高可靠性换热管管板连接工艺结构的制作方法

1.本实用新型涉及自动化生产线及其部件，特别涉及浆线类产品，具体是一种高可靠性换热管管板连接工艺结构。


背景技术：

2.热能回收装置是浆线产品的组成部分之一，其用于浆料的热能回收，而管式换热是其热能回收的主要方式之一。
3.现阶段的管式换热结构中，换热管与管板的连接方式有焊接和胀焊结合；其存在如下缺陷：
4.由于换热管壁厚较薄，通常为0.5mm～1mm，采用焊接，薄管焊接困难，同时容易焊漏，质量不易控制，所以不适合焊接；
5.塑性变形却容易的多，所以薄管子比较适合胀接；但因管板也比较薄，如果纯胀接，则胀接形成的贴紧力(拘束力)比较小，在操作时换热管不断振动，温度变化引起热胀冷缩等交变载荷的作用下，换热管容易受到疲劳破坏，产生拉脱。
6.因此，有必要提供一种高可靠性换热管管板连接工艺结构来解决上述问题。


技术实现要素：

7.本实用新型的目的是提供一种高可靠性换热管管板连接工艺结构，通过换热管两端翻边的设定，绝对保证换热管与管板连接的拉脱力，且通过胀接保证换热管与管板连接的密封性，在不增加换热管厚度和管板厚度即不增加材料成本的情况下，成功提高了产品的接头质量等级，提高产品的使用寿命。
8.本实用新型通过如下技术方案实现上述目的：
9.一种高可靠性换热管管板连接工艺结构，包括换热管、与换热管配合使用的管板，管板上开设有与换热管管体匹配的换热管设置孔；
10.换热管管体端部穿过管板，且伸出管板边缘；
11.通过置入胀接头于换热管设置孔处的换热管内，胀接头中部开设有翻边装置压入槽，胀接头进行换热管与管板胀接后，翻边装置通过翻边装置压入槽压入，将伸出管板边缘的换热管端部压成卷边，形成换热管与管板高可靠性连接结构。
12.进一步的，翻边装置包括与翻边装置压入槽配合使用的压入导柱，连接于压入导柱的翻边压板。
13.进一步的，翻边压板上设置有斜向台，斜向台用于翻边装置压入时，换热管端部用于翻边的部位的撑开。
14.进一步的，卷边的长度为换热管壁厚的1.5-3倍。
15.进一步的，斜向台的斜度为30
°‑
60
°
。
16.进一步的，翻边装置进行翻边时为转动压入。
17.进一步的，翻边装置连接有辅助加热装置，在进行翻边时加热至65
°‑
85
°
。
18.与现有技术相比，本实用新型通过换热管两端翻边的设定，保证换热管与管板连接的拉脱力，且通过胀接保证换热管与管板连接的密封性，在不增加换热管厚度和管板厚度即不增加材料成本的情况下，成功提高了产品的接头质量等级，提高产品的使用寿命。
附图说明
19.图1是本实用新型的实施例的结构示意图之一。
20.图2是本实用新型的实施例的结构示意图之二。
具体实施方式
21.请参阅图1至图2，一种高可靠性换热管管板连接工艺结构，包括换热管1、与换热管1配合使用的管板2，管板2上开设有与换热管管体11匹配的换热管设置孔；
22.换热管管体11端部穿过管2板，且伸出管板2边缘；
23.换热管管体11端部伸出长度为换热管管体11的厚度的0.8-1.5倍，本方案不进行详细设定；
24.通过置入胀接头3于换热管设置孔处的换热管1内，胀接头3中部开设有翻边装置压入槽31，胀接头3进行换热管1与管板胀2接后，翻边装置4通过翻边装置压入槽31压入，将伸出管板2边缘的换热管1端部压成卷边12，形成换热管与管板高可靠性连接结构。
25.翻边装置4包括与翻边装置压入槽31配合使用的压入导柱41，连接于压入导柱41的翻边压板42。
26.翻边压板42上设置有斜向台43，斜向台43用于翻边装置4压入时，换热管1端部用于翻边的部位的撑开。
27.同时，针对卷边12和翻边装置4还进行如下设定，以便更好的实现本方案，如下：
28.卷边12的长度为换热管壁厚的1.5-3倍；
29.斜向台的斜度为30
°‑
60
°
；
30.翻边装置4进行翻边时转动压入；
31.翻边装置4连接有辅助加热装置，在进行翻边时加热至65
°‑
85
°
。
32.与现有技术相比，本实用新型通过换热管两端翻边的设定，保证换热管与管板连接的拉脱力，且通过胀接保证换热管与管板连接的密封性，在不增加换热管厚度和管板厚度即不增加材料成本的情况下，成功提高了产品的接头质量等级，提高产品的使用寿命。
33.以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种高可靠性换热管管板连接工艺结构，其特征在于：包括换热管、与换热管配合使用的管板，管板上开设有与换热管管体匹配的换热管设置孔；换热管管体端部穿过管板，且伸出管板边缘；通过置入胀接头于换热管设置孔处的换热管内，胀接头中部开设有翻边装置压入槽，胀接头进行换热管与管板胀接后，翻边装置通过翻边装置压入槽压入，将伸出管板边缘的换热管端部压成卷边，形成换热管与管板高可靠性连接结构。2.根据权利要求1所述的高可靠性换热管管板连接工艺结构，其特征在于：翻边装置包括与翻边装置压入槽配合使用的压入导柱，连接于压入导柱的翻边压板。3.根据权利要求2所述的高可靠性换热管管板连接工艺结构，其特征在于：翻边压板上设置有斜向台，斜向台用于翻边装置压入时，换热管端部用于翻边的部位的撑开。4.根据权利要求1-3任意一项所述的高可靠性换热管管板连接工艺结构，其特征在于：卷边的长度为换热管壁厚的1.5-3倍。5.根据权利要求4所述的高可靠性换热管管板连接工艺结构，其特征在于：斜向台的斜度为30
°‑
60
°
。6.根据权利要求1-3任意一项所述的高可靠性换热管管板连接工艺结构，其特征在于：翻边装置进行翻边时为转动压入。7.根据权利要求1-3任意一项所述的高可靠性换热管管板连接工艺结构，其特征在于：翻边装置连接有辅助加热装置，在进行翻边时加热至65
°‑
85
°
。

技术总结
本实用新型高可靠性换热管管板连接工艺结构，其特征在于：包括换热管、与换热管配合使用的管板，管板上开设有与换热管管体匹配的换热管设置孔；换热管管体端部穿过管板，且伸出管板边缘；通过置入胀接头于换热管设置孔处的换热管内，胀接头中部开设有翻边装置压入槽，胀接头进行换热管与管板胀接后，翻边装置通过翻边装置压入槽压入，将伸出管板边缘的换热管端部压成卷边，形成换热管与管板高可靠性连接结构。结构。结构。


技术研发人员：王洪超 王东阳
受保护的技术使用者：苏州常达智能装备有限公司
技术研发日：2021.03.19
技术公布日：2022/3/18