一种易于拆卸的蓄热式燃烧炉的蓄热组件的制作方法

本发明属于蓄热炉技术领域，更具体地说，特别涉及一种易于拆卸的蓄热式燃烧炉的蓄热组件。

背景技术：

蓄热燃烧是一种在高温低氧空气状况下的燃烧，又称高温空气燃烧，蓄热式燃烧技术从根本上提高了加热炉的能源利用率，特别是对低热值燃料(如高炉煤气)的合理利用，既减少了污染物(高炉煤气)的排放，又节约了能源，成为满足当前资源和环境要求的先进技术。另外，蓄热式燃烧技术的采用又强化了加热炉内的炉气循环，均匀炉子的温度场，提高了加热质量，效果也非常显著。

如申请号为：cn201820475971.5的专利中，公开了一种易于拆卸的蓄热式燃烧炉的蓄热组件，包括蓄热体、炉栅和挂篮，挂篮挂接在炉栅上，炉栅上开设有放置槽，蓄热体放置在放置槽上，蓄热体靠近底部位置的相对侧壁上对称连接有固定块，固定块远离蓄热体的一端开设有固定槽，固定槽的槽底连接有第一弹簧，第一弹簧的另一端连接有固定销，放置槽的对应槽壁上开设有卡接槽，固定销远离第一弹簧的一端向外延伸至卡接槽中，卡接槽中设有抵块，抵块远离固定销的一端连接有连接杆，连接杆远离抵块的一端贯穿卡接槽的槽底并向炉栅外延伸。本实用新型结构简单，操作方便，轻松便捷的将蓄热体从炉栅上进行拆卸，节省了拆卸过程中所需的时间与力气，提高了对其维修更换的效率。

基于上述，传统的蓄热燃烧炉中的蓄热件在安装与拆卸时，需要手持或者夹装蓄热件，比较麻烦，还容易使蓄热件脱落，造成蓄热件的损坏，而且燃烧炉中的气体在流出时会从蓄热件与炉体的缝隙中流出，降低了蓄热件的蓄热能力。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本发明提供一种易于拆卸的蓄热式燃烧炉的蓄热组件，以解决需要手持或者夹装蓄热件，比较麻烦，还容易使蓄热件脱落，造成蓄热件的损坏，而且燃烧炉中的气体在流出时会从蓄热件与炉体的缝隙中流出，降低了蓄热件的蓄热能力的问题。

本发明易于拆卸的蓄热式燃烧炉的蓄热组件的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

一种易于拆卸的蓄热式燃烧炉的蓄热组件，包括燃烧炉体，气筒，弧形密封盖；所述燃烧炉体内部下端固定有内挡板，且内挡板的底部中间连接有竖向挡板a，燃烧炉体通过内挡板分隔成下气流室与上燃烧室，下气流室通过竖向挡板a分隔成第二进气腔与第一出气腔，所述气筒内通过竖向挡板b分隔成第一进气腔与第二出气腔，进气管连接在第一进气腔的中间位置，出气管连接在第二出气腔的下端位置，第一进气腔与第二进气腔通过三组弧形连通管相连通，且第一出气腔与第二出气腔之间也通过三组弧形连通管相连通，所述内挡板的顶部中间还连接有竖向柱，且竖向柱的外侧连接有六组隔板并通过六组隔板间隔有六组扇形腔，所述燃烧炉体的外壁上还设有六组拆装口，且拆装口与扇形腔相对，所述弧形密封盖通过螺栓密封安装在拆装口内，蓄热件卡装在弧形密封盖的内侧端并置于扇形腔内，且蓄热件的外侧还贴在隔板上。

进一步的，所述内挡板上设有六组进气孔组，且进气孔组分别对应设在扇形腔的底侧，三组扇形腔设在第二进气腔的顶侧，另外三组扇形腔设在第一出气腔的顶侧。

进一步的，所述蓄热件置于扇形腔内时，蓄热件的底端覆盖过进气孔组，蓄热件的内部以及上下两端面均为蜂窝状结构。

进一步的，所述蓄热件外弧侧的上下两端中间还设有第二插孔，第二插孔的内侧端中间还设有限位插孔，蓄热件外弧侧的上下两端还分别设有两组第一插孔，且第一插孔分别设在第二插孔的两侧。

进一步的，所述弧形密封盖的内弧侧上下两端中间分别连接有第二弹性片，且第二弹性片的前端设有螺纹孔，弧形密封盖的内弧侧上下两端还分别连接有第一弹性片，蓄热件连接在弧形密封盖内弧端时，第一弹性片插入到第一插孔中，第二弹性片插入到第二插孔中，且螺纹销钉拧出螺纹孔并插入到限位插孔中卡位。

进一步的，所述弧形密封盖的内弧端上侧还安装有扇形压板，扇形压板上设有透气孔，扇形压板的顶部两端还与u型架的下端固定连接，u型架的竖杆部分上套装有压簧并滑动穿插在横梁板上，横梁板的后端与弧形密封盖固定连接。

进一步的，所述弧形密封盖的外侧上下两端分别设有弧形连接板，且弧形密封盖卡入到拆装口内时，弧形连接板的内弧端贴在燃烧炉体外壁上并通过螺栓穿过弧形连接板上的通孔拧入倒螺栓孔中固定，弧形密封盖的外弧侧中间还连接有把手。

本发明至少包括以下有益效果：

1、本发明通过弧形密封盖内弧端的弹性片插入到蓄热件上的插孔中，并利用螺纹销钉穿过螺纹孔插入到限位插孔中，将蓄热件安装连接在弧形密封盖的内弧侧，从而便于通过操作把手将蓄热件推入到扇形腔中并将弧形密封盖卡合在拆装口内，并通过弧形连接板与燃烧炉体进行密封连接，可使蓄热件拆装更加方便。

2、本发明通过在弧形密封盖的内弧端上侧设置扇形压板，在将蓄热件推入到扇形腔内时，通过u型架上的压簧压动扇形压板向下压动蓄热件，使蓄热件的底端紧贴在内挡板的进气孔组上，以便使气体能够全部通过蓄热件向上或者向下流动，提高蓄热件的蓄热效果。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明图1中燃烧炉体上端剖切后的结构示意图。

图3是本发明图2中一组密封端盖与蓄热件拆出后的结构示意图。

图4是本发明图3中全部密封端盖与蓄热件拆出后的结构示意图。

图5是本发明图4周总燃烧炉体与气筒一端竖向剖切后的结构示意图。

图6是本发明中蓄热件从弧形密封盖内弧端拆下时的结构示意图。

图7是本发明中蓄热件另一端面的结构示意图。

图中，部件名称与附图编号的对应关系为：

1、燃烧炉体；101、内挡板；1011、进气孔组；102、竖向挡板a；103、竖向柱；1031、隔板；104、扇形腔；105、拆装口；106、螺栓孔；2、气筒；201、竖向挡板b；202、进气管；203、出气管；3、弧形连通管；4、蓄热件；401、第一插孔；402、第二插孔；4021、限位插孔；5、弧形密封盖；501、第一弹性片；502、第二弹性片；5021、螺纹孔；503、扇形压板；5031、透气孔；504、u型架；5041、压簧；505、横梁板；506、弧形连接板；507、把手；6、螺纹销钉。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。

在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例：

如附图1至附图7所示：

本发明提供一种易于拆卸的蓄热式燃烧炉的蓄热组件，包括燃烧炉体1，气筒2，弧形密封盖5；燃烧炉体1内部下端固定有内挡板101，且内挡板101的底部中间连接有竖向挡板a102，燃烧炉体1通过内挡板101分隔成下气流室与上燃烧室，下气流室通过竖向挡板a102分隔成第二进气腔与第一出气腔，气筒2内通过竖向挡板b201分隔成第一进气腔与第二出气腔，进气管202连接在第一进气腔的中间位置，出气管203连接在第二出气腔的下端位置，第一进气腔与第二进气腔通过三组弧形连通管3相连通，且第一出气腔与第二出气腔之间也通过三组弧形连通管3相连通，内挡板101的顶部中间还连接有竖向柱103，且竖向柱103的外侧连接有六组隔板1031并通过六组隔板1031间隔有六组扇形腔104，燃烧炉体1的外壁上还设有六组拆装口105，且拆装口105与扇形腔104相对，弧形密封盖5通过螺栓密封安装在拆装口105内，蓄热件4卡装在弧形密封盖5的内侧端并置于扇形腔104内，且蓄热件4的外侧还贴在隔板1031上，蓄热件4置于扇形腔104内时，蓄热件4的底端覆盖过进气孔组1011，蓄热件4的内部以及上下两端面均为蜂窝状结构，内挡板101上设有六组进气孔组1011，且进气孔组1011分别对应设在扇形腔104的底侧，三组扇形腔104设在第二进气腔的顶侧，另外三组扇形腔104设在第一出气腔的顶侧，可使第二进气腔内的气体通过进气孔组1011流入到三组对应的扇形腔104中并经过蓄热件4向上流动，燃烧炉体1内的气体通过另外三组蓄热件4以及其底部的进气孔组1011流入到第一出气腔中。

其中，蓄热件4外弧侧的上下两端中间还设有第二插孔402，第二插孔402的内侧端中间还设有限位插孔4021，蓄热件4外弧侧的上下两端还分别设有两组第一插孔401，且第一插孔401分别设在第二插孔402的两侧，弧形密封盖5的内弧侧上下两端中间分别连接有第二弹性片502，且第二弹性片502的前端设有螺纹孔5021，弧形密封盖5的内弧侧上下两端还分别连接有第一弹性片501，蓄热件4连接在弧形密封盖5内弧端时，第一弹性片501插入到第一插孔401中，第二弹性片502插入到第二插孔402中，且螺纹销钉6拧出螺纹孔5021并插入到限位插孔4021中卡位，将弧形密封盖5内弧端的第一弹性片501插入到第一插孔401中，第二弹性片502插入到第二插孔402中，利用螺纹销钉6穿过螺纹孔5021插入到限位插孔4021中，使蓄热件4安装连接在弧形密封盖5的内弧侧。

其中，弧形密封盖5的内弧端上侧还安装有扇形压板503，扇形压板503上设有透气孔5031，扇形压板503的顶部两端还与u型架504的下端固定连接，u型架504的竖杆部分上套装有压簧5041并滑动穿插在横梁板505上，横梁板505的后端与弧形密封盖5固定连接，弧形密封盖5的外侧上下两端分别设有弧形连接板506，且弧形密封盖5卡入到拆装口105内时，弧形连接板506的内弧端贴在燃烧炉体1外壁上并通过螺栓穿过弧形连接板506上的通孔拧入倒螺栓孔106中固定，弧形密封盖5的外弧侧中间还连接有把手507，通过操作把手507将蓄热件4推入到扇形腔104中并将弧形密封盖5卡合在拆装口105内，利用u型架504上的压簧5041压动扇形压板503向下压动蓄热件4，使蓄热件4的底端紧贴在内挡板101的进气孔组1011上，以便使气体能够全部通过蓄热件4向上或者向下流动，提高蓄热件4的蓄热效果，并通过螺栓穿过弧形连接板506上的通孔拧入到燃烧炉体1上的螺栓孔106中进行密封连接，可使蓄热件4拆装更加方便。

本实施例的具体使用方式与作用：

本发明中，向上拉动u型架504，将扇形压板503拉起，将弧形密封盖5内弧端的第一弹性片501插入到第一插孔401中，第二弹性片502插入到第二插孔402中，利用螺纹销钉6穿过螺纹孔5021插入到限位插孔4021中，使蓄热件4安装连接在弧形密封盖5的内弧侧，松开u型架504，使扇形压板503压在蓄热件4的顶部，通过操作把手507将蓄热件4推入到扇形腔104中并将弧形密封盖5卡合在拆装口105内，利用u型架504上的压簧5041压动扇形压板503向下压动蓄热件4，使蓄热件4的底端紧贴在内挡板101的进气孔组1011上，以便使气体能够全部通过蓄热件4向上或者向下流动，提高蓄热件4的蓄热效果，并通过螺栓穿过弧形连接板506上的通孔拧入到燃烧炉体1上的螺栓孔106中进行密封连接，可使蓄热件4拆装更加方便。

本发明未详述之处，均为本领域技术人员的公知技术。

本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。