一种磁体连续快速固化干燥炉的制作方法

1.本实用新型涉及磁体加工技术领域，具体为一种磁体连续快速固化干燥炉。


背景技术：

2.近年来，我国稀土功能材料及产业发展较快，但稀土功能材料产品初级化特征明显，国际竞争力不行。目前，在高精度粘结钕铁硼磁体的开发与生产中存在一些问题，磁体固化效果不佳，效率低下，液相时间长，影响产品质量，因此，需要一种磁体连续快速固化干燥炉。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种磁体连续快速固化干燥炉，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种磁体连续快速固化干燥炉，包括底板，所述底板上端面中间安装有烘干箱，所述烘干箱左右两侧一体化连接有烘干通道，所述烘干箱上端面安装有若干热风机，所述烘干箱内上方安装有螺旋换热管，所述烘干箱后侧设置有水箱，所述水箱内安装有加热器，所述水箱上端面安装有循环泵，所述循环泵输出端与螺旋换热管一端管口连接，所述循环泵输出端伸入水箱内，所述螺旋换热管另一端伸入水箱内。
6.优选的，所述底板上端面前后侧固定连接有横板，所述横板上端面安装有导轨，所述横板纵向穿设有若干转杆，所述转杆前后端与烘干箱和烘干通道内前后侧壁转动连接，所述转杆中间外表面套装有驱动轮。
7.优选的，所述横板左右两端一体化连接有斜板，所述斜板上端安装有斜导轨。
8.优选的，左右两侧的烘干通道相离一端开口设置有升降门，所述烘干通道上端安装有滑台气缸，所述滑台气缸输出端与升降门固定连接。
9.优选的，所述烘干箱左右两侧安装有气缸，所述气缸输出端固定连接有升降板，所述升降板底端面左右两侧固定连接有竖杆，所述竖杆下端固定连接有隔板，所述隔板位于烘干箱内左右两侧。
10.优选的，所述底板底端面四周连接安装有万向滚轮。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，构造清晰易懂，将磁体放置在托盘上，托盘在烘干箱和烘干通道内移动，移动过程中，热风机向烘干通道内吹热风，加速磁体固化，磁体移动至烘干箱后，加热器对水箱内的水加热，循环泵将热水泵入螺旋换热管内，对烘干箱内的空气进行加热，磁体在烘干箱内停留一段时间后，从右侧的烘干通道输出，实现磁体连续快速加热固化作业，固化效果好，自动化程度高，操作简单，装置移动方便，功能性强，值得推广。
附图说明
12.图1为一种磁体连续快速固化干燥炉的主视图结构示意图；
13.图2为一种磁体连续快速固化干燥炉的主视图部分截面结构示意图；
14.图3为一种磁体连续快速固化干燥炉的俯视图部分截面结构示意图。
15.图中：1-水箱，2-循环泵，3-加热器，4-烘干通道，5-斜板，6-底板，7-斜导轨，8-升降门，9-滑台气缸，10-热风机，11-竖杆，12-气缸，13-烘干箱，14-升降板，15-驱动轮，16-螺旋换热管，17-隔板，18-转杆，19-导轨，20-横板。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.请参阅图1～3，本实用新型提供一种技术方案：一种磁体连续快速固化干燥炉，包括底板6，所述底板6上端面中间安装有烘干箱13，所述烘干箱13左右两侧一体化连接有烘干通道4，所述烘干箱13上端面安装有若干热风机10，所述烘干箱13内上方安装有螺旋换热管16，所述烘干箱13后侧设置有水箱1，所述水箱1内安装有加热器3，所述水箱1上端面安装有循环泵2，所述循环泵2输出端与螺旋换热管16一端管口连接，所述循环泵2输出端伸入水箱1内，所述螺旋换热管16另一端伸入水箱1内。
18.本实用新型用于磁体生产固化，具体的，将磁体放置在托盘上，托盘在烘干箱13和烘干通道4内移动，移动过程中，热风机10向烘干通道4内吹热风，加速磁体固化，磁体移动至烘干箱13后，加热器3对水箱1内的水加热，循环泵2将热水泵入螺旋换热管16内，对烘干箱13内的空气进行加热，磁体在烘干箱13内停留一段时间后，从右侧的烘干通道4输出，实现磁体连续快速加热固化作业。
19.所述底板6上端面前后侧固定连接有横板20，所述横板20上端面安装有导轨19，所述横板20纵向穿设有若干转杆18，所述转杆18前后端与烘干箱13和烘干通道4内前后侧壁转动连接，所述转杆18中间外表面套装有驱动轮15，所述横板20左右两端一体化连接有斜板5，所述斜板5上端安装有斜导轨7。
20.磁体所在的托盘沿着导轨19移动，外界电机带动转杆18及其外表面的驱动轮15转动，实现磁体的移动，能够对多组磁体进行移动，方便连续烘干固化作业。
21.左右两侧的烘干通道4相离一端开口设置有升降门8，所述烘干通道4上端安装有滑台气缸9，所述滑台气缸9输出端与升降门8固定连接。
22.进行烘干固化过程中，滑台气缸9能够推动升降板8下移，将左右两侧的烘干通道4开口闭合，实现高效烘干固化作业。
23.所述烘干箱13左右两侧安装有气缸12，所述气缸12输出端固定连接有升降板14，所述升降板14底端面左右两侧固定连接有竖杆11，所述竖杆11下端固定连接有隔板17，所述隔板17位于烘干箱13内左右两侧。
24.磁体在烘干箱13内进行固化时，气缸12推动升降板14及其连接的竖杆11和隔板17下移，使得烘干箱13保持密封，提高烘干固化效果。
25.所述底板6底端面四周连接安装有万向滚轮，方便整个装置的移动。
26.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
27.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。


技术特征：
1.一种磁体连续快速固化干燥炉，包括底板（6），其特征在于：所述底板（6）上端面中间安装有烘干箱（13），所述烘干箱（13）左右两侧一体化连接有烘干通道（4），所述烘干箱（13）上端面安装有若干热风机（10），所述烘干箱（13）内上方安装有螺旋换热管（16），所述烘干箱（13）后侧设置有水箱（1），所述水箱（1）内安装有加热器（3），所述水箱（1）上端面安装有循环泵（2），所述循环泵（2）输出端与螺旋换热管（16）一端管口连接，所述循环泵（2）输出端伸入水箱（1）内，所述螺旋换热管（16）另一端伸入水箱（1）内。2.根据权利要求1所述的一种磁体连续快速固化干燥炉，其特征在于：所述底板（6）上端面前后侧固定连接有横板（20），所述横板（20）上端面安装有导轨（19），所述横板（20）纵向穿设有若干转杆（18），所述转杆（18）前后端与烘干箱（13）和烘干通道（4）内前后侧壁转动连接，所述转杆（18）中间外表面套装有驱动轮（15）。3.根据权利要求2所述的一种磁体连续快速固化干燥炉，其特征在于：所述横板（20）左右两端一体化连接有斜板（5），所述斜板（5）上端安装有斜导轨（7）。4.根据权利要求3所述的一种磁体连续快速固化干燥炉，其特征在于：左右两侧的烘干通道（4）相离一端开口设置有升降门（8），所述烘干通道（4）上端安装有滑台气缸（9），所述滑台气缸（9）输出端与升降门（8）固定连接。5.根据权利要求4所述的一种磁体连续快速固化干燥炉，其特征在于：所述烘干箱（13）左右两侧安装有气缸（12），所述气缸（12）输出端固定连接有升降板（14），所述升降板（14）底端面左右两侧固定连接有竖杆（11），所述竖杆（11）下端固定连接有隔板（17），所述隔板（17）位于烘干箱（13）内左右两侧。6.根据权利要求5所述的一种磁体连续快速固化干燥炉，其特征在于：所述底板（6）底端面四周连接安装有万向滚轮。

技术总结
本实用新型公开了一种磁体连续快速固化干燥炉，包括底板，所述底板上端面中间安装有烘干箱，所述烘干箱左右两侧一体化连接有烘干通道，所述烘干箱上端面安装有若干热风机，所述烘干箱内上方安装有螺旋换热管，所述烘干箱后侧设置有水箱，所述水箱内安装有加热器，结构简单，构造清晰易懂，移动过程中，热风机向烘干通道内吹热风，加速磁体固化，磁体移动至烘干箱后，加热器对水箱内的水加热，循环泵将热水泵入螺旋换热管内，对烘干箱内的空气进行加热，磁体在烘干箱内停留一段时间后，从右侧的烘干通道输出，实现磁体连续快速加热固化作业，固化效果好，自动化程度高，操作简单，装置移动方便，功能性强，值得推广。值得推广。值得推广。


技术研发人员：关传海 杨友文 关世昊 潘勤 韩谋智 李如福
受保护的技术使用者：安徽恒磁磁电有限公司
技术研发日：2021.05.18
技术公布日：2022/1/11