一种具有防护功能的金属合金炉体辊的制作方法

1.本实用新型涉及工业技术领域，具体为一种具有防护功能的金属合金炉体辊。


背景技术：

2.为了减少对金属合金炉体辊的磨损，现有技术是将金属合金炉体辊两端上下固定在弹簧上，这样虽然可以让金属合金炉体辊能够自由调节，越过阻挡，但是其没有考虑到，因为金属合金炉体辊是通过弹簧调节固定的，所以其位置不稳定，上方承载物体时，金属合金炉体辊会被下压，弹簧支撑不起金属合金炉体辊，金属合金炉体辊依然会受到磨损。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种具有防护功能的金属合金炉体辊，以解决上述背景技术中提出金属合金炉体辊会被下压，弹簧支撑不起金属合金炉体辊，金属合金炉体辊依然会受到磨损的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种具有防护功能的金属合金炉体辊，包括金属合金炉体辊和漏料板，所述金属合金炉体辊的一端收缩形成轴件，所述轴件的端部固定安装齿轮，所述金属合金炉体辊的下方设置漏料板，所述漏料板的本体上间隔开设漏口，所述漏料板的边侧固定安装固定件，所述固定件的下方设置移动侧板，所述移动侧板设置在漏料板上，所述移动侧板上垂直固定安装啮合件，所述啮合件的上端与齿轮啮合接触，所述啮合件与固定件之间固定安装弹簧，所述移动侧板的内侧间隔固定安装推条，所述推条位于漏料板的漏口位置。
6.作为上述技术方案的进一步描述：
7.所述齿轮的齿块边沿位于金属合金炉体辊的边沿内侧。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述金属合金炉体辊和推条之间留有间距。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述金属合金炉体辊侧方对应的啮合件的数量为一个。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述弹簧和齿轮的齿块最低点之间留有间距。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述推条的大小与漏料板的漏口的大小相同。
16.与现有技术相比，本实用新型提供了一种具有防护功能的金属合金炉体辊，具备以下有益效果：
17.1.本实用新型中，将金属合金炉体辊下方的板件进行拆分设计，固定安装的漏料板，活动移动的移动侧板，移动侧板连接的推条与漏料板的漏口位置对应，金属合金炉体辊工作时，通过齿轮驱动移动侧板移动，从而实现推条与漏料板的漏口错开，实现金属合金炉体辊下方物料可以实时从漏口推送出去，避免金属合金炉体辊下方的板件上出现异物磨损
金属合金炉体辊，从根本上解决金属合金炉体辊的磨损问题；
18.2.本实用新型中，齿轮的齿块边沿位于金属合金炉体辊的边沿内侧，实现相邻金属合金炉体辊的齿轮互不接触，避免出现卡顿，而且利用弹簧实现移动侧板的复位，结构设计简单，没有额外安装驱动装置，使用成本低。
附图说明
19.图1为本实用新型整体结构示意图；
20.图2为本实用新型齿轮与啮合件啮合结构示意图；
21.图3为本实用新型推条连接结构示意图。
22.图例说明：
23.1、金属合金炉体辊；2、轴件；3、齿轮；4、漏料板；5、固定件；6、移动侧板；7、啮合件；8、弹簧；9、推条。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.实施例：
26.请参阅图1-图3，本实用新型提供了一种具有防护功能的金属合金炉体辊，包括金属合金炉体辊1和漏料板4，金属合金炉体辊1的一端收缩形成轴件2，轴件2的端部固定安装齿轮3，金属合金炉体辊1的下方设置漏料板4，漏料板4的本体上间隔开设漏口，漏料板4的边侧固定安装固定件5，固定件5的下方设置移动侧板6，移动侧板6设置在漏料板4上，移动侧板6上垂直固定安装啮合件7，啮合件7的上端与齿轮3啮合接触，啮合件7与固定件5之间固定安装弹簧8，移动侧板6的内侧间隔固定安装推条9，推条9位于漏料板4的漏口位置。
27.具体的，如图1和图2所示，齿轮3的齿块边沿位于金属合金炉体辊1的边沿内侧，如果在相邻金属合金炉体辊1位置设计齿轮3，可避免齿轮3之间限位卡顿。
28.具体的，如图2所示，金属合金炉体辊1和推条9之间留有间距，避免接触摩擦。
29.具体的，如图2所示，金属合金炉体辊1侧方对应的啮合件7的数量为一个，实现啮合件7更好的推出和复位。
30.具体的，弹簧8和齿轮3的齿块最低点之间留有间距，避免出现接触卡顿。
31.具体的，如图1、图2和图3所示，推条9的大小与漏料板4的漏口的大小相同，便于遮挡覆盖。
32.工作原理：
33.将金属合金炉体辊1的一端在原缩减尺寸的基础上，再次进行缩减，从而方便安装较大的齿轮3，齿轮3固定之后，金属合金炉体辊1旋转，齿轮3因为啮合啮合件7的上端，从而推动啮合件7向外移动，由于啮合件7固定在移动侧板6上，所以移动侧板6会随之移动，移动的时候压缩弹簧8，移动侧板6连接的推条9与漏料板4的漏口错开，并将漏料板4上的异物推到其所停留位置处的漏口排出，在设计的时候，漏口之间的间距要大，推条9（附图非最优结
构，为方便展示，绘制的是条板结构）最好设计为三角结构，避免异物停留在推条9上，同时能够遮挡住漏料板4上的漏口，等异物推落后，弹簧8反弹又将啮合件7推送到齿轮3的位置，推条9回到原位遮盖住漏口。
34.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种具有防护功能的金属合金炉体辊，包括金属合金炉体辊（1）和漏料板（4），其特征在于：所述金属合金炉体辊（1）的一端收缩形成轴件（2），所述轴件（2）的端部固定安装齿轮（3），所述金属合金炉体辊（1）的下方设置漏料板（4），所述漏料板（4）的本体上间隔开设漏口，所述漏料板（4）的边侧固定安装固定件（5），所述固定件（5）的下方设置移动侧板（6），所述移动侧板（6）设置在漏料板（4）上，所述移动侧板（6）上垂直固定安装啮合件（7），所述啮合件（7）的上端与齿轮（3）啮合接触，所述啮合件（7）与固定件（5）之间固定安装弹簧（8），所述移动侧板（6）的内侧间隔固定安装推条（9），所述推条（9）位于漏料板（4）的漏口位置。2.根据权利要求1所述的一种具有防护功能的金属合金炉体辊，其特征在于：所述齿轮（3）的齿块边沿位于金属合金炉体辊（1）的边沿内侧。3.根据权利要求1所述的一种具有防护功能的金属合金炉体辊，其特征在于：所述金属合金炉体辊（1）和推条（9）之间留有间距。4.根据权利要求1所述的一种具有防护功能的金属合金炉体辊，其特征在于：所述金属合金炉体辊（1）侧方对应的啮合件（7）的数量为一个。5.根据权利要求1所述的一种具有防护功能的金属合金炉体辊，其特征在于：所述弹簧（8）和齿轮（3）的齿块最低点之间留有间距。6.根据权利要求1所述的一种具有防护功能的金属合金炉体辊，其特征在于：所述推条（9）的大小与漏料板（4）的漏口的大小相同。

技术总结
本实用新型涉及工业技术领域，具体为一种具有防护功能的金属合金炉体辊，包括金属合金炉体辊和漏料板，所述金属合金炉体辊的一端收缩形成轴件，所述轴件的端部固定安装齿轮，所述金属合金炉体辊的下方设置漏料板，所述漏料板的本体上间隔开设漏口，所述漏料板的边侧固定安装固定件，所述固定件的下方设置移动侧板，所述移动侧板设置在漏料板上，所述移动侧板上垂直固定安装啮合件，所述啮合件的上端与齿轮啮合接触，所述啮合件与固定件之间固定安装弹簧。本实用新型避免金属合金炉体辊下方的板件上出现异物磨损金属合金炉体辊，从根本上解决金属合金炉体辊的磨损问题，结构设计简单，没有额外安装驱动装置，使用成本低。使用成本低。使用成本低。


技术研发人员：朱海 周桂华 周慧琳 张彦虎 孙建荣 夏定晴 周海全
受保护的技术使用者：兴化市华伦达铸钢有限公司
技术研发日：2021.12.29
技术公布日：2022/5/25