一种新型陶瓷烧制用窑炉的制作方法

1.本发明涉及陶瓷生产领域，特别涉及一种新型陶瓷烧制用窑炉。


背景技术：

2.陶瓷，即陶器和瓷器的总称。凡是用陶土和瓷土这两种不同性质的粘土为原料，经过配料、成型、干燥、焙烧等工艺流程制成的器物都可以叫陶瓷。陶土烧制的器皿叫陶器，用瓷土烧制的器皿叫瓷器。陶瓷的发展史是中华文明史的一个重要的组成部分，中国人早在约公元前8000-2000年(新石器时代)就发明了陶器，中国瓷器也因其极高的实用性和艺术性而备受世人的推崇。
3.现在烧制陶瓷的窑炉都是采用单支撑板，并且采用手动驱动，这种形式使用起来比较的浪费人力，另外转速不好控制，同时，火苗也不好控制，烧制起来不够均匀。


技术实现要素：

4.针对现有技术中的上述不足，本发明提供了一种新型陶瓷烧制用窑炉，其结构紧凑，操作方便，烧制质量好，方便推广。
5.为了达到上述发明目的，本发明采用的技术方案为：
6.一种新型陶瓷烧制用窑炉,包括砖基、火窑和烧制窑，所述火窑和烧制窑均设置在砖基上，所述火窑和烧制窑相邻设置且之间设有出火口，所述烧制窑的一端设有开关门，所述砖基上设有烟囱与烧制窑连接，所述烧制窑由两个烧制炉组成且两个烧制炉之间连通，所述烧制炉的侧面设有炉门，所述砖基的内部设有空腔结构，所述烧制炉内设有支撑板，所述支撑板的底部设有支撑轴，所述支撑轴伸入到空腔结构内设置，且支撑轴的底部设有蜗轮，所述砖基上开设有门洞与空腔结构连通，所述空腔结构内设有蜗杆与一个蜗轮连接传动，所述蜗杆的一端设有减速器，所述空腔结构内设有带动减速器运转的电机，两个所述蜗轮之间设有传动轮结构连接。
7.作为改进，所述支撑板的上部铺设有耐火砖。
8.作为改进，所述传动轮结构包括支撑座和设置在支撑座上的传动轮，所述传动轮的数量为奇数。
9.作为改进，所述电机为变频调速电机。
10.作为改进，所述砖基上设有维修口且维修口上设有盖板。
11.作为改进，所述支撑轴的外侧设有支撑轴承。
12.作为改进，所述空腔结构内设置有不少于两个用于支撑蜗杆的支撑柱。
13.本发明的有益效果为：
14.本发明结构简单，使用方便，使用变频可调速的电机作为动力，能够机械动力驱动支撑板进行转动，同时能够控制其转动的速度，节省了人力，同时，使用两个烧制炉，两个支撑板能够进行正反转，转动方向相反，能够使火苗集中，不会烧制的不均匀，保证烧制质量。
附图说明
15.图1为本发明的结构示意图；
16.图2为本发明的内部结构示意图；
具体实施方式
17.下面结合附图来进一步说明本发明的具体实施方式。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
18.为了使本发明的内容更容易被清楚地理解，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
19.如图1-2所示，一种新型陶瓷烧制用窑炉,包括砖基1、火窑2和烧制窑3，所述火窑2和烧制窑3均设置在砖基1上，所述火窑2和烧制窑3相邻设置且之间设有出火口4，所述烧制窑3的一端设有开关门5，所述砖基1上设有烟囱21与烧制窑3连接，所述烧制窑3由两个烧制炉6组成且两个烧制炉6之间连通，烟囱21虽然不与火窑2直接连通，但是火窑2烧火的时候，明火因为烟气上升的远离就会将或秒带入到烧制窑3中，这样就能够达到烧制作用，出火口4可以均匀设置多个，这样就能够分使火苗分散，对陶瓷器进行更好的烧制。
20.所述烧制炉6的侧面设有炉门7，所述砖基1的内部设有空腔结构，所述烧制炉6内设有支撑板8，所述支撑板8的底部设有支撑轴9，所述支撑轴9伸入到空腔结构内设置，且支撑轴9的底部设有蜗轮10，所述砖基1上开设有门洞11与空腔结构连通，所述空腔结构内设有蜗杆12与一个蜗轮10连接传动，所述蜗杆12的一端设有减速器13，所述空腔结构内设有带动减速器13运转的电机14，两个所述蜗轮10之间设有传动轮结构连接，所述电机14为变频调速电机。烧制炉6的侧面设有炉门7能够观察内部的结构，可以在炉门7上设置观察窗，这样就能够实时观看到内部的情况，同时，炉门7的底部可以设置个小门，这样可以使用鼓风机进行鼓气。两个蜗轮10结构能够进行反转，这样就能够解决单个支撑板8旋转产生旋转上升风的情况，使烧制的陶瓷器质量更加的好。电机14为变频调速电机也能很容易的调节电机14的转速，也能够调节其转向。
21.所述支撑板8的上部铺设有耐火砖15。所述传动轮结构包括支撑座16和设置在支撑座16上的传动轮17，所述传动轮17的数量为奇数。所述砖基1上设有维修口且维修口上设有盖板18。所述支撑轴9的外侧设有支撑轴承19。所述空腔结构内设置有不少于两个用于支撑蜗杆12的支撑柱20。
22.耐火砖15可以设置多层，这样就能够一次烧制更多的陶瓷器，传动轮结构可以使提到的传动轮17结构传动，也可以是其他能够实现两个蜗轮10正反转的结构，同时，传动轮17的数量为奇数而且是并排排列传动，能够保证两个蜗轮10的转动方向相反。维修口能够方便使用的时候对传动结构进行检修。
23.以上所述仅为本发明专利的较佳实施例而已，并不用以限制本发明专利，凡在本发明专利的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明专利的保护范围之内。


技术特征：
1.一种新型陶瓷烧制用窑炉,包括砖基(1)、火窑(2)和烧制窑(3)，其特征在于，所述火窑(2)和烧制窑(3)均设置在砖基(1)上，所述火窑(2)和烧制窑(3)相邻设置且之间设有出火口(4)，所述烧制窑(3)的一端设有开关门(5)，所述砖基(1)上设有烟囱(21)与烧制窑(3)连接，所述烧制窑(3)由两个烧制炉(6)组成且两个烧制炉(6)之间连通，所述烧制炉(6)的侧面设有炉门(7)，所述砖基(1)的内部设有空腔结构，所述烧制炉(6)内设有支撑板(8)，所述支撑板(8)的底部设有支撑轴(9)，所述支撑轴(9)伸入到空腔结构内设置，且支撑轴(9)的底部设有蜗轮(10)，所述砖基(1)上开设有门洞(11)与空腔结构连通，所述空腔结构内设有蜗杆(12)与一个蜗轮(10)连接传动，所述蜗杆(12)的一端设有减速器(13)，所述空腔结构内设有带动减速器(13)运转的电机(14)，两个所述蜗轮(10)之间设有传动轮结构连接。2.根据权利要求1所述的一种新型陶瓷烧制用窑炉，其特征在于：所述支撑板(8)的上部铺设有耐火砖(15)。3.根据权利要求1所述的一种新型陶瓷烧制用窑炉，其特征在于：所述传动轮结构包括支撑座(16)和设置在支撑座(16)上的传动轮(17)，所述传动轮(17)的数量为奇数。4.根据权利要求1所述的一种新型陶瓷烧制用窑炉，其特征在于：所述电机(14)为变频调速电机(14)。5.根据权利要求1所述的一种新型陶瓷烧制用窑炉，其特征在于：所述砖基(1)上设有维修口且维修口上设有盖板(18)。6.根据权利要求1所述的一种新型陶瓷烧制用窑炉，其特征在于：所述支撑轴(9)的外侧设有支撑轴承(19)。7.根据权利要求1所述的一种新型陶瓷烧制用窑炉，其特征在于：所述空腔结构内设置有不少于两个用于支撑蜗杆(12)的支撑柱(20)。

技术总结
本发明提供了一种新型陶瓷烧制用窑炉,包括砖基、火窑和烧制窑，所述火窑和烧制窑均设置在砖基上，所述火窑和烧制窑相邻设置且之间设有出火口，所述烧制窑的一端设有开关门，所述砖基上设有烟囱与烧制窑连接，所述烧制窑由两个烧制炉组成且两个烧制炉之间连通，所述烧制炉的侧面设有炉门，所述砖基的内部设有空腔结构，所述烧制炉内设有支撑板，所述支撑板的底部设有支撑轴，所述支撑轴伸入到空腔结构内设置，且支撑轴的底部设有蜗轮。本发明提供的一种新型陶瓷烧制用窑炉，结构紧凑，操作方便，烧制质量好，方便推广。方便推广。方便推广。


技术研发人员：王皓宇
受保护的技术使用者：王皓宇
技术研发日：2022.01.11
技术公布日：2022/4/20