一种防止内部飘水的钢结构逆流式冷却塔的制作方法

1.本实用新型涉及一种防止内部飘水的钢结构逆流式冷却塔，属于冷却塔系统技术领域。


背景技术：

2.冷却塔是用水作为循环冷却剂，从一系统中吸收热量排放至大气中，以降低水温的装置；它利用水与空气流动接触后进行冷热交换产生蒸汽，蒸汽挥发带走热量达到蒸发散热、对流传热和辐射传热等原理来散去工业上或制冷空调中产生的余热来降低水温的蒸发散热装置，以保证系统的正常运行，装置一般为桶状，故名为冷却塔。
3.在公开号为cn212109636u中公开的一种防止内部飘水的钢结构逆流式冷却塔，通过在喷洒器和扇叶之间设置一个挡水板，通过挡水板使得水蒸气冷凝呈液体，减少冷却塔内的飘水现象，但是，由于水蒸气的温度较高，与水蒸气长时间接触下的挡板的温度也会逐渐增高，导致挡板对水蒸气的冷凝效果也会越来越差，使得了冷却塔内的飘水现象越来越严重。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种防止内部飘水的钢结构逆流式冷却塔。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
6.一种防止内部飘水的钢结构逆流式冷却塔，包括塔体,所述塔体的内部固定连接有进水装置，所述进水装置的上端固定连接有输水管，所述进水装置的侧壁固定连接有回收管，所述回收管远离进水装置的一端固定连接有集水槽，所述集水槽的上端设置有过滤箱，所述过滤箱的上端设置有填料箱，所述填料箱的上端设置有洒水器，所述输水管远离进水装置的一端与洒水器固定连接，所述塔体的上端设置有风箱，所述洒水器上表面固定连接有回水管，所述洒水器上端设置有挡板，且挡板固定连接在塔体的侧壁上，所述挡板的上端设置有环形箱，且环形箱固定连接在塔体的侧壁上，所述挡板上嵌设有出雾管道，所述出雾管道远离挡板的一端与环形箱固定连接，所述环形箱的内部转动连接有多个冷凝板，所述环形箱远离挡板的侧壁开设有出雾孔，所述环形箱的表面固定连接有导热管，所述导热管嵌设塔体的内壁，且导热管远离环形箱的一端固定连接有散热板，所述散热板的下端设置有雨水箱，且雨水箱固定在塔体的侧壁上。
7.进一步而言，所述回水管连通设置有单向阀。
8.进一步而言，所述洒水器包括洒水管，所述洒水管的下表面固定连接有多个喷洒头。
9.进一步而言，所述导热管为铝合金材料。
10.进一步而言，所述环形箱的内壁开设有滑槽，所述冷凝板靠近滑槽的一端均固定连接有滑块，所述滑块均与滑槽)滑动相连。
11.(三)有益效果
12.与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：
13.1、该种防止内部飘水的钢结构逆流式冷却塔，通过设置导热管和散热板，当高温蒸发后的水蒸气通过出雾管道进入环形箱后，水蒸气冲击使得多个冷凝板开始转动，冷凝板接触水蒸气后会温度会逐渐升高，而冷凝板上的导热块会把温度传入环形箱内，然后导热管会将环形箱内的温度传入散热板中，使得冷凝板持续降温，使得冷凝板会持续吸收水蒸气的热量，将水蒸气液化成水滴，减少了冷却塔内飘水现象的产生，具有较强的实用意义。
14.2、该种防止内部飘水的钢结构逆流式冷却塔，通过设置多个冷凝板，增加了冷凝板与水蒸气的接触面积，提高了冷凝板对水蒸气液化的效率。
附图说明
15.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
16.图1为本实用新型的整体结构示意图；
17.图2为本实用新型中环形箱的剖视图。
18.图中：1、塔体；2、进水装置；3、输水管；4、回收管；5、集水槽；6、过滤箱；7、填料箱；8、洒水器；81、洒水管；82、喷洒头；9、回水管；91、单向阀；10、挡板；11、环形箱；111、滑槽；112、滑块；12、出雾管道； 13、冷凝板；14、出雾孔；15、导热管；16、散热板；17、风箱。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.实施例
21.请参阅图1
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2，一种防止内部飘水的钢结构逆流式冷却塔，包括塔体1, 所述塔体1的内部固定连接有进水装置2，所述进水装置2的上端固定连接有输水管3，所述进水装置2的侧壁固定连接有回收管4，所述回收管4远离进水装置2的一端固定连接有集水槽5，所述集水槽5的上端设置有过滤箱6，所述过滤箱6的上端设置有填料箱7，所述填料箱7的上端设置有洒水器8，所述输水管3远离进水装置2的一端与洒水器8固定连接，所述塔体1的上端设置有风箱17，所述洒水器8上表面固定连接有回水管9，所述洒水器8 上端设置有挡板10，且挡板10固定连接在塔体1的侧壁上，所述挡板10的上端设置有环形箱11，且环形箱11固定连接在塔体1的侧壁上，所述挡板 10上嵌设有出雾管道12，所述出雾管道12远离挡板10的一端与环形箱11 固定连接，所述环形箱11的内部转动连接有多个冷凝板13，所述环形箱11 远离挡板10的侧壁开设有出雾孔14，所述环形箱11的表面固定连接有导热管15，所述导热管15嵌设塔体1的内壁，且导热管15远离环形箱11的一端固定连接有散热板16，所述散热板16的下端设置有雨水箱，且雨水箱固定在塔体1的侧壁上。
22.其中，所述回水管9连通设置有单向阀91，当进水装置2通过输水管3 将水放入洒
水器8时，防止洒水管81内的水回流进入环形箱11内，造成不必要的麻烦。
23.其中，所述洒水器8包括洒水管81，所述洒水管81的下表面固定连接有多个喷洒头82，多个喷洒头82可以将水更均匀地洒在填料中，具有较强的实用性。
24.其中，所述导热管15为铝合金材料，具有将强的导热性。
25.其中，所述环形箱11的内壁开设有滑槽111，所述冷凝板13靠近滑槽 111的一端均固定连接有滑块112，所述滑块112均与滑槽111滑动相连。
26.工作原理：首先将各部位零件组装好，然后将装置启动,通过进水装置2 将水通过输水管3输入洒水器8中，通过喷洒头82将水均匀洒在填料箱7中的填料的表面，由于高温使得水珠汽化成水蒸气，水蒸气通过出雾管道12进入环形箱11内，当水蒸气接触到冷凝板13后，水蒸气会液化成水珠聚集在一起，最后通过回水管9回收到洒水管81内进行二次利用，而冷凝板13接触水蒸气后产生的热量会被导热块传导到环形箱11，最后被导热管15传导到散热板16中。
27.上尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种防止内部飘水的钢结构逆流式冷却塔，包括塔体(1),所述塔体(1)的内部固定连接有进水装置(2)，所述进水装置(2)的上端固定连接有输水管(3)，所述进水装置(2)的侧壁固定连接有回收管(4)，所述回收管(4)远离进水装置(2)的一端固定连接有集水槽(5)，所述集水槽(5)的上端设置有过滤箱(6)，所述过滤箱(6)的上端设置有填料箱(7)，所述填料箱(7)的上端设置有洒水器(8)，所述输水管(3)远离进水装置(2)的一端与洒水器(8)固定连接，所述塔体(1)的上端设置有风箱(17)，其特征在于，所述洒水器(8)上表面固定连接有回水管(9)，所述洒水器(8)上端设置有挡板(10)，且挡板(10)固定连接在塔体(1)的侧壁上，所述挡板(10)的上端设置有环形箱(11)，且环形箱(11)固定连接在塔体(1)的侧壁上，所述挡板(10)上嵌设有出雾管道(12)，所述出雾管道(12)远离挡板(10)的一端与环形箱(11)固定连接，所述环形箱(11)的内部转动连接有多个冷凝板(13)，所述环形箱(11)远离挡板(10)的侧壁开设有出雾孔(14)，所述环形箱(11)的表面固定连接有导热管(15)，所述导热管(15)嵌设塔体(1)的内壁，且导热管(15)远离环形箱(11)的一端固定连接有散热板(16)，所述散热板(16)的下端设置有雨水箱，且雨水箱固定在塔体(1)的侧壁上。2.根据权利要求1所述的一种防止内部飘水的钢结构逆流式冷却塔，其特征在于，所述回水管(9)连通设置有单向阀(91)。3.根据权利要求1所述的一种防止内部飘水的钢结构逆流式冷却塔，其特征在于，所述洒水器(8)包括洒水管(81)，所述洒水管(81)的下表面固定连接有多个喷洒头(82)。4.根据权利要求1所述的一种防止内部飘水的钢结构逆流式冷却塔，其特征在于，所述导热管(15)为铝合金材料。5.根据权利要求1所述的一种防止内部飘水的钢结构逆流式冷却塔，其特征在于，所述环形箱(11)的内壁开设有滑槽(111)，所述冷凝板(13)靠近滑槽(111)的一端均固定连接有滑块(112)，所述滑块(112)均与滑槽(111)滑动相连。

技术总结
本实用新型涉及一种防止内部飘水的钢结构逆流式冷却塔，包括塔体,所述洒水器上端设置有挡板，且挡板固定连接在塔体的侧壁上，所述挡板的上端设置有环形箱，且环形箱固定连接在塔体的侧壁上，所述挡板上嵌设有出雾管道，所述出雾管道远离挡板的一端与环形箱固定连接，所述环形箱的内部转动连接有多个冷凝板，所述环形箱远离挡板的侧壁开设有出雾孔，所述环形箱的表面固定连接有导热管，所述导热管嵌设塔体的内壁，且导热管远离环形箱的一端固定连接有散热板，所述散热板的下端设置有雨水箱，且雨水箱固定在塔体的侧壁上，通过设置多个冷凝板，增加了冷凝板与水蒸气的接触面积，提高了冷凝板对水蒸气液化的效率。提高了冷凝板对水蒸气液化的效率。提高了冷凝板对水蒸气液化的效率。


技术研发人员：乔家双
受保护的技术使用者：武汉宝洁环境工程技术有限公司
技术研发日：2021.01.25
技术公布日：2021/11/9