1.本实用新型涉及一种分体式稳焰盘。
背景技术：
2.目前，市面上的燃油取暖器，其结构通常包括机架、设置在机架上的油箱与燃烧组件，燃烧组件设置在金属筒内，且燃烧组件包括燃烧筒、喷油嘴、油泵、油管、油箱、风机等，在实际工作过程中，喷油嘴容易发生故障，需及时更换，在更换时，由于喷油嘴是固定在稳焰盘上，而稳焰盘通过五颗螺钉固定在燃烧室上，所以，在更换喷油嘴时，需要拆卸五颗螺钉，继而将整个稳焰盘取下，然后才能更换喷油嘴，再重新将稳焰盘安装回。上述对喷油嘴更换的过程，极为繁琐，后期维护成本高、效率低。
技术实现要素：
3.本实用新型所要解决的技术问题是提供一种分体式稳焰盘，它可以大大提高喷油嘴更换的便捷程度，从而降低维护成本。
4.为解决上述技术问题，本实用新型一种分体式稳焰盘的技术解决方案为：
5.本实用新型公开一种分体式稳焰盘，包括盘体与油嘴座，所述油嘴座插设在盘体的中心孔，且油嘴座与盘体之间设有卡位结构，所述卡位结构包括卡板与卡槽，当卡板随油嘴座绕中心孔的中心线旋转时，则卡板可匹配嵌入卡槽内，从而使得油嘴座的支板上的通孔与盘体的螺孔对应匹配，螺丝穿过通孔螺接在螺孔内，从而使得油嘴座与盘体实现固定连接。
6.所述卡板设在油嘴座的外周面，卡槽设置在固定于盘体端面的支座上，且卡槽的轨迹与卡板的旋转轨迹一致。
7.所述油嘴座包括上座体与下座体，所述上座体与下座体均为圆台体，且两者的锥度方向互为正反，且两者的锥度不一致。
8.所述卡板、支板呈平行且共面，且两者之间的夹角为180度，所述卡板、支板所在的底面匹配在上座体与下座体之间的交界位置。
9.所述上座体的侧壁设有凸起，且凸起的底面与卡板、支板的底面为共面。
10.所述下座体的最大外径与中心孔的孔径匹配。
11.所述卡板朝向卡槽旋转方向的一侧具有圆角。
12.本实用新型的有益效果是：
13.与现有技术相比，本实用新型的分体式稳焰盘，油嘴座与盘体采用旋转卡位的结构实现可拆卸式连接，从而使得油嘴的更换变得更加简单，大大降低了后期维护的成本；
14.与现有技术相比，本实用新型的分体式稳焰盘，油嘴座采用一端卡位的结构，另一端通过一颗螺丝固定的结构，实现与盘体的连接，最大限度的降低对螺丝的依赖性，使得后期的拆卸维护变得简单的同时，也使得由于燃油取暖器工作时产生的震动导致的螺丝松动的几率降到最低；
15.与现有技术相比，本实用新型的分体式稳焰盘，采用互为正反的圆台体的油嘴座，在插入中心孔时，更加方便，工作人员手捏也比较顺利；
16.与现有技术相比，本实用新型的分体式稳焰盘，具有圆角的卡板，在随油嘴座旋转时，更易卡入卡槽内；
17.与现有技术相比，本实用新型的分体式稳焰盘，上座体的侧壁具有凸起，增加了油嘴座的下座体插入中心孔后定位的面积，也就是说，卡板、支板、凸起的底面是与盘体的端面贴合的，这提高了油嘴座在旋转时的稳定性，也提高了油嘴座与盘体的同心度，以及使得油嘴座与盘体的连接更加牢固。
附图说明
18.图1是本实用新型分体式稳焰盘的立体图；
19.图2是本实用新型分体式稳焰盘的立体分解图；
20.图3是本实用新型分体式稳焰盘的油嘴座的立体图；
21.图4是本实用新型的具有分体式稳焰盘的燃油取暖器的立体图。
具体实施方式
22.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：
23.请参阅图1至图4，本实用新型提供一种分体式稳焰盘，包括盘体1与油嘴座2，所述油嘴座2插设在盘体1的中心孔3，且油嘴座2与盘体1之间设有卡位结构，所述卡位结构包括卡板4与卡槽5，当卡板4随油嘴座2绕中心孔3的中心线旋转时，则卡板4可匹配嵌入卡槽5内，从而使得油嘴座2的支板6上的通孔7与盘体1的螺孔8对应匹配，螺丝(图中未画出)穿过通孔7螺接在螺孔8内，从而使得油嘴座2与盘体1实现固定连接。
24.所述卡板4设在油嘴座2的外周面，卡槽5设置在固定于盘体1端面的支座9上，且卡槽5的轨迹与卡板4的旋转轨迹一致。
25.所述油嘴座2包括上座体10与下座体11，所述上座体10与下座体11均为圆台体，且两者的锥度方向互为正反，且两者的锥度不一致。
26.所述卡板4、支板6呈平行且共面，且两者之间的夹角为180度，所述卡板4、支板6所在的底面匹配在上座体10与下座体11之间的交界位置。
27.所述上座体10的侧壁设有凸起12，且凸起12的底面与卡板4、支板6的底面为共面。
28.所述下座体11的最大外径与中心孔3的孔径匹配。
29.所述卡板4朝向卡槽5旋转方向的一侧具有圆角13。
30.以下对本实用新型的分体式稳焰盘的使用原理作出说明:
31.本实用新型的分体式稳焰盘，在使用时，只需将油嘴座2的下座体11插入盘体1的中心孔3，并使得卡板4、支板6、凸起12的底面与盘体1的端面贴合，随后，旋转油嘴座2，使得卡板4是朝着卡槽5的开口方向旋转的，从而使得卡板4顺利的卡入卡槽5，当卡板4卡入到位后，则支板6的通孔7与盘体1的螺孔8刚好正对，从而将螺丝(图中未画出)穿过通孔7与螺孔8螺接，最终使得油嘴座2与盘体1固定连接。
32.当油嘴座2上的喷油嘴需要更换时，则拆卸下螺丝(图中未画出)，反向旋转油嘴座2，使得卡板4脱离卡槽5，则可成功取下油嘴座2，从而可对油嘴座2上的喷油嘴进行更换。
33.以上对本实用新型实施例所提供的分体式稳焰盘进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型所揭示的技术方案；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为本实用新型的限制。
技术特征：
1.一种分体式稳焰盘，包括盘体与油嘴座，其特征在于：所述油嘴座插设在盘体的中心孔，且油嘴座与盘体之间设有卡位结构，所述卡位结构包括卡板与卡槽，当卡板随油嘴座绕中心孔的中心线旋转时，则卡板可匹配嵌入卡槽内，从而使得油嘴座的支板上的通孔与盘体的螺孔对应匹配，螺丝穿过通孔螺接在螺孔内，从而使得油嘴座与盘体实现固定连接。2.根据权利要求1所述的一种分体式稳焰盘，其特征在于：所述卡板设在油嘴座的外周面，卡槽设置在固定于盘体端面的支座上，且卡槽的轨迹与卡板的旋转轨迹一致。3.根据权利要求1所述的一种分体式稳焰盘，其特征在于：所述油嘴座包括上座体与下座体，所述上座体与下座体均为圆台体，且两者的锥度方向互为正反，且两者的锥度不一致。4.根据权利要求3所述的一种分体式稳焰盘，其特征在于：所述卡板、支板呈平行且共面，且两者之间的夹角为180度，所述卡板、支板所在的底面匹配在上座体与下座体之间的交界位置。5.根据权利要求4所述的一种分体式稳焰盘，其特征在于：所述上座体的侧壁设有凸起，且凸起的底面与卡板、支板的底面为共面。6.根据权利要求3所述的一种分体式稳焰盘，其特征在于：所述下座体的最大外径与中心孔的孔径匹配。7.根据权利要求1所述的一种分体式稳焰盘，其特征在于：所述卡板朝向卡槽旋转方向的一侧具有圆角。
技术总结
本实用新型公开了一种分体式稳焰盘，包括盘体与油嘴座，所述油嘴座插设在盘体的中心孔，且油嘴座与盘体之间设有卡位结构，所述卡位结构包括卡板与卡槽，当卡板随油嘴座绕中心孔的中心线旋转时，则卡板可匹配嵌入卡槽内，从而使得油嘴座的支板上的通孔与盘体的螺孔对应匹配，螺丝穿过通孔螺接在螺孔内，从而使得油嘴座与盘体实现固定连接。本实用新型的分体式稳焰盘，油嘴座与盘体采用旋转卡位的结构实现可拆卸式连接，从而使得油嘴的更换变得更加简单，大大降低了后期维护的成本。大大降低了后期维护的成本。大大降低了后期维护的成本。
技术研发人员：叶明
受保护的技术使用者：浙江铭工电器有限公司
技术研发日：2021.09.28
技术公布日：2022/3/22