一种鳞片石墨生产烘干装置的制作方法

1.本实用新型涉及石墨制品技术领域，尤其是一种鳞片石墨生产烘干装置。


背景技术：

2.现阶段，鳞片石墨在生产过程中普遍使用烘干箱对其进行静置烘干，不能实现连续烘干，烘干效率较低且烘干均匀性较差。


技术实现要素：

3.为了克服现有技术中所存在的上述缺陷，本实用新型提供了一种鳞片石墨生产烘干装置。
4.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种鳞片石墨生产烘干装置，包括支架、初段料管、进料管、吸气接口、滤芯、末段料管、螺旋导流杆、驱动轴、减速器、电机、铜烧结管、滤网管、加热套管、进风孔、鼓风套管、送风接口管、空气滤芯、感应加热线圈、感应加热装置，所述支架设置于初段料管和鼓风套管下端外壁，所述进料管设置于初段料管上端侧壁，所述吸气接口设置于初段料管下端侧壁，所述滤芯刚性安装于吸气接口内部，所述铜烧结管刚性连接安装于初段料管和末段料管之间，所述滤网管设置于铜烧结管内壁，所述螺旋导流杆配合安装于初段料管、末段料管和铜烧结管内部，所述螺旋导流杆刚性安装于驱动轴首端，所述驱动轴密封配合安装于初段料管端部，所述驱动轴首端刚性安装于减速器动力输出端，所述减速器通过减速器支架固定于电机壳体，所述电机通过电机支架刚性安装于初段料管端部，所述加热套管刚性密封安装于初段料管和末段料管外侧壁，所述进风孔分多组均匀密布设置于加热套管侧壁，所述鼓风套管刚性密封安装于加热套管外侧壁，所述送风接口管设置于鼓风套管侧壁，所述空气滤芯刚性安装于送风接口管内部，所述感应加热线圈环绕式设置安装于加热套管外围，所述感应加热线圈连接于感应加热装置。
5.上述的一种鳞片石墨生产烘干装置，所述吸气接口吸气装置，所述送风接口管连接鼓风装置。
6.本实用新型的有益效果是，本实用新型设计方案通过铜烧结管、加热套管和鼓风套管的设计使鳞片石墨在匀速输送的过程中实现环向均匀的烘干，有效的提高了烘干效率，保证了烘干均匀性。
附图说明
7.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
8.图1为本实用新型的整体结构示意图。
9.图中1.支架，2.初段料管，3.进料管，4.吸气接口，5.滤芯，6.末段料管，7.螺旋导流杆，8.驱动轴，9.减速器，10.电机，11.铜烧结管，12.滤网管，13.加热套管，14.进风孔，15.鼓风套管，16.送风接口管，17.空气滤芯，18.感应加热线圈，19.感应加热装置。
具体实施方式
10.为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型做进一步的说明，显而易见地，下面所描述的附图仅仅是本实用新型的一个实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，根据此附图和实施例获得其他的实施例，都属于本实用新型的保护范围。
11.一种鳞片石墨生产烘干装置，包括支架1、初段料管2、进料管3、吸气接口4、滤芯5、末段料管6、螺旋导流杆7、驱动轴8、减速器9、电机10、铜烧结管11、滤网管12、加热套管13、进风孔14、鼓风套管15、送风接口管16、空气滤芯17、感应加热线圈18、感应加热装置19，所述支架1设置于初段料管2和鼓风套管15下端外壁，所述进料管3设置于初段料管2上端侧壁，所述吸气接口4设置于初段料管2下端侧壁，所述滤芯5刚性安装于吸气接口4内部，所述铜烧结管11刚性连接安装于初段料管2和末段料管6之间，所述滤网管12设置于铜烧结管11内壁，所述螺旋导流杆7配合安装于初段料管2、末段料管6和铜烧结管11内部，所述螺旋导流杆7刚性安装于驱动轴8首端，所述驱动轴8密封配合安装于初段料管2端部，所述驱动轴8首端刚性安装于减速器9动力输出端，所述减速器9通过减速器支架固定于电机10壳体，所述电机10通过电机支架刚性安装于初段料管2端部，所述加热套管13刚性密封安装于初段料管2和末段料管6外侧壁，所述进风孔14分多组均匀密布设置于加热套管13侧壁，所述鼓风套管15刚性密封安装于加热套管13外侧壁，所述送风接口管16设置于鼓风套管15侧壁，所述空气滤芯17刚性安装于送风接口管16内部，所述感应加热线圈18环绕式设置安装于加热套管13外围，所述感应加热线圈18连接于感应加热装置19。
12.详细的，所述吸气接口4吸气装置，所述送风接口管16连接鼓风装置。
13.以上实施例仅为本实用新型的示例性实施例，不用于限制本实用新型，本实用新型的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本实用新型的实质和保护范围内，对本实用新型做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本实用新型的保护范围内。


技术特征：
1.一种鳞片石墨生产烘干装置，包括支架(1)、初段料管(2)、进料管(3)、吸气接口(4)、滤芯(5)、末段料管(6)、螺旋导流杆(7)、驱动轴(8)、减速器(9)、电机(10)、铜烧结管(11)、滤网管(12)、加热套管(13)、进风孔(14)、鼓风套管(15)、送风接口管(16)、空气滤芯(17)、感应加热线圈(18)、感应加热装置(19)，其特征在于：所述支架(1)设置于初段料管(2)和鼓风套管(15)下端外壁，所述进料管(3)设置于初段料管(2)上端侧壁，所述吸气接口(4)设置于初段料管(2)下端侧壁，所述滤芯(5)刚性安装于吸气接口(4)内部，所述铜烧结管(11)刚性连接安装于初段料管(2)和末段料管(6)之间，所述滤网管(12)设置于铜烧结管(11)内壁，所述螺旋导流杆(7)配合安装于初段料管(2)、末段料管(6)和铜烧结管(11)内部，所述螺旋导流杆(7)刚性安装于驱动轴(8)首端，所述驱动轴(8)密封配合安装于初段料管(2)端部，所述驱动轴(8)首端刚性安装于减速器(9)动力输出端，所述减速器(9)通过减速器支架固定于电机(10)壳体，所述电机(10)通过电机支架刚性安装于初段料管(2)端部，所述加热套管(13)刚性密封安装于初段料管(2)和末段料管(6)外侧壁，所述进风孔(14)分多组均匀密布设置于加热套管(13)侧壁，所述鼓风套管(15)刚性密封安装于加热套管(13)外侧壁，所述送风接口管(16)设置于鼓风套管(15)侧壁，所述空气滤芯(17)刚性安装于送风接口管(16)内部，所述感应加热线圈(18)环绕式设置安装于加热套管(13)外围，所述感应加热线圈(18)连接于感应加热装置(19)。2.根据权利要求1所述的一种鳞片石墨生产烘干装置，其特征在于，所述吸气接口(4)吸气装置，所述送风接口管(16)连接鼓风装置。

技术总结
本实用新型公开了一种鳞片石墨生产烘干装置，涉及石墨制品技术领域，包括支架、初段料管、进料管、吸气接口、滤芯、末段料管、螺旋导流杆、驱动轴、减速器、电机、铜烧结管、滤网管、加热套管、进风孔、鼓风套管、送风接口管、空气滤芯、感应加热线圈、感应加热装置。本实用新型设计方案通过铜烧结管、加热套管和鼓风套管的设计使鳞片石墨在匀速输送的过程中实现环向均匀的烘干，有效的提高了烘干效率，保证了烘干均匀性。均匀性。均匀性。


技术研发人员：郑潇
受保护的技术使用者：青岛硕丰石墨制品有限公司
技术研发日：2021.11.05
技术公布日：2022/5/10