一种转印膜生产用烘干装置的制作方法

1.本实用新型涉及膜生产技术领域，尤其涉及一种转印膜生产用烘干装置。


背景技术：

2.转印膜用于蛋白质和核酸的转移和检测过程，主要分为：正电荷尼龙膜、硝酸纤维素膜和pvdf膜。带正电荷的尼龙膜具有超长的耐久性，可耐受多次重复杂交试验。硝酸纤维素膜具有结合能力强，膜不需要活化，背景浅，能进行多次免疫检测并且功能基团寿命长等优点，但极易破碎不易操作。pvdf膜具有超强的蛋白质结合能力和高信噪比，所以不会因为重复使用探针而使蛋白质丢失。
3.转印膜的应用比较广泛，但是，转印膜在烘干过程中经常出现受热不均匀的现象，导致转印膜没有完全烘干，转印膜生产合格率降低，为工作人员增大检查的工作量。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种转印膜生产用烘干装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种转印膜生产用烘干装置，包括底座，所述底座顶部外壁放置有烘干箱，且烘干箱顶部中间固定安装有进气管，所述烘干箱顶部插接有温度检测器，且温度检测器通过信号线电性连接有控制箱，所述烘干箱两端内壁均焊接有排列有序的卡箍，所述烘干箱两端内壁通过卡箍固定安装有电加热管，且电加热管外侧设有保温层，所述烘干箱底部固定安装有抽风机，且抽风机底端出风口固定安装有输送管，输送管另一端与进气管连接，所述烘干箱顶部一端焊接有支撑架，且支撑架顶端传动安装有传送带，所述传送带上下端设有等距离的通孔，且传送带顶部外壁放置有转印膜。
7.优选的，所述烘干箱底部设有两个支撑块。
8.优选的，所述进气管内部安装有空气过滤网。
9.优选的，所述输送管通过固定圈与烘干箱一侧外壁相连。
10.优选的，所述烘干箱一侧中间设有观察窗，且观察窗的材料是耐高温的透明玻璃。
11.优选的，所述电加热管呈s型分布，且电加热管垂直设置。
12.优选的，所述烘干箱底部内壁与抽风机的连接处固定安装有干燥片。
13.本实用新型的有益效果为：
14.1.本实用新型提出的一种转印膜生产用烘干装置，通过烘干箱顶部中间固定安装有进气管，烘干箱底部固定安装有抽风机，传送带上下端设有等距离的通孔，烘干箱的内部热量均匀，烘干箱的内部保持干燥通风，转印膜受热均匀。
15.2.本实用新型提出的一种转印膜生产用烘干装置，通过抽风机底端出风口固定安装有输送管，输送管另一端与进气管连接，抽风机输出的空气是热空气，将输出的热空气输入到进气管，进行热量的循环利用。
16.3.本实用新型提出的一种转印膜生产用烘干装置，通过烘干箱底部内壁与抽风机的连接处固定安装有干燥片，既可以干燥转印膜烘干过程中蒸发的水汽，又可以保护抽风机。
附图说明
17.图1为本实用新型提出的一种转印膜生产用烘干装置的剖视结构示意图；
18.图2为本实用新型提出的一种转印膜生产用烘干装置的侧视结构示意图；
19.图3为本实用新型实施例2提出的一种转印膜生产用烘干装置的结构示意图。
20.图中：1烘干箱、2进气管、3空气过滤网、4温度检测器、5控制箱、6电加热管、7保温层、8卡箍、9传送带、10支撑块、11抽风机、12底座、13输送管、14观察窗、15转印膜、16支撑架、17干燥片。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.实施例1
23.参照图1-2，一种转印膜生产用烘干装置，包括底座12，其特征在于，底座12顶部外壁放置有烘干箱1，烘干箱1顶部中间固定安装有进气管2，烘干箱1顶部插接有温度检测器4，温度检测器4通过信号线电性连接有控制箱5，烘干箱1两端内壁均焊接有排列有序的卡箍8，烘干箱1两端内壁通过卡箍8固定安装有电加热管6，电加热管6外侧设有保温层7，烘干箱1底部固定安装有抽风机11，抽风机11底端出风口固定安装有输送管13，输送管13另一端与进气管2连接，烘干箱1顶部一端焊接有支撑架16，支撑架16顶端传动安装有传送带9，传送带9上下端设有等距离的通孔，传送带9顶部外壁放置有转印膜15。
24.本实用新型中，烘干箱1底部设有两个支撑块10，使烘干箱1箱体距离底座有一段距离，空出抽风机11和输送管13的安装空间；
25.进气管2内部安装有空气过滤网3，空气过滤网3过滤空气中的灰尘、水分等杂质，使进入进气管2的空气都是干净干燥的；
26.输送管13通过固定圈与烘干箱1一侧外壁相连，固定保护管道；
27.烘干箱1一侧中间设有观察窗14，且观察窗14的材料是耐高温的透明玻璃，透明的观察窗14便于观察烘干箱1内部转印膜15的状态；
28.电加热管6呈s型分布，且电加热管6垂直设置，增大散热面积，节约电加热管6用材。
29.工作原理：通过烘干箱1顶部插接有温度检测器4，温度检测器4通过信号线电性连接有控制箱5，控制箱5设置设定值，烘干箱1会自动调节温度，烘干箱1顶部中间固定安装有进气管2，烘干箱1底部固定安装有抽风机12，传送带9上下端设有等距离的通孔，烘干箱1的内部热量均匀，烘干箱1的内部保持干燥通风，转印膜15受热均匀，抽风机11底端出风口固定安装有输送管13，输送管13另一端与进气管2连接，抽风机11输出的空气是热空气，将输出的热空气输入到进气管2，进行热量的循环利用。
30.实施例2
31.参照图3，一种转印膜生产用烘干装置，进一步的，烘干箱1底部内壁与抽风机11的连接处固定安装有干燥片17。
32.工作原理：通过烘干箱1底部内壁与抽风机11的连接处固定安装有干燥片17，既可以干燥转印膜烘干过程中蒸发的水汽，又可以保护抽风机11。
33.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种转印膜生产用烘干装置，包括底座(12)，其特征在于，所述底座(12)顶部外壁放置有烘干箱(1)，且烘干箱(1)顶部中间固定安装有进气管(2)，所述烘干箱(1)顶部插接有温度检测器(4)，且温度检测器(4)通过信号线电性连接有控制箱(5)，所述烘干箱(1)两端内壁均焊接有排列有序的卡箍(8)，所述烘干箱(1)两端内壁通过卡箍(8)固定安装有电加热管(6)，且电加热管(6)外侧设有保温层(7)，所述烘干箱(1)底部固定安装有抽风机(11)，且抽风机(11)底端出风口固定安装有输送管(13)，输送管(13)另一端与进气管(2)连接，所述烘干箱(1)顶部一端焊接有支撑架(16)，且支撑架(16)顶端传动安装有传送带(9)，所述传送带(9)上下端设有等距离的通孔，且传送带(9)顶部外壁放置有转印膜(15)。2.根据权利要求1所述的一种转印膜生产用烘干装置，其特征在于，所述烘干箱(1)底部设有两个支撑块(10)。3.根据权利要求2所述的一种转印膜生产用烘干装置，其特征在于，所述进气管(2)内部安装有空气过滤网(3)。4.根据权利要求3所述的一种转印膜生产用烘干装置，其特征在于，所述输送管(13)通过固定圈与烘干箱(1)一侧外壁相连。5.根据权利要求3所述的一种转印膜生产用烘干装置，其特征在于，所述烘干箱(1)一侧中间设有观察窗(14)，且观察窗(14)的材料是耐高温的透明玻璃。6.根据权利要求5所述的一种转印膜生产用烘干装置，其特征在于，所述电加热管(6)呈s型分布，且电加热管(6)垂直设置。7.根据权利要求6所述的一种转印膜生产用烘干装置，其特征在于，所述烘干箱(1)底部内壁与抽风机(11)的连接处固定安装有干燥片(17)。

技术总结
本实用新型公开了一种转印膜生产用烘干装置，属于膜生产技术领域，包括底座，所述底座顶部外壁放置有烘干箱，且烘干箱顶部中间固定安装有进气管，所述烘干箱顶部插接有温度检测器，且温度检测器通过信号线电性连接有控制箱，所述烘干箱两端内壁均焊接有排列有序的卡箍。本实用新型中通过烘干箱顶部中间固定安装有进气管，烘干箱底部固定安装有抽风机，传送带上下端设有等距离的通孔，烘干箱的内部热量均匀，烘干箱的内部保持干燥通风，转印膜受热均匀，通过抽风机底端出风口固定安装有输送管，输送管另一端与进气管连接，抽风机输出的空气是热空气，将输出的热空气输入到进气管，进行热量的循环利用。进行热量的循环利用。进行热量的循环利用。


技术研发人员：黄允红 黄允升 黄昌兴
受保护的技术使用者：诸暨市升派包装材料有限公司
技术研发日：2021.12.22
技术公布日：2022/6/1