一种油冷器大直径弧顶翅片的制作方法

1.本实用新型涉及油冷器冷却技术领域，特别涉及一种油冷器大直径弧顶翅片。


背景技术：

2.现有油冷器翅片多为平顶矩形结构，受压不易形变，对油冷器翅片高度以及芯片尺寸配合精度要求高，易发生翅片钎焊不良或芯片焊合强度不足，甚或钎料流动不佳阻塞通道的问题，尤其是模具长期使用后更易发生。
3.因此有必要设计一种新的油冷器翅片结构，以克服以上问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种油冷器大直径弧顶翅片结构，能够实现油冷器翅片与芯片零件的高效焊合。
5.为达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种油冷器大直径弧顶翅片，包括翅片本体，所述翅片本体横断面为类矩形波波形，纵向为错齿布置，翅片顶部为大直径弧顶结构。
6.所述的油冷器大直径弧顶翅片，类矩形波形的半波形的两腰为对称分布，其与对称线的夹角腰斜角为0
°
～10
°
，翅片顶部大直径弧顶的直径为半波距的3～10倍。
7.本实用新型与现有技术相比，在装配时能够通过大直径弧顶的预压变形使翅片与芯片零件紧密接触，一方面能够补偿芯片零件在翅片高度方向的制造误差，降低芯片零件精度要求高而产生的成本投入，另一方面弧顶与芯片零件平面脱离处间隙由小到大，有利于钎料流动和填充，改善局部钎焊条件，提高钎焊质量。
附图说明
8.图1是本实用新型所述的油冷器大直径弧顶翅片的结构示意图。
9.图2是图1的a视投影图。
10.图3是腰斜角α角为0
°
时的实施例a视投影图。
11.图4本实用新型所述油冷器大直径弧顶翅片与芯片的装配结构示意图。
12.图5是图4的b向剖视投影图。
13.图6是图5中的c局部放大图。
14.图中标记为：翅片本体1、上芯片2、下芯片3、半波形的腰4、翅片顶部大直径弧顶5、w为半波距，α为腰斜角，φd为顶部大直径弧顶的直径。
具体实施方式
15.以下通过实施例对本实用新型的技术构成作进一步详细说明，所述附图与描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型要求保护范围的限制。
16.实施例
17.如图1至图2所示，一种油冷器大直径弧顶翅片，包括翅片本体1，所述的翅片本体1的横断面为类矩形波波形，纵向为错齿布置，翅片顶部为大直径弧顶5。本实施例中，类矩形波形的半波形的腰4为对称分布，其与对称线的夹角腰斜角α为5
°
，半波距w为0.85mm，翅片顶部大直径弧顶5的直径φd为半波距w的3倍，即2.55mm，为方便说明，图中虚线圆弧展现了翅片顶部大直径弧顶5所在圆与半波距w的相对大小关系。特别的当腰斜角α变为0
°
时，腰呈竖直状态，如图3所示。
18.如图4至图6所示，本实用新型提供的油冷器大直径弧顶翅片，装配于上芯片2与下芯片3之间，翅片顶部大直径弧顶5在芯体夹具的夹持下发生轻微形变，由线接触变为面接触，紧密贴合上芯片2、下芯片3，补偿了芯片零件在翅片高度方向的制造误差，降低芯片零件精度要求，另一方面翅片顶部大直径弧顶5轻微变形后，弧顶与上芯片2、下芯片3平面脱离处间隙由小到大，有利于钎料流动和填充，改善局部钎焊条件，提高钎焊质量。


技术特征：
1.一种油冷器大直径弧顶翅片，包括翅片本体，其特征在于，所述翅片本体横断面为类矩形波波形，纵向为错齿布置，翅片顶部为大直径弧顶结构。2.根据权利要求1所述的油冷器大直径弧顶翅片，其特征在于，类矩形波形的半波形的两腰为对称分布，其与对称线的夹角腰斜角为0
°
～10
°
。3.根据权利要求1所述的油冷器大直径弧顶翅片，其特征在于，翅片顶部大直径弧顶的直径为半波距的3～10倍。

技术总结
一种油冷器大直径弧顶翅片，其结构包括翅片本体，所述翅片本体横断面为类矩形波形，纵向错齿布置，翅片顶部为大直径弧顶结构。本发明油冷器大直径弧顶翅片，在装配时能够通过大直径弧顶的预压变形使翅片与芯片零件紧密接触，一方面能够补偿芯片零件在翅片高度方向的制造误差，降低芯片零件精度要求高而产生的成本投入，另一方面弧顶与芯片零件平面脱离处间隙由小到大，有利于钎料流动和填充，改善局部钎焊条件，提高钎焊质量。提高钎焊质量。提高钎焊质量。


技术研发人员：覃俊朝 韦明泉 陶仙琴 詹志雄
受保护的技术使用者：南宁八菱科技股份有限公司
技术研发日：2021.07.12
技术公布日：2022/6/9