矿热炉烟气降温余热利用及除尘装置的制作方法

1.本实用新型涉及烟气处理技术领域，特别是一种矿热炉烟气降温余热利用及除尘装置。


背景技术：

2.矿热炉在工作的过程中会产生大量的高温烟气，而且这些高温烟气中含有大量的灰尘，从保护环境的角度出发，需要将除尘后才能够排放到空气中。
3.矿热炉的烟气温度比较高，一般在550℃左右，若直接排放在周围的工作环境中，不仅污染周围环境，造成了大量能源的浪费，而且温度过高的烟气还会损坏除尘器，影响除尘器的正常使用。
4.传统的冷却方法是将高温烟气引入喷淋塔，通过向高温烟气喷淋水进行降温冷却，但是冷却后的烟气中含水量比较大，在通过除尘器除尘时，会在除尘器内凝结成水珠，若水珠长期积聚在除尘器内，影响除尘的效果以及除尘器的正常使用。


技术实现要素：

5.本实用新型需要解决的技术问题是提供一种矿热炉烟气降温余热利用及除尘装置，对高温烟气进行再利用后进行除尘，降低能源消耗，提高冷却效果。
6.为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案如下。
7.矿热炉烟气降温余热利用及除尘装置，包括连接在矿热炉排气管道上的除尘器，除尘器后方的排气管道上设置有引风机，引风机的出气口连接有用于排出烟气的烟囱；所述矿热炉与除尘器之间的排气管道上包设有用于对矿热炉排出的高温烟气进行换热的换热器；所述换热器内部顶端垂直设置有用于将换热器分隔成换热腔和排水腔的分隔板，分隔板的底端留有过水孔，排气管道位于换热腔内，换热腔的顶端通过进水管连通有冷水箱，排水腔的顶端通过出水管连通有热水箱，其中进水管上设置有用于将冷水箱内冷水泵入换热腔内的泵机；所述设备还包括用于控制烟气流速和水流速的plc控制器，plc控制器的输出端分别连接引风机和泵机的输入端。
8.上述矿热炉烟气降温余热利用及除尘装置，位于换热器前方的排气管道上设置有用于监测排气管道内烟气流速的烟气流速计，烟气流速计的输出端连接plc控制器的输入端。
9.上述矿热炉烟气降温余热利用及除尘装置，所述进水管上设置有用于监测换热水流量的流量计，流量计的输出端连接plc控制器的输入端。
10.上述矿热炉烟气降温余热利用及除尘装置，位于换热器出气端的排气管道内设置有用于监测换热后烟气温度的温度传感器，温度传感器的输出端连接plc控制器的输入端。
11.上述矿热炉烟气降温余热利用及除尘装置，位于换热器内部的排气管道的外壁上设置有若干个便于散热的翅片。
12.由于采用了以上技术方案，本实用新型所取得技术进步如下。
13.本实用新型通过在排气管道上加装换热器来进行热交换，不改变烟气流通管道对高温烟气进行降温，对降温过程中产生的热量进行回收再利用，既降低了能源消耗，又提高了冷却的效果。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型所述的换热器的结构示意图；
16.其中：1.矿热炉、2.排气管道、21.翅片、22.烟气流速计、3.换热器、31.分隔板、32.温度传感器、4.除尘器、5.引风机、6.烟囱、7.进水管、71.流量计、8.泵机、9.plc控制器、10.冷水箱、11.出水管、12.热水箱。
具体实施方式
17.下面将结合附图和具体实施例对本实用新型进行进一步详细说明。
18.矿热炉烟气降温余热利用及除尘装置，其结构如图1
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2所示，包括依次设置在矿热炉1的排气管道2上的换热器3、除尘器4、引风机5和烟囱6。换热器用来对高温烟气进行降温换热再利用，除尘器4用来去除降温后烟气中的灰尘，引风机5用来将除尘后的烟气引入烟囱中排出。本设备还包括plc控制器9，用来控制烟气的流速和水流速，从而来控制高温烟气降温后的温度。
19.换热器3包设在除尘器4前端的排气管道2上，换热器3的内部顶端垂直设置有分隔板31，用来将换热器分隔成换热腔和排水腔，分隔板31的底端留有一个过水孔，用来将换热腔的水流到排水腔内，其中排气管道位于换热腔内。
20.换热腔的顶端设置有进水管7，排水腔的顶端设置有出水管11，进水管7连接在冷水箱10上，进水管上设置有泵机，用来将冷水箱内的冷水泵入换热器内进行热交换，出水管11上连接有热水箱12，用来存放换热后的热水，热水箱内的热水可直接用于工业生产用热和居民用热。冷水箱内的冷水泵入换热腔后，吸收排气管道内高温烟气的热量后，排气管道内的烟气温度降低，冷却水的温度变高，经过底端的过水孔流入排水腔内，最后经过顶端的出水管排出到热水箱内，供生产和生活实用，在对烟气降温的同时，实现了能源的再利用，降低了能源消耗。
21.为了提高排气管道2内烟气降温的速度，位于换热器3内部的排气管道2的外壁上设置有若干个翅片21，来增大排气管道与换热水的接触面积，从未提高了换热的效率。
22.位于换热器3前方的排气管道2上设置有烟气流速计22，用来监测排气管道内烟气的流速，烟气流速计的输出端连接plc控制器的输入端。
23.进水管7上设置有流量计71，用来监测换热水的流量，流量计的输出端连接pl控制器的输入端。
24.位于换热器3出气端的排气管道内设置有温度传感器32，用来检测换热后烟气的温度，温度传感器的输出端连接plc控制器的输入端。
25.泵机8和引风机5的输入端分别连在plc控制器9的输出端，通过泵机来控制水的流速，通过引风机来控制烟气的流速，来调节换热水与高温烟气换热接触的时间，从而实现了对换热后烟气温度的调节。
26.plc控制器根据温度传感器、烟气流速计和流量计来监测当前的温度信息、烟气流速和水流速，通过调节泵机和引风机，来调节烟气流速和水流速，从而实现了对降温后烟气温度的调节。
27.将降温后的烟气经过除尘器4除尘后，最后通过烟囱6排放在空气中，排放的烟气是降温后无尘的烟气，不会对环境产生污染，还实现了能源的再利用，降低了能源消耗。


技术特征：
1.矿热炉烟气降温余热利用及除尘装置，包括连接在矿热炉（1）排气管道（2）上的除尘器（4），除尘器（4）后方的排气管道（2）上设置有引风机（5），引风机的出气口连接有用于排出烟气的烟囱（6）；其特征在于：所述矿热炉（1）与除尘器（4）之间的排气管道（2）上包设有用于对矿热炉排出的高温烟气进行换热的换热器（3）；所述换热器（3）内部顶端垂直设置有用于将换热器分隔成换热腔和排水腔的分隔板（31），分隔板（31）的底端留有过水孔，排气管道（2）位于换热腔内，换热腔的顶端通过进水管（7）连通有冷水箱（10），排水腔的顶端通过出水管（11）连通有热水箱（12），其中进水管（7）上设置有用于将冷水箱内冷水泵入换热腔内的泵机（8）；所述装置还包括用于控制烟气流速和水流速的plc控制器（9），plc控制器的输出端分别连接引风机和泵机的输入端。2.根据权利要求1所述的矿热炉烟气降温余热利用及除尘装置，其特征在于：位于换热器（3）前方的排气管道（2）上设置有用于监测排气管道内烟气流速的烟气流速计（22），烟气流速计的输出端连接plc控制器的输入端。3.根据权利要求1所述的矿热炉烟气降温余热利用及除尘装置，其特征在于：所述进水管（7）上设置有用于监测换热水流量的流量计（71），流量计的输出端连接plc控制器的输入端。4.根据权利要求1所述的矿热炉烟气降温余热利用及除尘装置，其特征在于：位于换热器（3）出气端的排气管道（2）内设置有用于监测换热后烟气温度的温度传感器（32），温度传感器的输出端连接plc控制器的输入端。5.根据权利要求1所述的矿热炉烟气降温余热利用及除尘装置，其特征在于：位于换热器（3）内部的排气管道（2）的外壁上设置有若干个便于散热的翅片（21）。

技术总结
本实用新型公开了一种矿热炉烟气降温余热利用及除尘装置，包括连接在矿热炉排气管道上的除尘器，除尘器后方的排气管道上设置有引风机，引风机的出气口连接有烟囱；所述矿热炉与除尘器之间的排气管道上包设有换热器；所述换热器内部顶端垂直设置有分隔板，分隔板的底端留有过水孔，排气管道位于换热腔内，换热腔的顶端通过进水管连通有冷水箱，排水腔的顶端通过出水管连通有热水箱，其中进水管上设置有泵机；所述设备还包括PLC控制器，PLC控制器的输出端分别连接引风机和泵机的输入端。本实用新型通过在排气管道上加装换热器来进行热交换，不改变烟气流通管道对高温烟气进行降温，对降温过程中产生的热量进行回收再利用。对降温过程中产生的热量进行回收再利用。对降温过程中产生的热量进行回收再利用。


技术研发人员：郑岩
受保护的技术使用者：无锡市东方环境工程设计研究所有限公司
技术研发日：2021.03.02
技术公布日：2021/11/2