一种水冷排的制作方法

1.本实用新型实施例涉及水冷散热设备技术领域，具体涉及一种水冷排。


背景技术：

2.冷排是利用水冷散热的，常见的冷排中往往都是采用扁铜管设计的，扁铜管再把热量传递给焊接在扁铜管之间的波浪形散热鳍片，最后由风扇把散热鳍片上的热量吹到空气中。在这个热交换过程中，水冷液中的热能减少温度降低，散热的目的就实现了，然而通常这样的冷排，其散热风扇设置在散热鳍片的外面的，因此就会导致冷排的整体体积增大，同时由于气流在冷排的外表面流动，气流散热的效率是有限的，因此并不能完全发挥散热风扇全部的实际效能，因此降低了冷排的使用效果。


技术实现要素：

3.为此，本实用新型实施例提供一种水冷排，以解决现有技术中由于风扇设置不合理而导致的冷排的体积重量过大而使用效果不佳的问题。
4.为了实现上述目的，本实用新型实施例提供如下技术方案：
5.本实用新型公开了一种水冷排，包括钣金箱、螺旋水冷管、散热翅片和散热风扇，所述螺旋水冷管套设在钣金箱的内腔，且所述螺旋水冷管延伸到钣金箱外壁，所述钣金箱内腔浇注有铝合金熔融液，所述钣金箱侧面螺接安装有若干散热风扇，所述钣金箱正面固定设置有散热翅片。
6.进一步的，所述钣金箱包括壳体、通风管、封盖和出风口，若干所述散热风扇螺接固定在壳体的一侧，所述壳体内腔设置有与若干所述散热风扇相对应的若干通风管，所述壳体的另一侧焊接固定有封盖，所述封盖上设置有与若干通风管相对应的出风口，所述出风口通过通风管与散热风扇连通，所述壳体与通风管之间浇注有铝合金熔融液。
7.进一步的，所述螺旋水冷管包括进水管、螺旋管和出水管，若干所述通风管上对应的套设有若干螺旋管，若干所述螺旋管平行布置且首尾连通，首位的所述螺旋管与进水管连通，末位的所述螺旋管与出水管连通。
8.进一步的，所述散热风扇包括安装座、电机和扇叶，任意一个所述通风管的端部均设置有一个所述安装座，所述安装座中心处固定设置有电机，所述电机与扇叶传动连接。
9.进一步的，所述钣金箱和螺旋水冷管的材质均为不锈钢。
10.进一步的，还包括电源系统，所述电源系统包括电源、温控开关一、温控开关二、温控开关三、温控开关四和温控开关五，所述壳体的顶部设置有电源，所述电源同时与温控开关一、温控开关二、温控开关三、温控开关四和温控开关五并联，所述温控开关一、温控开关二、温控开关三、温控开关四和温控开关五分别与一个电机电连接，所述温控开关一、温控开关二、温控开关三、温控开关四和温控开关五的开关闭合温度依次升高。
11.本实用新型实施例具有如下优点：
12.本实用新型通过将散热风扇设置在钣金箱的侧面，使得气流直接穿过钣金箱内
部，可以显著散热提高风扇的利用率，同时，结合通风管与散热翅片的结构，提高提高与外界空气的接触面积，由此进一步提高了散热效果，并有效降低了冷排的质量，使得产品的结构更加的紧凑，易于搬运运输，其次本技术方案还利用电源系统，实现水冷液的温度与散热风扇开启数量之间的耦合，由此使得冷排的散热效果更加稳定，提高了产品的耐用性，由此解决了现有技术中由于风扇设置不合理而导致的冷排的体积重量过大而使用效果不佳的问题。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
14.本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。
15.图1为本实用新型提供的一种水冷排的立体图；
16.图2为本实用新型提供的一种水冷排的螺旋水冷管立体图；
17.图3为本实用新型提供的一种水冷排的散热风扇立体图；
18.图4为本实用新型提供的一种水冷排的钣金箱立体图；
19.图5为本实用新型提供的一种水冷排的剖视图；
20.图6为本实用新型提供的一种水冷排中电源系统的连接示意图；
21.图中：1钣金箱；11壳体；12通风管；13封盖；14出风口；2螺旋水冷管；21进水管；22螺旋管；23出水管；3散热翅片；4散热风扇；41安装座；42电机；43扇叶；5电源系统；51电源；52温控开关一；53温控开关二；54 温控开关三；55温控开关四；56温控开关五。
具体实施方式
22.以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.如图1-6，本实用新型实施例公开了一种水冷排，包括钣金箱1、螺旋水冷管2、散热翅片3和散热风扇4，所述螺旋水冷管2套设在钣金箱1的内腔，水冷液携带热量通过螺旋水冷管2，并在螺旋水冷管2在流动的过程中，将热量转移发散出来。所述螺旋水冷管2延伸到钣金箱1外壁，以便接通水冷液。所述钣金箱1内腔浇注有铝合金熔融液，如图5，从而使得铝合金熔融液在钣金箱1内形成稳定的铸铝结构，铝合金金属具有良好的导热性能，由此就可以将热量有效的转移到钣金箱1上，而由于所述钣金箱1侧面螺接安装有若干散热风扇4，所
述钣金箱1正面固定设置有散热翅片3。因此通过散热风扇4与散热翅片3共同作用，从而可以有效提高水冷排的散热效果，并使得水冷排的结构更加紧凑，易于搬运运输。
24.根据本实用新型提出的一个具体实施例，所述钣金箱1包括壳体11、通风管12、封盖13和出风口14，若干所述散热风扇4螺接固定在壳体11的一侧，所述壳体11内腔设置有与若干所述散热风扇4相对应的若干通风管12，所述出风口14通过通风管12与散热风扇4连通，由此使得散热风扇4可以将外界的空气气流导入通风管12内，最终从出风口14流出。相比较现有技术在散热翅片3设置散热风扇4的方式，本设计方案可以使得气流在冷排内部流动，从而充分将通风管12散发出的热量导出冷排之外。所述壳体11的另一侧焊接固定有封盖13，所述封盖13上设置有与若干通风管12相对应的出风口14，所述壳体11与通风管12之间浇注有铝合金熔融液，铝合金熔融液凝固后能在钣金箱1内部想成铸铝结构，由此即可将螺旋水冷管2散发出的热量导引到通风管12以及散热翅片3上，同时相比较现有技术的冷排单纯采用铸铝板固定包裹螺旋水冷管2的方式，本设计方案有效减小了铝合金熔融液的使用量，提高了冷排与空气的接触面积，由此达到了降低冷排重量，提高散热效果的技术目标。
25.根据本实用新型提出的一个具体实施例，所述螺旋水冷管2包括进水管 21、螺旋管22和出水管23，若干所述通风管12上对应的套设有若干螺旋管 22，由于通风管12内有空气流动，由此可以将螺旋管22散发的热量通过气冷的方式带走，从而降低水冷液的温度。若干所述螺旋管22平行布置且首尾连通，以便让水冷液在各个螺旋管22内充分流动，以提高其散热效果。首位的所述螺旋管22与进水管21连通，末位的所述螺旋管22与出水管23连通，由此便于水冷液接入冷排。
26.根据本实用新型提出的一个具体实施例，所述散热风扇4包括安装座41、电机42和扇叶43，任意一个所述通风管12的端部均设置有一个所述安装座 41，所述安装座41中心处固定设置有电机42，所述电机42与扇叶43传动连接，各个电机42以并联的方式与电源系统电连接。
27.根据本实用新型提出的一个具体实施例，所述钣金箱1和螺旋水冷管2 的材质均为不锈钢，在进行浇筑铝合金熔融液时，需要将螺旋管22全部套设在通风管12上，由于钢铁的密度大于铝合金，且硬度较高，可以起到提高冷排外观光洁度的效果。在浇筑的过程中，可以将螺旋水冷管2全部埋设在铸铝结构中，更进一步的，在浇筑铝合金的工艺方面，本技术方案采用水浴逐层凝固浇筑的方式，首先将钣金箱1放入水池中，然后逐层向钣金箱1内浇筑铝合金溶液，待冷却凝固后再继续进行浇筑。由此不仅可以简化工艺，提高生产速率，同时还可以有效降低冷排内部的铸造应力，防止其出现铸造缺陷，提高产品的成品率。
28.根据本实用新型提出的一个具体实施例，还包括电源系统5，所述电源系统5包括电源51、温控开关一52、温控开关二53、温控开关三54、温控开关四55和温控开关五56，所述壳体11的顶部设置有电源51，所述电源51同时与温控开关一52、温控开关二53、温控开关三54、温控开关四55和温控开关五56并联，所述温控开关一52、温控开关二53、温控开关三54、温控开关四55和温控开关五56分别与一个电机42电连接，所述温控开关一52、温控开关二53、温控开关三54、温控开关四55和温控开关五56的开关闭合温度依次升高，再具体使用时，随着冷排表面温度的升高，温控开关一52、温控开关二53、温控开关三54、温控开关四55和温控开关五56逐个闭合，而每一个温控开关均控制一个与其对应的电机42，如图6，由此
随着温度的提高，也会有更多数量的散热风扇4被开启，从而提高散热效果，降低水冷液的温度，通过电源系统5即可实现水冷液的温度与散热风扇4开启数量之间的耦合，由此起到稳定系统，降低能耗的效果。
29.本实用新型实施例的使用过程如下：
30.本实用新型公开了一种水冷排，其具体使用时，首先，携带热量的水冷液首先通过进水管21进入到螺旋管22再从出水管23流出，在这一过程中，热量通过铸铝结构传递到散热翅片3和通风管12上，使得壳体11的温度到达温度逐渐升高，由此随着温度提升，温控开关一52、温控开关二53、温控开关三54、温控开关四55和温控开关五56会依次闭合，从而提高散热风扇4的启动的数量，从而提高散热效果，以便使得冷排的散热效果保持稳定。
31.虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。