一种散热装置和空调器的制作方法

本实用新型涉及空调技术领域，具体而言，涉及一种散热装置和空调器。

背景技术：

空调器室外机一般安装在室外，空调器室外机在工作时，内部的元器件会产生大量的热量，室外机内腔内的温度急剧升高，容易导致各种元器件出现烧毁的情况。现有技术中，一般在压缩机上安装有散热装置，以改善内部元器件温度过高的问题。但是，现有散热装置的散热效率较低，不能快速降低元器件的温度。

技术实现要素：

本实用新型解决的问题是如何改善散热装置散热效率较低的问题。

为解决上述问题，本实用新型提供一种散热装置和空调器，其能够有效地改善上述提到的技术问题。

本实用新型可以这样实现：

本实用新型的实施例提供了一种散热装置，包括基座、导热管以及翅片，所述导热管和所述翅片均设置在所述基座上，所述基座和/或所述导热管用于与控制板贴合。

这样，基座、导热管以及翅片可以同时将热量散发至外部环境中，同时起到散热作用，有效地提高了散热装置整体的散热效率，可以快速降低控制板上的控制元器件的温度。

可选地，所述散热装置还包括鳍片，所述鳍片套设在所述导热管远离所述控制板的一端。

这样，鳍片与空气的接触面积较大，导热管上的热量传递到鳍片上后，鳍片可以将热量快速地散发到空气中，从而提高了散热装置整体的散热效率。

可选地，所述鳍片的数量为多个，多个所述鳍片间隔套设在所述导热管上。

这样，多个鳍片间隔设置形成散热效率较高的格栅区域，多个鳍片同时散热可以进一步提高散热效率。

可选地，所述鳍片上设置有卡扣，相邻的两个所述鳍片的卡扣相互配合，以将相邻的两个所述鳍片相对固定。

这样，相邻的两个鳍片上的卡扣相互配合，可以起到将相邻的两个鳍片相对固定的作用，保证相邻的两个鳍片之间的相对位置不发生变化，从而实现持续散热。

可选地，所述卡扣包括凸起和卡框，所述凸起设置在所述鳍片上，所述卡框可弯折地连接于所述鳍片，所述卡框用于在弯折过程中暴露出位于所述卡框内的所述凸起；

在相邻的两个所述鳍片中，其中一个所述鳍片上的卡框用于在弯折后挂扣于另一个所述鳍片上的凸起。

这样，在生产制造过程中，卡框不处于弯折状态，加工制造方便，生产效率高。在后续安装鳍片的过程中，弯折卡框，相邻鳍片中的卡框和凸起可以相互配合，起到将相邻的两个鳍片相互固定的作用。

可选地，所述翅片设置在所述基座远离所述控制板的一侧上，所述翅片位于所述基座和所述鳍片之间。

这样，翅片位于基座远离控制板的一侧上，翅片散发的热量不容易回流到控制板上，有利于快速降低控制板上的控制元件的温度。

可选地，靠近所述基座的鳍片上的卡框用于在弯折后抵接于所述翅片。

这样，翅片可以对靠近基座的鳍片的安装位置进行定位，鳍片与翅片之间保持一定的间距，两者散热过程中互不影响，并且鳍片与翅片之间的空间有利于空气流通，可以加快散发热量。

可选地，所述鳍片上设置有安装孔，所述鳍片通过所述安装孔套设在所述导热管上。

这样，安装孔与导热管配合，导热管可以对鳍片起到的安装起到定位作用，方便鳍片安装。

可选地，所述安装孔的周缘上凸出设置有翻边；

在相邻的两个所述鳍片中，其中一个所述鳍片上的翻边抵接于另一个所述鳍片。

这样，在鳍片安装的过程中，在相邻的两个鳍片中，下层鳍片的翻边可以对上层鳍片的安装位置进行定位，使得相邻的两个鳍片之间保持一定的距离，不相互影响散热。

可选地，所述安装孔的内壁和所述翻边均与所述导热管的外壁贴合。

这样，可以提高散热管与鳍片之间的接触面积，散热管可以更快地将热量传递到鳍片上，从而提高散热效率。

可选地，所述导热管包括依次连接的第一管体、第二管体和第三管体，所述第二管体用于与所述控制板贴合，所述第一管体和所述第三管体用于沿远离所述控制板的方向延伸，所述鳍片同时套设在所述第一管体和所述第三管体上。

这样，鳍片同时与第一管体和第二管体配合，可以提高鳍片的安装稳定性，鳍片不容易出现晃动倾斜的情况。

可选地，所述基座上设置有卡槽，所述第二管体嵌设于所述卡槽内。

这样，第二管体嵌设入卡槽后，卡槽可以对第二管体进行限位，保持导热管的整体稳定性。

可选地，所述导热管为实心管。

这样，实心导热管的导热效率较高，可以提高散热装置整体的散热效率。

本实用新型的实施例还提供了一种空调器，该空调器包括前述的散热装置，并且具备该散热装置的全部功能。该空调器同样可以改善散热装置散热效率较低的问题。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的空调器的内部结构在第一视角下的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的空调器的内部结构在第二视角下的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的散热装置在第一视角下的结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的散热装置在第二视角下的结构示意图；

图5为本实用新型实施例提供的基座、翅片以及导热管在第一视角下的结构示意图；

图6为本实用新型实施例提供的基座、翅片以及导热管在第二视角下的结构示意图；

图7为本实用新型实施例提供的基座的结构示意图；

图8为本实用新型实施例提供的鳍片在第一视角下的结构示意图；

图9为本实用新型实施例提供的鳍片在第二视角下的结构示意图；

图10为本实用新型实施例提供的相邻两个鳍片配合时在第一视角下的结构示意图；

图11为本实用新型实施例提供的相邻两个鳍片配合时在第二视角下的结构示意图。

附图标记说明：

1-空调器；11-空调外机；111-控制板；12-散热装置；121-基座；1211-卡槽；122-导热管；1221-第一管体；1222-第二管体；1223-第三管体；1224-锥台部；123-翅片；124-鳍片；1241-安装孔；1242-翻边；125-卡扣；1251-凸起；1252-卡框。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施例做详细的说明。

请参照图1和图2，本实施例提供了一种空调器1，该空调器1包括空调外机11和散热装置12，空调外机11的内部设置有控制板111，散热装置12与控制板111贴合，控制板111上的控制元器件产生的热量可以快速地传递到散热装置12上，散热装置12再将热量散发至空气中，这样可以降低控制板111上的控制元器件的温度，对控制元器件起到保护作用。

具体地，请参照图3和图4，在本实施例中，散热装置12包括基座121、导热管122以及翅片123，翅片123和导热管122均设置在基座121上，基座121和/或导热管122用于与空调外机11中的控制板111贴合，控制板111上的热量可以传递到基座121和/或导热管122上，然后再传递到翅片123上。也就是说，在本实施例中，基座121、导热管122和翅片123可以同时将热量扩散至空气中，同时进行散热，可以提高散热效率。该散热装置12的散热效率较高，可以快速地降低控制器元件的温度。

需要说明的是，可选地，可以是基座121与控制板111贴合，导热管122不与控制板111贴合，控制板111上的热量先传递给基座121，基座121可以将热量传递到导热管122上。或者，可以是基座121不与控制板111贴合，导热管122与控制板111贴合，控制板111上的热量先传递给导热管122，导热管122可以将热量传递到基座121上。或者，可以是基座121和导热管122同时与控制板111贴合，同时接受控制板111上的热量。

请参照图3和图4，并结合图2，在本实施例中，基座121为板状结构，基座121的一侧贴合在控制板111上，基座121的另一侧上设置有前述的翅片123。这样，从翅片123散发出的热量不会再次回到控制板111上，有利于快速地降低控制板111上的控制元件的温度。

在本实施例中，翅片123的数量为多个，多个翅片123间隔设置在基座121上，多个翅片123同时进行散热，可以有效地提高散热效率。

需要说明的是，可选地，导热管122可以选用铜管、钢管、铝管等。

在本实施例中，导热管122为实心管。这样，实心导热管122的整体导热效率较高，可以提高散热装置12整体的散热效率。

请参照图3和图4，在本实施例中，该散热装置12还包括鳍片124，鳍片124套设在导热管122远离控制板111的一端。这样，导热管122上的热量可以传递到鳍片124上，鳍片124与空气的接触面积较大，可以快速地将热量散发到空气中，从而提高散热装置12整体的散热效率。

请参照图5-图7，在本实施例中，导热管122包括依次连接的第一管体1221、第二管体1222和第三管体1223，第二管体1222用于与控制板111贴合，第一管体1221和第三管体1223沿远离控制板111的方向延伸。也就是说，在本实施例中，第二管体1222位于基座121靠近控制板111的一侧，第一管体1221和第三管体1223位于基座121远离控制板111的一侧。

可以理解的是，在本实施例中，导热管122整体为u形结构。结合图3和图4，在本实施例中，鳍片124同时套设在第一管体1221和第三管体1223上，这样，可以增强鳍片124的稳定性，鳍片124不容易出现晃动倾斜的情况。

结合图5，需要说明的是，在本实施例中，第三管体1223远离第二管体1222的一端设置有锥台部1224，锥台部1224可以引导鳍片124套设在第三管体1223上，方便鳍片124的安装。

请参照图5-图7，在本实施例中，基座121上设置有卡槽1211，第二管体1222嵌设于卡槽1211内，卡槽1211可以对第二管体1222起到限位作用。这样可以保持导热管122和鳍片124的整体稳定性。

需要说明的是，在实际使用中，基座121上设置有多个导热管122，多个导热管122并排间隔设置在基座121上，多个导热管122可以同时传递热量，进一步提高了散热效率。

并且，在本实施例中，同一个鳍片124同时套设在多个导热管122上，这样可以进一步增大鳍片124的稳定性，同时，多个导热管122的热量也可以同时传递到鳍片124上，提高散热效率。

对应地，在本实施例中，卡槽1211的数量与导热管122的数量相同，每个卡槽1211内均设置有对应的第二管体1222。

可选地，第二管体1222的其中部分可以位于卡槽1211外部，以便于与控制板111贴合。可选地，第二管体1222也可以整体均容置在卡槽1211内，这样，控制板111上的热量先传递到基座121上，基座121将控制板111上热量传递到第二管体1222上。

结合图3和图4，在本实施例中，鳍片124数量为多个，多个鳍片124间隔套设在导热管122上。这样，多个鳍片124之间可以形成散热效率较高的格栅区域，多个鳍片124同时进行散热可以进一步提高散热效率。

请参照图8-图11，在本实施例中，每个鳍片124上均设置有卡扣125，多个鳍片124同时套设在导热管122上后，相邻的鳍片124上的卡扣125可以相互扣合，以将相邻的两个鳍片124相对固定。这样，相邻的鳍片124之间可以保持固定的距离，相邻的鳍片124进行散热时不容易相互影响，有利于持续进行散热作业。

具体地，在本实施例中，卡扣125包括凸起1251和卡框1252，凸起1251设置在鳍片124上，卡框1252可弯折地连接于鳍片124。

需要说明的是，在本实施例中，在卡框1252弯折前，凸起1251位于卡框1252的内部，卡框1252弯折后，可以将位于卡框1252内部的凸起1251暴露出来。

在相邻的两个鳍片124中，其中一个鳍片124上的卡框1252在弯折后可以挂扣于另一个鳍片124上的凸起1251，从而将相邻的两个鳍片124相互固定在一起。

可以理解的是，在生产制造过程中，卡框1252不处于弯折状态，可以方便加工制造，生产效率高。在后续安装鳍片124的过程中，弯折卡框1252，相邻鳍片124中的卡框1252和凸起1251可以起到固定鳍片124的作用。

具体地，在图8和图9中，卡框1252处于未被弯折的状态。在图10和图11中，卡框1252处于被弯折的状态。

需要说明的是，在本实施例中，凸起1251、卡框1252与鳍片124一体成型。

需要说明的是，在本实施例中，凸起1251和卡框1252均设置在鳍片124的边缘上，卡框1252弯折后不会与鳍片124本身产生干涉，凸起1251也可以完全暴露出来，方便后续安装多个鳍片124。

需要说明的是，在本实施例中，鳍片124、凸起1251和卡框1252均为铝质材料，这样，弯折卡框1252时更加省力，提高了工作效率。

结合图3和图4，在本实施例中，翅片123位于基座121和鳍片124之间，靠近基座121的鳍片124上的卡框1252在弯折后抵接在翅片123上。这样，翅片123可以对靠近基座121的鳍片124的安装位置进行定位，鳍片124与翅片123之间保持一定的间距，鳍片124与翅片123两者同时进行散热，互不影响。另外，鳍片124与翅片123之间的间隙也可以增加空气的流动性，提高散热效率。

需要说明的是，前述“靠近基座121的鳍片124”可以理解为在多个鳍片124中，距离基座121最近的鳍片124。以图3所示的状态为例，“靠近基座121的鳍片124”可以理解为图3中位于最下层的鳍片124。

请参照图9和图10，在本实施例中，鳍片124上设置有安装孔1241，鳍片124通过安装孔1241套设在导热管122上，安装孔1241的周缘上凸出设置有翻边1242。在相邻的两个鳍片124中，其中一个鳍片124上的翻边1242抵接于另一个鳍片124。这样，在鳍片124安装的过程中，下层鳍片124的翻边1242可以对上层鳍片124的安装位置进行定位，使得相邻的两个鳍片124之间保持一定的距离，不相互影响散热。另外，多个鳍片124安装完成后，多个鳍片124之间的形成的格栅区域也可以提高散热效率。

需要说明的是，在本实施例中，安装孔1241的内壁和翻边1242均与导热管122的外壁贴合。这样，鳍片124与导热管122之间的接触面积较大，可以有效地提高热量从导热管122传递到鳍片124上的传递效率。

综上，本实施例提供了一种散热装置12和空调器1，该散热装置12和空调器1可以改善散热效率较低的问题，起到快速降低控制元器件温度的作用，延长控制元器件的使用寿命。

虽然本实用新型披露如上，但本实用新型并非限定于此。任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围内，均可作各种更动与修改，因此本实用新型的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。