一种润滑油生产用恒温水浴冷却装置的制作方法

1.本实用新型涉及冷却装置技术领域，尤其涉及一种润滑油生产用恒温水浴冷却装置。


背景技术：

2.润滑油是用在各种类型汽车、机械设备上以减少摩擦，保护机械及加工件的液体或半固体润滑剂，主要起润滑、辅助冷却、防锈、清洁、密封和缓冲等作用，目前在生产润滑油的工业中，生产出来的润滑油需要对其冷却降温处理才能进行封装，目前的润滑油冷却装置具有以下几点不足：
3.1、现有的冷却装置在对润滑进行水浴冷却时，水吸收了润滑油散发的热量后，温度就会升高，接下来吸收润滑油的热量就比较少，导致水对润滑油的冷却时间增长，冷却的效率比较低；
4.2、现有的冷却装置在进行冷却时，接触冷却箱内壁的润滑油温度降低地比较快，但是冷却箱内部中间的润滑油靠周围温度低的润滑油进行传递热量然后散热，这样冷却的时间比较长，通常都需要人工对润滑油进行搅拌加快冷却，长时间工作后工人比较疲劳，降低了工作效率。
5.所以需要设计一种润滑油生产用恒温水浴冷却装置来解决以上问题。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种润滑油生产用恒温水浴冷却装置。
7.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
8.一种润滑油生产用恒温水浴冷却装置，包括放置板，所述放置板的下壁固定连接有多个支撑脚，所述放置板的上壁固定连接有冷却箱与水箱，所述冷却箱的侧壁内设有环形管道，所述环形管道分别通过第一水管与第二水管与水箱连通，所述水箱内设有换水机构，所述换水机构包括固定连接在冷却箱顶部的支撑板，所述支撑板的上壁固定连接有电机，所述电机的输出轴固定连接有转轴，所述转轴依次贯穿支撑板与冷却箱的顶部并与冷却箱的内底部转动连接，所述水箱的顶部贯穿设有往复丝杠，所述往复丝杠的一端与水箱的内底部转动连接，所述往复丝杠位于水箱内的侧壁螺纹连接有活塞，所述冷却箱内设有搅拌机构。
9.优选地，所述搅拌机构包括多个等间距固定连接在转轴侧壁的固定块，多个所述固定块的侧壁均固定连接有多个搅拌叶。
10.优选地，位于左侧的多个所述搅拌叶的侧壁共同固定连接有刮片，所述冷却箱的顶部连通设有进油管，所述冷却箱的侧壁连通设有出油管。
11.优选地，所述水箱的侧壁设有多个扇热翅片，所述水箱的侧壁贯穿设有两个温度计。
12.优选地，所述支撑板的横截面呈u型，所述支撑板的侧壁设有开口，所述转轴通过皮带与往复丝杠传动连接，所述皮带贯穿开口。
13.优选地，所述活塞的侧壁与水箱的内壁贴合，所述刮片与冷却箱的内壁贴合。
14.本实用新型具有以下有益效果：
15.1、本实用新型中，通过设置有换水机构，往复丝杠转动带动活塞上下移动，环形管道内的水吸收了热量后，然后活塞将水箱内冷却下来的水挤压到环形管道内，环形管道内的水会流到水箱内进行散热，循环反复，环形管道内对润滑油进行冷却的水的温度就比较恒定，这样就会将润滑油降到与恒温的水的温度一致的速率比较快；
16.2、本实用新型中，通过设置有搅拌机构，转轴转动就会带动搅拌叶转动，搅拌叶就会将冷却箱内的润滑油进行混合，这样冷却箱内的润滑油内部与外侧的温度保持一致，搅拌的时候使更多的润滑油与冷却箱的内壁接触，加快了冷却的速率，减少了大量的劳动力。
附图说明
17.图1为本实用新型提出的一种润滑油生产用恒温水浴冷却装置的结构示意图；
18.图2为本实用新型提出的一种润滑油生产用恒温水浴冷却装置的a
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a向截面图。
19.图中：1放置板、2支撑脚、3冷却箱、4环形管道、5转轴、6固定块、7搅拌叶、8支撑板、9电机、10皮带、11第一水管、12第二水管、13扇热翅片、14水箱、15温度计、16往复丝杠、17活塞、18进油管、19出油管、20刮片。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.参照图1
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2，一种润滑油生产用恒温水浴冷却装置，包括放置板1，放置板1的下壁固定连接有多个支撑脚2，放置板1的上壁固定连接有冷却箱3与水箱14，冷却箱3的顶部连通设有进油管18，冷却箱3的侧壁连通设有出油管19，出油管19的内壁设有阀门，水箱14的侧壁设有多个扇热翅片13，加快从环形管道4内进入到水箱14内的水散热，水箱14的侧壁贯穿设有两个温度计15，方便看水箱14内的水的温度，可以看什么温度合适，再启动电机9，将水箱14内的水推入环形管道4内，冷却箱3的侧壁内设有环形管道4，环形管道4可以对冷却箱3整个侧壁都能吸收热量，环形管道4分别通过第一水管11与第二水管12与水箱14连通，水箱14内设有换水机构，换水机构包括固定连接在冷却箱3顶部的支撑板8，放支撑板8的横截面呈u型，支撑板8的上壁固定连接有电机9，电机9的输出轴固定连接有转轴5，支撑板8的侧壁设有开口，转轴5通过皮带10与往复丝杠16传动连接，皮带10贯穿开口，转轴5依次贯穿支撑板8与冷却箱3的顶部并与冷却箱3的内底部转动连接，水箱14的顶部贯穿设有往复丝杠16，往复丝杠16的一端与水箱14的内底部转动连接，往复丝杠16位于水箱14内的侧壁螺纹连接有活塞17，活塞17的侧壁与水箱14的内壁贴合，冷却箱3内设有搅拌机构。
22.搅拌机构包括多个等间距固定连接在转轴5侧壁的固定块6，多个固定块6的侧壁均固定连接有多个搅拌叶7，位于左侧的多个搅拌叶7的侧壁共同固定连接有刮片20，刮片20与冷却箱3的内壁贴合，在搅拌叶7转动的同时，刮片20可以将冷却箱3表面粘附的润滑油
进行刮除。
23.本实用新型中，从进油管18向冷却箱3内加入具有一定温度的润滑油，然后启动电机9，电机9的输出轴带动转轴5转动，从而皮带10带动往复丝杠16转动，往复丝杠16上的活塞17就会上下往复移动，当环形管道4内的水吸收了润滑油散发出来的热量后，活塞17就会将水箱14内冷却的水推入到环形管道4内，然后环形管道4内的水就会进入水箱14内，然后在水箱14内进行散热冷却，接着再被活塞17推入环形管道4，如此循环反复，环形管道4内的水的温度就是恒定的。
24.转轴5转动就会带动搅拌叶7转动，搅拌叶7会将冷却箱3内的润滑油进行混合，这样冷却箱3内的润滑油内部与外侧的温度保持一致，搅拌的时候使更多的润滑油与冷却箱3的内壁接触，加快了冷却的速率，减少了大量的劳动力，搅拌叶7上的刮片20会将粘附在冷却箱3内壁的润滑油刮除，这样温度比较高的润滑油方便与冷却箱3的内壁接触进行散热，提高散热的速率。
25.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种润滑油生产用恒温水浴冷却装置，包括放置板（1），其特征在于，所述放置板（1）的下壁固定连接有多个支撑脚（2），所述放置板（1）的上壁固定连接有冷却箱（3）与水箱（14），所述冷却箱（3）的侧壁内设有环形管道（4），所述环形管道（4）分别通过第一水管（11）与第二水管（12）与水箱（14）连通，所述水箱（14）内设有换水机构，所述换水机构包括固定连接在冷却箱（3）顶部的支撑板（8），所述支撑板（8）的上壁固定连接有电机（9），所述电机（9）的输出轴固定连接有转轴（5），所述转轴（5）依次贯穿支撑板（8）与冷却箱（3）的顶部并与冷却箱（3）的内底部转动连接，所述水箱（14）的顶部贯穿设有往复丝杠（16），所述往复丝杠（16）的一端与水箱（14）的内底部转动连接，所述往复丝杠（16）位于水箱（14）内的侧壁螺纹连接有活塞（17），所述冷却箱（3）内设有搅拌机构。2.根据权利要求1所述的一种润滑油生产用恒温水浴冷却装置，其特征在于，所述搅拌机构包括多个等间距固定连接在转轴（5）侧壁的固定块（6），多个所述固定块（6）的侧壁均固定连接有多个搅拌叶（7）。3.根据权利要求2所述的一种润滑油生产用恒温水浴冷却装置，其特征在于，位于左侧的多个所述搅拌叶（7）的侧壁共同固定连接有刮片（20），所述冷却箱（3）的顶部连通设有进油管（18），所述冷却箱（3）的侧壁连通设有出油管（19）。4.根据权利要求1所述的一种润滑油生产用恒温水浴冷却装置，其特征在于，所述水箱（14）的侧壁设有多个扇热翅片（13），所述水箱（14）的侧壁贯穿设有两个温度计（15）。5.根据权利要求2所述的一种润滑油生产用恒温水浴冷却装置，其特征在于，所述支撑板（8）的横截面呈u型，所述支撑板（8）的侧壁设有开口，所述转轴（5）通过皮带（10）与往复丝杠（16）传动连接，所述皮带（10）贯穿开口。6.根据权利要求3所述的一种润滑油生产用恒温水浴冷却装置，其特征在于，所述活塞（17）的侧壁与水箱（14）的内壁贴合，所述刮片（20）与冷却箱（3）的内壁贴合。

技术总结
本实用新型公开了一种润滑油生产用恒温水浴冷却装置，包括放置板，所述放置板的下壁固定连接有多个支撑脚，所述放置板的上壁固定连接有冷却箱与水箱，所述冷却箱的侧壁内设有环形管道，所述环形管道分别通过第一水管与第二水管与水箱连通，所述水箱内设有换水机构，所述换水机构包括固定连接在冷却箱顶部的支撑板，所述支撑板的上壁固定连接有电机，所述电机的输出轴固定连接有转轴，所述转轴依次贯穿支撑板与冷却箱的顶部并与冷却箱的内底部转动连接。本实用新型环形管道内的水会流到水箱内进行散热，循环反复，环形管道内对润滑油进行冷却的水的温度就比较恒定，这样就会将润滑油降到与恒温的水的温度一致的速率比较快。滑油降到与恒温的水的温度一致的速率比较快。滑油降到与恒温的水的温度一致的速率比较快。


技术研发人员：韩卫
受保护的技术使用者：山东龙海润滑科技发展有限公司
技术研发日：2021.01.12
技术公布日：2021/10/23