,6、托车,7、传动轴。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。
参见图1-3,一种炉内悬臂式升降机构,具有:
升降轨道;
升降小车,滑动套装在升降轨道上;
链轮,转动安装在升降轨道的两端上;
升降链条,套装在升降轨道的两端上的链轮上;升降小车与升降链条的一侧固定连接;
升降电机,通过传动轴与链轮固定连接;
托车,与升降小车固定连接,托车能够伸入加热炉内;升降轨道、升降小车、链轮、升降链条和升降电机均设置在加热炉外。
升降轨道共有两组,并设有两组升降小车分别套装在两组升降轨道上;托车的两端分别与两组升降小车连接。
升降电机的两侧均设有传动轴,两根传动轴分别与两个升降轨道的链轮固定连接。升降电机设置在升降轨道的顶部。
拖车升到a工位停止,完成a工位的指令,拖车下降到b工位停止,完成b工位的指令,拖车上升到a工位停止,依次循环。
采用上述的结构后,炉内温度上千度,结构传动配件不放在炉内使用,传动配件装在炉外,悬臂装在炉内,加热过程中不会损坏传动配件;链条起重升降,装卸方便。
上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述,显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制,只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进,或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的,均在本实用新型的保护范围之内。
1.一种炉内悬臂式升降机构,其特征在于,具有:
升降轨道;
升降小车,滑动套装在所述升降轨道上;
链轮,转动安装在所述升降轨道的两端上;
升降链条,套装在所述升降轨道的两端上的链轮上;所述升降小车与升降链条的一侧固定连接;
升降电机,通过传动轴与所述链轮固定连接;
托车,与所述升降小车固定连接,所述托车能够伸入加热炉内;所述升降轨道、升降小车、链轮、升降链条和升降电机均设置在所述加热炉外。
2.如权利要求1所述的炉内悬臂式升降机构,其特征在于,所述升降轨道共有两组,并设有两组升降小车分别套装在两组升降轨道上;所述托车的两端分别与两组升降小车连接。
3.如权利要求2所述的炉内悬臂式升降机构,其特征在于,所述升降电机的两侧均设有传动轴,两根传动轴分别与两个升降轨道的链轮固定连接。
4.如权利要求3所述的炉内悬臂式升降机构,其特征在于,所述升降电机设置在所述升降轨道的顶部。