坩埚窑炉的封口结构的制作方法

1.本实用新型是关于一种砖，特别是关于一种坩埚窑炉的封口结构


背景技术：

2.坩埚窑炉，为间歇式玻璃熔窑的一种。坩埚窑炉是窑内放置坩埚，在坩埚内把配合料熔化成玻璃。坩埚窑炉具有悠久的历史。它适用于产量小、品种多的某些特殊玻璃，如光学玻璃、颜色玻璃、铅玻璃及特种玻璃等。
3.现有的坩埚窑炉的封口处，即窑炉的炉口处通常采用保温的方砖构成，其成本虽然低，但是其隔热保温的性能一般。
4.因此，有必要提供一种坩埚窑炉的封口结构，来解决上述问题。
5.公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本实用新型的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种坩埚窑炉的封口结构，其具有良好的隔热保温作用。
7.为实现上述目的，本实用新型提供了一种坩埚窑炉的封口结构，包括多个封口砖，多个所述封口转围成有所述窑炉的炉口，所述封口砖包括顶面、底面以及连接于该顶面和底面之间侧面，所述侧面包括第一连接面、第二连接面、内曲面以及至少一个外立面；其中所述第一连接面和第二连接面的水平向宽度自所述顶面向底面方向逐渐增大，所述内曲面的水平向内径自所述顶面向底面方向逐渐减小。
8.在一个或多个实施方式中，所述封口砖内设置有用于填充保温材料的内腔。
9.在一个或多个实施方式中，所述内腔内还设置有至少一个支撑件。
10.在一个或多个实施方式中，所述支撑件设置有用于填充保温材料的中空腔。
11.在一个或多个实施方式中，所述支撑件在竖直面的截面为三角型。
12.在一个或多个实施方式中，所述内腔在竖直面的截面为工型。
13.在一个或多个实施方式中，所述内曲面的水平向内径的范围为300～400mm。
14.在一个或多个实施方式中，所述顶面与底面之间的距离为50～80mm。
15.与现有技术相比，根据本实用新型的坩埚窑炉的封口结构，通过对封口砖的整体设计，从而起到隔热保温作用，并具备高使用稳定性，使窑内温度的尽可能的均匀分布。
附图说明
16.图1是根据本实用新型一实施方式的封口砖的示意图；
17.图2是根据本实用新型一实施方式的封口结构的仰视图；
18.图3是根据本实用新型一实施方式的封口砖在竖直面的剖面图。
19.主要附图标记说明：
20.1、封口砖；11、顶面；12、底面；13、第一连接面；14、第二连接面；15、内曲面；16、外立面；17、内腔；18、支撑件；181、中空腔；2、炉口。
具体实施方式
21.下面结合附图，对本实用新型的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本实用新型的保护范围并不受具体实施方式的限制。
22.除非另有其它明确表示，否则在整个说明书和权利要求书中，术语“包括”或其变换如“包含”或“包括有”等等将被理解为包括所陈述的元件或组成部分，而并未排除其它元件或其它组成部分。
23.如图1和图2所示，根据本实用新型一实施方式的坩埚窑炉的封口结构，包括多个封口砖1，且全部封口砖1能够围成有窑炉的炉口2。
24.一具体实施方式中，封口砖1的数量可以为四个，该数量即能保证封口结构的施工效率，又可以便于封口砖1的运输和存放。另一实施方式中，封口砖1的数量可以为其他值。
25.封口砖1包括顶面11、底面12以及连接于该顶面11和底面12之间侧面，侧面包括第一连接面13、第二连接面14、内曲面15以及至少一个外立面16。其中，全部封口砖1完成安装后，其上的内曲面15可围成窑炉的炉口2，窑炉的炉盖的边缘与各个内曲面15相配合，以封闭坩埚窑炉。
26.内曲面15的水平向内径的范围为300～400mm。该范围可以使内曲面15与炉盖的边缘向匹配，同时尽可能的避免坩埚内的热量从内曲面15与炉盖的边缘的连接处流失。
27.第一连接面13和第二连接面14可以理解为多个封口砖1之间连接时的接触面。
28.第一连接面13和第二连接面14的水平向宽度自顶面11向底面12方向逐渐增大，内曲面15的水平向内径自顶面11向底面12方向逐渐减小。该设计方式可以提高封口砖1的隔热保温作用，并具备高使用稳定性，使窑内温度的尽可能的均匀分布。
29.外立面16可以理解为封口砖1朝向炉口2外的面。当封口砖1的数量可以为四个时，外立面16的数量可以为两个，且互相呈垂直关系，以使整个封口结构为矩形结构。其中，第一连接面13和第二连接面14可以分别平行于两个外立面16。该结构可以便于整个封口结构的安装过程。
30.顶面11与底面12之间的距离为50～80mm。该厚度既可以保证其隔热保温的功效，又能够起到节省封口砖1的制作成本。
31.为了提高封口砖1的隔热保温性能，封口砖1内可以设置有用于填充保温材料的内腔17。
32.如图1至图3所示，一具体实施方式中，内腔17内还设置有至少一个支撑件18。当支撑件18的数量为一个时，该支撑件18的顶部和底部可以分别与内腔17的顶壁和底壁相抵，从而起到支撑内腔17的作用，最终提升封口砖1整体的强度。当支撑件18的数量为多个时，多个支撑件18之间相互叠放或以其他方式放置与内腔17内。使内腔17的内腔17的顶壁和底壁均与支撑件18相抵。
33.支撑件18内可以设置有用于填充保温材料的中空腔181。从而进一步的提升封口砖1的隔热保温性能。
34.支撑件18在竖直面的截面为三角型。利用三角型的结构的高稳定性，从而提升支撑件18整体的支撑强度。
35.内腔17在竖直面的截面为工型。利用工型的空间的高稳定性，从而提升内腔17整体的支撑强度。从而提升封口砖1的稳定性。
36.综上所述，本实用新型的坩埚窑炉的封口结构，通过对封口砖1的整体设计，从而起到隔热保温作用，并具备高使用稳定性，使窑内温度的尽可能的均匀分布。
37.前述对本实用新型的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述并非想将本实用新型限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本实用新型的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本实用新型的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。本实用新型的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。


技术特征：
1.一种坩埚窑炉的封口结构，其特征在于，包括多个封口砖，多个所述封口转围成有所述窑炉的炉口，所述封口砖包括顶面、底面以及连接于该顶面和底面之间侧面，所述侧面包括第一连接面、第二连接面、内曲面以及至少一个外立面；其中所述第一连接面和第二连接面的水平向宽度自所述顶面向底面方向逐渐增大，所述内曲面的水平向内径自所述顶面向底面方向逐渐减小。2.如权利要求1所述的坩埚窑炉的封口结构，其特征在于，所述封口砖内设置有用于填充保温材料的内腔。3.如权利要求2所述的坩埚窑炉的封口结构，其特征在于，所述内腔内还设置有至少一个支撑件。4.如权利要求3所述的坩埚窑炉的封口结构，其特征在于，所述支撑件设置有用于填充保温材料的中空腔。5.如权利要求3所述的坩埚窑炉的封口结构，其特征在于，所述支撑件在竖直面的截面为三角型。6.如权利要求2所述的坩埚窑炉的封口结构，其特征在于，所述内腔在竖直面的截面为工型。7.如权利要求1所述的坩埚窑炉的封口结构，其特征在于，所述内曲面的水平向内径的范围为300～400mm。8.如权利要求1所述的坩埚窑炉的封口结构，其特征在于，所述顶面与底面之间的距离为50～80mm。

技术总结
本实用新型公开了一种坩埚窑炉的封口结构，包括多个封口砖，多个所述封口转围成有所述窑炉的炉口，所述封口砖包括顶面、底面以及连接于该顶面和底面之间侧面，所述侧面包括第一连接面、第二连接面、内曲面以及至少一个外立面；其中所述第一连接面和第二连接面的水平向宽度自所述顶面向底面方向逐渐增大，所述内曲面的水平向内径自所述顶面向底面方向逐渐减小。本实用新型的坩埚窑炉的封口结构，通过对封口砖的整体设计，从而起到隔热保温作用，并具备高使用稳定性，使窑内温度的尽可能的均匀分布。匀分布。匀分布。


技术研发人员：徐亚宏 李晖
受保护的技术使用者：上海晁尚粉体材料有限公司
技术研发日：2021.12.29
技术公布日：2022/5/15